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摘要：本文详细分析了当前大型养路机械检修存的问题，提出了提高大型养路机械检修水平的措施，总结了大型养路机械故障预防措施。
关键词：大型；养路机械；检修；故障；预防
一、大型养路机械检修存的问题
（一）技术管理不完善。大型养路机械技术管理不完善主要体现在，一是企业没有明确的大型养路机械检修范围和规范，导致技术人员理解错误，所采用的检修工艺不能完全适应大型养路机械新检修技术的要求，存在不同程度的脱节问题；二是当前所采用的大多是1993年所编制制订的检修规则，明显的滞后于大型养路机械的新发展；三是技术人员在检修操作上，存在这技术水平不高的问题。有些技术人员进行检修时，不能依据相关部门下发的技术指导标准开展检修工作，检修时间过长。
（二）检修工艺范围有漏洞。首先是检修人员在检修过程中仅仅依靠经验开展检修工作，不按照工艺要求开展检修工作。其次是检修人员进行探伤工作时，因为没依据探伤标准开展工作，导致有的探伤零件不能达到清洁标准要求，显著降低了探伤的精度。再次，检修人员工作不全面，存在有些部件漏检、漏修的问题。最后，检修人员没有及时记录检修情况，检修记录是大型养路机械整个检修过程的全面反映，由于没有及时记录很多的检修情况，存在瞎编乱造的行为，导致检修数据不合理。
（三）检修管理不到位。首先是没有完全落实大型养路机械的检修制度，在检修过程中还存在很多问题。其次是因为制度不完善导致检修人员不能有效发挥职能作用。再次是没有充分重视现场检修质量的信息反馈情况。精确的质量反馈信息可为检修工作的开展提供可靠数据，科学进行数据分析，可以找出问题，制定最佳检修方案。最后是企业的管理人员为及时完成检修任务，可以降低了检修的标准要求。
（四）检修设备不齐全。在很多的大型养路机械检修工作中，检测设备不能有效的落实，计量器具不齐全、修复不及时的情况时有发生。
二、提高大型养路机械检修水平的措施
（一）提高技术管理水平。要保证检修技术人员完全掌握大型养路机械的结构性能和部件功能，掌握检修的新技术，纠正管理人员和技术人员对技术的认知偏差。所以，要严格检修技术人员的工艺写实，不断进行业务知识培训，提高技术水平，全面掌握大型养路机械的结构性能、技术参数和部件功能，管理人员要保证深入检修现场的调研管理，了解技术人员实际检修的操作流程，研究检修过程中出现的问题，不断修订完善检修工艺。要通过形式多样的技术培训，保证检修人员能够尽快掌握和熟练应用新的设备和新的检修技术，提高对大型养路机械的检修水平。
（二）加强检修工艺流程管理。采用质量管理体系，严格控制检修过程，尤其要强调检修人员必须依据工艺流程开展检修工作，检修记录要及时、全面，必须包括过程检验，在确保中间检验符合检验标准后才可以进行后序的检修工作。采用质量管理体系，一方面保证了检修人员能够依据工艺流程严格检修工作，另一方面能够及时找出问题，确保中间检验环节质量合格，保证了各个工序的检修质量，还可以依据及时的检修记录，对检修质量进行追溯和机械问题的原因分析。
（三）强化检修过程监督。要严格大型养路机械检修技术人员的工艺写实工作，重点要对关键部件，如制动系统的工艺写实，一方面能够发现在执行检修工艺的过程中是否存在问题； 另外一个方面能够找到检修技术人员没有依据检修工艺开展检修工作时产生的问题，可以及时的对检修及时人员进行检修工艺方面的知识培训和现场服务。检修技术人员的工艺写实能够保证检修工艺实现进一步的优化，使用先进的检修设备和检修工具，可以确保检修工艺更加科学、合理，保证工艺的有效落实。
（四）采用新技术、新设备。检测技术人员采用各种新的检测设备，可以提高检修质量，通过对检测数据的统计和科学分析，能够准确判断大型养路机械的使用情况和运行状态。当前，随着检测技术的不断更新和完善，铁谱分析技术、磁粉探伤仪、超声波探伤仪、轮径尺等很多的检测技术和检测设备应用到了大型养路机械的探伤及检测中。检测部门依据大型养路机械的实际使用情况，完善了科学的检测部位、检测工艺、检测周期和检测方法。通过科学的检测试验与数据分析，制订出大型养路机械重点部件的故障原因和磨损极限指标，对检修和保养工作进行科学指导。
（五）完善检修后的验收制度。大型养路机械在检修完成后，要经过专业的验收人员进行验收，以保证检修合格。因为不同的检修人员技术水平不一样，工作能力也存在差别，很难全面的进行大型养路机械的检修。建立完善的检修后的验收制度，可以保证检修的全面性，能够指导检修技术人员的工作，也能监督其工作是否认真。在制度的保障下，更好的完成检修工作。
三、大型养路机械故障预防措施
有效预防大型养路机械的故障，复杂而又系统，包括了机械设计、机械制造、科学使用、维修保养、运输贮存等很多环节，与每个环节的相关人员素质也有很大关系。因此，既要做好检修工作，还要预防大型养路机械不发生故障，产生故障后可以迅速解决，保证运输安全。
（一）严格落实日常保养。要严格落实大型养路机械的日常保养工作，机组工作人员每天都要对大型养路机械进行日常保养，保证做到有效的预防。日常保养工作是否得到有效的落实，直接影响到后期的检修质量。要在企业内部牢固树立“安全第一、质量第一”的意识，充分调动企业全员的主动性，加强日常保养检修培训，不断提高业务能力和保养工作水平，才能有效落实日常保养工作。
（二）严格质量追溯制度。要严格质量追溯制度，及时反馈检修信息，确保能够对检修的效果进行跟踪检查。要有专门人员对当日的检修工作进行复核，做到任务有布置、工作能落实。要采用科学的工作方法对检修结果进行认真复查，主要查看机械的运转情况、参数是否符合各项指标的要求，仪表、仪器是否有效、灵敏。要对检修记录进行核对，及时补充漏项。确保检修结果单送达到检修技术人员和操作司机手中，以便对检修质量进行追溯，预防安全隐患，保证正常施工。
（三）做好应急准备。不同的大型养路机械，出现的故障不同，易损的部件也不一样，针对这种情况，要依据机械的使用周期，根据部件的磨损情况，备件要随车配备，一旦损坏，进行及时的更换。如果故障是预料之外的，没有办法在施工现场处理，就要有应急预案，要确保应急预案通俗易懂，责任明确，方法得当，确保能够安全行车。
（四）落实安全风险管理模式。首先，要实施分类管理的办法对各类安全风险进行管理，制定科学的管控方法，闭环管理，确保管理的良性循环。其次，要做好大型养路机械安全风险的应急预案。完善预案的处置措施，确保处置流程合理有序，职责分工明确，操作简单易行。最后，要完善风险管理机制的建设。将安全风险管理贯穿于大型养路机械的全过程施工，确保铁路的安全运输，实现大型养路机械高效运行。
参考文献：
[1]于宪存.铁路大型养路机械电气故障快速诊断系统的设计[J].科技致富向导.2011（17）
[2]裴冀陵.浅谈铁路大型养路机械的检修体系建设[J].科技致富向导.2009（16）
[3]高飞.浅析大机养护配合施工的建议[J].科技资讯.2011（33）
[4]钟君明.浅谈建筑工程机械管理维护[J].中国新技术新产品.2009（06）
[5]刘辰.如何提高桥梁机械设备的使用性能保证桥梁工艺的实施[J].科技资讯.2008（20）
[6]程文明.回眸中国铁路养路机械设备的发展[J].理论界.2006（S1）
关键词：大型；养路机械；检修；故障；预防
一、大型养路机械检修存的问题
（一）技术管理不完善。大型养路机械技术管理不完善主要体现在，一是企业没有明确的大型养路机械检修范围和规范，导致技术人员理解错误，所采用的检修工艺不能完全适应大型养路机械新检修技术的要求，存在不同程度的脱节问题；二是当前所采用的大多是1993年所编制制订的检修规则，明显的滞后于大型养路机械的新发展；三是技术人员在检修操作上，存在这技术水平不高的问题。有些技术人员进行检修时，不能依据相关部门下发的技术指导标准开展检修工作，检修时间过长。
（二）检修工艺范围有漏洞。首先是检修人员在检修过程中仅仅依靠经验开展检修工作，不按照工艺要求开展检修工作。其次是检修人员进行探伤工作时，因为没依据探伤标准开展工作，导致有的探伤零件不能达到清洁标准要求，显著降低了探伤的精度。再次，检修人员工作不全面，存在有些部件漏检、漏修的问题。最后，检修人员没有及时记录检修情况，检修记录是大型养路机械整个检修过程的全面反映，由于没有及时记录很多的检修情况，存在瞎编乱造的行为，导致检修数据不合理。
（三）检修管理不到位。首先是没有完全落实大型养路机械的检修制度，在检修过程中还存在很多问题。其次是因为制度不完善导致检修人员不能有效发挥职能作用。再次是没有充分重视现场检修质量的信息反馈情况。精确的质量反馈信息可为检修工作的开展提供可靠数据，科学进行数据分析，可以找出问题，制定最佳检修方案。最后是企业的管理人员为及时完成检修任务，可以降低了检修的标准要求。
（四）检修设备不齐全。在很多的大型养路机械检修工作中，检测设备不能有效的落实，计量器具不齐全、修复不及时的情况时有发生。
二、提高大型养路机械检修水平的措施
（一）提高技术管理水平。要保证检修技术人员完全掌握大型养路机械的结构性能和部件功能，掌握检修的新技术，纠正管理人员和技术人员对技术的认知偏差。所以，要严格检修技术人员的工艺写实，不断进行业务知识培训，提高技术水平，全面掌握大型养路机械的结构性能、技术参数和部件功能，管理人员要保证深入检修现场的调研管理，了解技术人员实际检修的操作流程，研究检修过程中出现的问题，不断修订完善检修工艺。要通过形式多样的技术培训，保证检修人员能够尽快掌握和熟练应用新的设备和新的检修技术，提高对大型养路机械的检修水平。
（二）加强检修工艺流程管理。采用质量管理体系，严格控制检修过程，尤其要强调检修人员必须依据工艺流程开展检修工作，检修记录要及时、全面，必须包括过程检验，在确保中间检验符合检验标准后才可以进行后序的检修工作。采用质量管理体系，一方面保证了检修人员能够依据工艺流程严格检修工作，另一方面能够及时找出问题，确保中间检验环节质量合格，保证了各个工序的检修质量，还可以依据及时的检修记录，对检修质量进行追溯和机械问题的原因分析。
（三）强化检修过程监督。要严格大型养路机械检修技术人员的工艺写实工作，重点要对关键部件，如制动系统的工艺写实，一方面能够发现在执行检修工艺的过程中是否存在问题； 另外一个方面能够找到检修技术人员没有依据检修工艺开展检修工作时产生的问题，可以及时的对检修及时人员进行检修工艺方面的知识培训和现场服务。检修技术人员的工艺写实能够保证检修工艺实现进一步的优化，使用先进的检修设备和检修工具，可以确保检修工艺更加科学、合理，保证工艺的有效落实。
（四）采用新技术、新设备。检测技术人员采用各种新的检测设备，可以提高检修质量，通过对检测数据的统计和科学分析，能够准确判断大型养路机械的使用情况和运行状态。当前，随着检测技术的不断更新和完善，铁谱分析技术、磁粉探伤仪、超声波探伤仪、轮径尺等很多的检测技术和检测设备应用到了大型养路机械的探伤及检测中。检测部门依据大型养路机械的实际使用情况，完善了科学的检测部位、检测工艺、检测周期和检测方法。通过科学的检测试验与数据分析，制订出大型养路机械重点部件的故障原因和磨损极限指标，对检修和保养工作进行科学指导。
（五）完善检修后的验收制度。大型养路机械在检修完成后，要经过专业的验收人员进行验收，以保证检修合格。因为不同的检修人员技术水平不一样，工作能力也存在差别，很难全面的进行大型养路机械的检修。建立完善的检修后的验收制度，可以保证检修的全面性，能够指导检修技术人员的工作，也能监督其工作是否认真。在制度的保障下，更好的完成检修工作。
三、大型养路机械故障预防措施
有效预防大型养路机械的故障，复杂而又系统，包括了机械设计、机械制造、科学使用、维修保养、运输贮存等很多环节，与每个环节的相关人员素质也有很大关系。因此，既要做好检修工作，还要预防大型养路机械不发生故障，产生故障后可以迅速解决，保证运输安全。
（一）严格落实日常保养。要严格落实大型养路机械的日常保养工作，机组工作人员每天都要对大型养路机械进行日常保养，保证做到有效的预防。日常保养工作是否得到有效的落实，直接影响到后期的检修质量。要在企业内部牢固树立“安全第一、质量第一”的意识，充分调动企业全员的主动性，加强日常保养检修培训，不断提高业务能力和保养工作水平，才能有效落实日常保养工作。
（二）严格质量追溯制度。要严格质量追溯制度，及时反馈检修信息，确保能够对检修的效果进行跟踪检查。要有专门人员对当日的检修工作进行复核，做到任务有布置、工作能落实。要采用科学的工作方法对检修结果进行认真复查，主要查看机械的运转情况、参数是否符合各项指标的要求，仪表、仪器是否有效、灵敏。要对检修记录进行核对，及时补充漏项。确保检修结果单送达到检修技术人员和操作司机手中，以便对检修质量进行追溯，预防安全隐患，保证正常施工。
（三）做好应急准备。不同的大型养路机械，出现的故障不同，易损的部件也不一样，针对这种情况，要依据机械的使用周期，根据部件的磨损情况，备件要随车配备，一旦损坏，进行及时的更换。如果故障是预料之外的，没有办法在施工现场处理，就要有应急预案，要确保应急预案通俗易懂，责任明确，方法得当，确保能够安全行车。
（四）落实安全风险管理模式。首先，要实施分类管理的办法对各类安全风险进行管理，制定科学的管控方法，闭环管理，确保管理的良性循环。其次，要做好大型养路机械安全风险的应急预案。完善预案的处置措施，确保处置流程合理有序，职责分工明确，操作简单易行。最后，要完善风险管理机制的建设。将安全风险管理贯穿于大型养路机械的全过程施工，确保铁路的安全运输，实现大型养路机械高效运行。
参考文献：
[1]于宪存.铁路大型养路机械电气故障快速诊断系统的设计[J].科技致富向导.2011（17）
[2]裴冀陵.浅谈铁路大型养路机械的检修体系建设[J].科技致富向导.2009（16）
[3]高飞.浅析大机养护配合施工的建议[J].科技资讯.2011（33）
[4]钟君明.浅谈建筑工程机械管理维护[J].中国新技术新产品.2009（06）
[5]刘辰.如何提高桥梁机械设备的使用性能保证桥梁工艺的实施[J].科技资讯.2008（20）
[6]程文明.回眸中国铁路养路机械设备的发展[J].理论界.2006（S1）