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近年来，陕西省商洛炼锌厂加快科技创新，发展循环经济，转变发展方式，提高区域核心竞争力，走出了一条发展循环经济的路子。
商洛炼锌厂1986年筹建，1990年建成投产，1999年改制组建为陕西锌业有限公司商洛炼锌厂，2004年加入陕西省有色金属控股集团有限公司。“十一五”期间，累计投资近10亿元，实施了10万吨电锌技改扩建项目、10万吨／年电锌焙烧及烟气制酸技改项目、10万吨电锌废渣综合回收利用项目，把一个原设计规模只有年产8000吨电锌的地方小厂，建设成为年产值40亿元，总资产24亿元的大型冶炼企业。
实施重大科技项目
支撑企业规模扩张
为了落实国家产业政策，提高企业市场竞争力，2006年，商洛炼锌厂决定扩大锌产能到10万吨，产能和技术装备水平进入全国锌行业前十名；2007年与西安建筑科技大学合作，联合研究电锌废渣的综合回收利用技术获得成功；2008年投资3.2亿元，实施10万吨／年电锌焙烧及烟气制酸技改工程，组织攻克了109平方米沸腾焙烧炉炉顶整体浇筑技术，进一步完善和配套了10万吨电锌生产线，形成了20万吨硫酸产能；2008年投资2.1亿元，实施产业化回收利用废渣中的金、银、铅、铟、铁、镉、钼、钴等有价金属，产品品种由5种增加到17种；2010年投资6600万元，实施电锌系统挖潜技术改造，实现电锌产能15万吨，提高了市场竞争力。
引进先进技术 促进传统冶炼技术升级
先后引进消化同行业的连续浸出、净化工艺和沸腾浸出技术，大大提高了劳动生产率和设备效率，解决了其生产线场地不足，生产效率低的问题；引进白银公司电解阴阳极板搭接法工艺，每年节电1000余万度，减少工人劳动量20％；引进株冶镉精馏技术，实施镉工艺技术改造，镉锭质量由原来2＃、3＃提高到0＃精镉，产品售价利润显著提高，年产量也由150吨提高到500吨；实施锅炉技术改造，每年节煤1.65万吨，减排二氧化硫237.2吨；实施余热综合利用，将沸腾炉回转窑产生的高温高压蒸气发电，发电后的低压蒸汽作锌冶炼工艺加热和生产用气，使余热得到充分利用，年发电量1600万度，节约用煤4.68万吨标煤。
目前，商洛炼锌厂电锌废渣综合回收利用技术、109平方米沸腾焙烧炉炉顶整浇技术、20万吨／年焙烧烟气制硫酸DCS系统研发与应用技术、大吨位高功率工频无心感应电炉熔铅除铜技术，均处于国内领先水平。
开展关键技术攻关实现循环综合利用
采取联合研发与自主研发相结合的办法，开展产业链间、废气、废水、废渣利用中的关键技术攻关。组织净化工艺研究，实现深度净化，降低了电解液的杂质含量，电锌质量0＃品级率由原来的不足30％提高到90％，并从根本上克服了原工艺使用黄药，生产环境恶臭，操作环境差的缺点；自主完成高纯氧化锌试制，建成1万吨高纯氧化锌生产线，延长了锌产业链条，增加了产品种类，年增效300万元；研究湿法炼锌浸出过程铁、锰的控制技术，解决工艺流程变化后锰离子贫化，严重影响产品产量、质量的问题；研究回转窑脱除氧化锌中氟氯，进一步拓宽了原料的适用范围，使得廉价但不能应用的电锌生产过程的氧化锌矿，直接进入冶炼生产线，也使得原来堆存的近20万吨废弃浸出渣得到消化处理，回收了渣中有价的锌、铁、铅、银等金属，实现浸出废渣资源化和再利用，锌矿原料进厂后基本达到吃干榨净，“三废”达到零排放。
启示
科技创新是企业的生命线。多年来，商洛炼锌厂把科技创新放在突出位置，定期研究，在内部设立专门机构，具体负责科技创新工作。“十一五”期间，有20项科技成果获得陕西省市科技奖，申请国家专利4项。
这些成果在企业的应用，有力推进了循环产业链的形成，提高了企业经济效益。同时，瞄准全国锌业发展的前沿，长期聘请全国锌业的顶级专家诊断解决循环产业链间的关键技术，促进了企业的发展。
科技投入是科技创新的重要保障。“十一五”期间，商洛炼锌厂累计投入科技研发经费18750万元，平均年投入科技研发投3750万元，占到企业主营业销售收入的1.5％，高于全市规模以上企业研发投入平均水平的12.7倍，是规模以上企业研发投入的最多企业，有力保障了各项研发活动的正常开展。
人才是科技创新的重要保证。“以事业培养人，以待遇召引人，以感情留住人，以人格魅力凝聚人”。金融危机期间，国内外市场锌价格大跌，企业处于半停产状态，没有一人因停产而离开企业。
产学研结合是解决企业科技资源不足的有效途径。多年来，与北京矿冶研究总院、北京有色研究设计院、西安有色设计院、中南大学、西安建筑科技大学、昆明理工大学等科研院所大专院校，以及同行业株冶、葫芦岛锌厂、豫光金铅、紫金锌业、白银公司、中金岭南等大型企业广泛合作，为企业发展提供技术支撑。
商洛炼锌厂1986年筹建，1990年建成投产，1999年改制组建为陕西锌业有限公司商洛炼锌厂，2004年加入陕西省有色金属控股集团有限公司。“十一五”期间，累计投资近10亿元，实施了10万吨电锌技改扩建项目、10万吨／年电锌焙烧及烟气制酸技改项目、10万吨电锌废渣综合回收利用项目，把一个原设计规模只有年产8000吨电锌的地方小厂，建设成为年产值40亿元，总资产24亿元的大型冶炼企业。
实施重大科技项目
支撑企业规模扩张
为了落实国家产业政策，提高企业市场竞争力，2006年，商洛炼锌厂决定扩大锌产能到10万吨，产能和技术装备水平进入全国锌行业前十名；2007年与西安建筑科技大学合作，联合研究电锌废渣的综合回收利用技术获得成功；2008年投资3.2亿元，实施10万吨／年电锌焙烧及烟气制酸技改工程，组织攻克了109平方米沸腾焙烧炉炉顶整体浇筑技术，进一步完善和配套了10万吨电锌生产线，形成了20万吨硫酸产能；2008年投资2.1亿元，实施产业化回收利用废渣中的金、银、铅、铟、铁、镉、钼、钴等有价金属，产品品种由5种增加到17种；2010年投资6600万元，实施电锌系统挖潜技术改造，实现电锌产能15万吨，提高了市场竞争力。
引进先进技术 促进传统冶炼技术升级
先后引进消化同行业的连续浸出、净化工艺和沸腾浸出技术，大大提高了劳动生产率和设备效率，解决了其生产线场地不足，生产效率低的问题；引进白银公司电解阴阳极板搭接法工艺，每年节电1000余万度，减少工人劳动量20％；引进株冶镉精馏技术，实施镉工艺技术改造，镉锭质量由原来2＃、3＃提高到0＃精镉，产品售价利润显著提高，年产量也由150吨提高到500吨；实施锅炉技术改造，每年节煤1.65万吨，减排二氧化硫237.2吨；实施余热综合利用，将沸腾炉回转窑产生的高温高压蒸气发电，发电后的低压蒸汽作锌冶炼工艺加热和生产用气，使余热得到充分利用，年发电量1600万度，节约用煤4.68万吨标煤。
目前，商洛炼锌厂电锌废渣综合回收利用技术、109平方米沸腾焙烧炉炉顶整浇技术、20万吨／年焙烧烟气制硫酸DCS系统研发与应用技术、大吨位高功率工频无心感应电炉熔铅除铜技术，均处于国内领先水平。
开展关键技术攻关实现循环综合利用
采取联合研发与自主研发相结合的办法，开展产业链间、废气、废水、废渣利用中的关键技术攻关。组织净化工艺研究，实现深度净化，降低了电解液的杂质含量，电锌质量0＃品级率由原来的不足30％提高到90％，并从根本上克服了原工艺使用黄药，生产环境恶臭，操作环境差的缺点；自主完成高纯氧化锌试制，建成1万吨高纯氧化锌生产线，延长了锌产业链条，增加了产品种类，年增效300万元；研究湿法炼锌浸出过程铁、锰的控制技术，解决工艺流程变化后锰离子贫化，严重影响产品产量、质量的问题；研究回转窑脱除氧化锌中氟氯，进一步拓宽了原料的适用范围，使得廉价但不能应用的电锌生产过程的氧化锌矿，直接进入冶炼生产线，也使得原来堆存的近20万吨废弃浸出渣得到消化处理，回收了渣中有价的锌、铁、铅、银等金属，实现浸出废渣资源化和再利用，锌矿原料进厂后基本达到吃干榨净，“三废”达到零排放。
启示
科技创新是企业的生命线。多年来，商洛炼锌厂把科技创新放在突出位置，定期研究，在内部设立专门机构，具体负责科技创新工作。“十一五”期间，有20项科技成果获得陕西省市科技奖，申请国家专利4项。
这些成果在企业的应用，有力推进了循环产业链的形成，提高了企业经济效益。同时，瞄准全国锌业发展的前沿，长期聘请全国锌业的顶级专家诊断解决循环产业链间的关键技术，促进了企业的发展。
科技投入是科技创新的重要保障。“十一五”期间，商洛炼锌厂累计投入科技研发经费18750万元，平均年投入科技研发投3750万元，占到企业主营业销售收入的1.5％，高于全市规模以上企业研发投入平均水平的12.7倍，是规模以上企业研发投入的最多企业，有力保障了各项研发活动的正常开展。
人才是科技创新的重要保证。“以事业培养人，以待遇召引人，以感情留住人，以人格魅力凝聚人”。金融危机期间，国内外市场锌价格大跌，企业处于半停产状态，没有一人因停产而离开企业。
产学研结合是解决企业科技资源不足的有效途径。多年来，与北京矿冶研究总院、北京有色研究设计院、西安有色设计院、中南大学、西安建筑科技大学、昆明理工大学等科研院所大专院校，以及同行业株冶、葫芦岛锌厂、豫光金铅、紫金锌业、白银公司、中金岭南等大型企业广泛合作，为企业发展提供技术支撑。