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摘 要：文结合工作实际，论述了焊接质量的外观检查、致密性实验和水压强度试验、焊缝的射线无损检验，以及超声波探伤，以防止或者减少焊接产生缺陷的可能性。
关键词：超声波探伤；无损检测；焊接质量
焊接质量检验一般包括焊前检验，焊接生产中的检验，以及焊接后成品的检验，焊前检验的内容主要包括，检验技术文件是否齐备，焊接材料，和基本金属原材料的质量检验。装配，和焊接件边缘质量的检验，焊接设备是否完善等等。焊前检验的主要目的是防止或者减少焊接产生缺陷的可能性。
在焊接过程中的检验主要包括对焊接设备运行情况，焊接规范是否正确，以及多层焊的过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等，焊接中的检验，是防止焊接过程中缺陷的形成和及时发现缺陷。
焊接后的成品的检验是焊接检验的最后一步，全部焊接工作完成后，要将焊缝清理干净后进行检验，焊接成品检验的方法很多，可以区分为破坏性的检验合肥破坏性的检验，要采取哪种方法主要是根据结构的形状特征及其承受载荷的情况来决定。
一、外观检查
外观检查是简单而应用广泛的检验方法，焊缝表面的熔渣和污秽清理以后，可以用肉眼或放大镜检查焊缝上有没有外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。
二、致密性实验和水压强度试验
一般来说，各种贮藏液体或气体用的容器，以及压力容器，如管道等，要进行焊缝的致密性实验。根据对产品的具体要求，有时除进行致命性实验外还要进行水压强度试验，对焊缝的气密性常用水压试验、气压实验和液压实验等方法。
水压试验。它主要是用来检验焊缝的致密性和强度。水压试验的方法，一种是用水把容器灌满，并堵塞好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内水压提高，根据有关的技术标准提高到工作压力的，1.25到1.5倍进行强度试验。带强度试验过程中，要注意把容器放在安全的地点，实验人员及其他人员都不能靠近试压容器，防止非正常爆破造成损失。在压力下持续一段时间后，再把压力降至容器工作压力进行致密性实验。在这个过程中，操作人员可接近容器并有重量适中的圆头小锤在距焊缝10—20毫米处，沿焊缝方向轻轻敲打，如果发现焊缝上有水滴或戏水纹出现，证明焊缝不紧密，应做出标记。这种方法常用于封闭容器的实验，对于要求无损检查和焊后热处理的容器，超压水压试验应在热处理及透视后进行。还有一种水压试验，是用于开口容器的致密性实验，可用水将容器灌满或部分灌水，不附加压力来检验焊缝的致密性。
气压实验。作为强度试验，不应当采用这种方法，因为在采用高压力的气压试验时，万一引起爆引起的危害性非常大，这种方法一般用于较低的压力，检查管道的密封性，试验时，将压缩空气通入容器或管道内，在焊缝表面涂抹肥皂水，出现肥皂泡即为缺陷所在。
三、焊缝的射线无损检验
无损检验，是保证焊缝内部缺陷准确发现，而可靠的方法之一，它可以不破壞性地显示出缺陷在焊缝内部的形状位置和大小。焊缝的无损检验，一般用x射线或γ射线两种方法，x射线和γ射线都是电磁波，都能程度不同的透过不透明的物体实现无损检验。焊缝无损检验，主要是利用射线的性能，射线通过被检查的焊缝时，由于焊缝里的缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，因此通过焊接接头后的射线成强度也不一样，以此来判断和界定焊缝内部的质量。
用x射线和γ射线对压力容器管道进行无损检验，是确定焊缝缺陷的最常用的方法，这种检验必须有专业检验人员来进行。
四、超声波探伤
在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，超声波探伤是保证钢结构焊接质量的重要方法。对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。截止到目前为止，在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
焊接检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而采取射线检验或超声波等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
作者简介：
费秀平（1979—），女，大学本科，工程师，现于金属结构厂从事技术工作。
关键词：超声波探伤；无损检测；焊接质量
焊接质量检验一般包括焊前检验，焊接生产中的检验，以及焊接后成品的检验，焊前检验的内容主要包括，检验技术文件是否齐备，焊接材料，和基本金属原材料的质量检验。装配，和焊接件边缘质量的检验，焊接设备是否完善等等。焊前检验的主要目的是防止或者减少焊接产生缺陷的可能性。
在焊接过程中的检验主要包括对焊接设备运行情况，焊接规范是否正确，以及多层焊的过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等，焊接中的检验，是防止焊接过程中缺陷的形成和及时发现缺陷。
焊接后的成品的检验是焊接检验的最后一步，全部焊接工作完成后，要将焊缝清理干净后进行检验，焊接成品检验的方法很多，可以区分为破坏性的检验合肥破坏性的检验，要采取哪种方法主要是根据结构的形状特征及其承受载荷的情况来决定。
一、外观检查
外观检查是简单而应用广泛的检验方法，焊缝表面的熔渣和污秽清理以后，可以用肉眼或放大镜检查焊缝上有没有外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。
二、致密性实验和水压强度试验
一般来说，各种贮藏液体或气体用的容器，以及压力容器，如管道等，要进行焊缝的致密性实验。根据对产品的具体要求，有时除进行致命性实验外还要进行水压强度试验，对焊缝的气密性常用水压试验、气压实验和液压实验等方法。
水压试验。它主要是用来检验焊缝的致密性和强度。水压试验的方法，一种是用水把容器灌满，并堵塞好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内水压提高，根据有关的技术标准提高到工作压力的，1.25到1.5倍进行强度试验。带强度试验过程中，要注意把容器放在安全的地点，实验人员及其他人员都不能靠近试压容器，防止非正常爆破造成损失。在压力下持续一段时间后，再把压力降至容器工作压力进行致密性实验。在这个过程中，操作人员可接近容器并有重量适中的圆头小锤在距焊缝10—20毫米处，沿焊缝方向轻轻敲打，如果发现焊缝上有水滴或戏水纹出现，证明焊缝不紧密，应做出标记。这种方法常用于封闭容器的实验，对于要求无损检查和焊后热处理的容器，超压水压试验应在热处理及透视后进行。还有一种水压试验，是用于开口容器的致密性实验，可用水将容器灌满或部分灌水，不附加压力来检验焊缝的致密性。
气压实验。作为强度试验，不应当采用这种方法，因为在采用高压力的气压试验时，万一引起爆引起的危害性非常大，这种方法一般用于较低的压力，检查管道的密封性，试验时，将压缩空气通入容器或管道内，在焊缝表面涂抹肥皂水，出现肥皂泡即为缺陷所在。
三、焊缝的射线无损检验
无损检验，是保证焊缝内部缺陷准确发现，而可靠的方法之一，它可以不破壞性地显示出缺陷在焊缝内部的形状位置和大小。焊缝的无损检验，一般用x射线或γ射线两种方法，x射线和γ射线都是电磁波，都能程度不同的透过不透明的物体实现无损检验。焊缝无损检验，主要是利用射线的性能，射线通过被检查的焊缝时，由于焊缝里的缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，因此通过焊接接头后的射线成强度也不一样，以此来判断和界定焊缝内部的质量。
用x射线和γ射线对压力容器管道进行无损检验，是确定焊缝缺陷的最常用的方法，这种检验必须有专业检验人员来进行。
四、超声波探伤
在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，超声波探伤是保证钢结构焊接质量的重要方法。对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。截止到目前为止，在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
焊接检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而采取射线检验或超声波等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
作者简介：
费秀平（1979—），女，大学本科，工程师，现于金属结构厂从事技术工作。