论文部分内容阅读
汽车的出现给人们的出行带来了极大的方便，随着汽车产业的持续快速发展，汽车行业的市场竞争日益激烈。在保证产品质量的基础上，如何提高生产效率是保证汽车企业能够在激烈竞争中生存下去的关键。汽车后桥作为底盘系统中的一个关键总成部件，其装配效率会严重影响汽车订单的交货期限，优化后桥总成装配工艺对提高后桥生产效率具有重要的意义。 本文以微型车驱动后桥装配生产线为实地研究对象，首先在对后桥总成的装配原理及现有装配工艺分析的基础上，指出了微型车驱动后桥总成装配的特点;然后再结合国内外后桥装配工艺成果的基础上，提出了将后桥组装分为压半轴和后桥模块总成分装两大步骤的构想，建立了包括装左右驻车拉索、压装半轴、装半轴总成、装后钢板弹簧总成、装制动油管总成和加注齿轮油等六道工序的后桥总成装配流程，并对装配流程中各个工序下相关零件的装配工艺进行了规范;在实际应用之时，对微型车驱动后桥总成装配生产线各工位作业工时进行了测定，微型车驱动后桥总成的装配效率将近提高了20.8％。 后桥装配工艺的改善实施，为公司开展生产线产能的提升奠定了基础，同时为其他生产车间的生产工艺改善及优化提供了借鉴意义。