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随着液晶电视制造进入门槛的降低，势必越来越多企业加入竞争的行列，而目前液晶电视生产品质不良率普遍偏高，同样地市场不良率亦偏高。因此，品质的好坏，不只是客户今后是否继续往来主要的考虑因素，也是企业生存与发展的根源，不断地降低品质不良率是唯一出路。
品质管理、品质改善方面的研究非常丰富，但针对液晶电视方面的品质改善研究无从查找。本人在企业从事品质改善活动十二年之久，而在液晶电视行业亦三年有余，作为唯冠公司品质部的部门经理主导全公司品质改善活动。
本文的创新点是以本人所在公司既唯冠科技(深圳)有限公司的实际品质改善活动为研究题材，主要是借助实际的案例分析法、统计分析法、排列图法及品管七大手法来剖析液晶电视生产问题的根源和对策。通过生产制程实际的不良加以分类，得出前三大不良：电路板焊接不良、静电导致零件损坏和DVD不良。
首先，针对电路板主要焊接不良中的芯片焊接问题，以鱼骨图的方式尽量找出影响质量的所有要因，由品质改善小组逐个过滤，找出真正的要因，进而采取有效的改善对策；利用数据分层法找出大量锡珠的不良具体发生的工站，进而找出影响品质的工序、材料及改善方法，而增加仪器打磨是非常具有创新意义，很好地消除了锡珠遗留问题。
其次，为改善影响零件受损的静电问题，在制程中每个环节注重静电的防护，以本身企业及其它大型电子企业长期积累的静电防护经验，改进电路设计时对防静电的兼顾，特别是增加了对产品设计阶段的防静电能力的验证。
再者，通过对DVD的分析，主要是机构设计和软体搭配问题，改变传统DVD的弹簧、导线、活动连杆、开关等外露问题，把这些都设计在DVD盒里面，防范了大部分机构引起的不良：结合本公司实际的DVD软体问题而制成的“DVD软体的评估报告”，做到在量产前发现DVD软体问题并修正软体：增加符合带DVD机种的液晶电视寿命保证试验(老化试验)，更好地保证了产品品质。
通过对品质不良的改进、研究，不断地降低液晶电视生产制程不良率，使企业不断地降低品质成本。赢得客户的信赖，提高了企业的竞争力。
总之，品质改善活动是全面质量管理(TQM)，即Total Quality Management，需要公司全员参与，以质量为中心，长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益，达成双赢结果。