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摘 要：连铸机械设备现已被广泛应用，相比于传统的加工方法，其不仅能够简化加工流程，且可以提高设备加工各类部件的质量。但连铸机械容易出现故障问题，一旦发生将会降低工厂产品质量与生产效率，为了避免因故障而导致大规模停机，应进行分析与讲究，并结合实际情况制定维修对策，在发生故障前降低风险问题，在故障发生后及时有效的进行修复。
关键词：连铸机械;常见故障;维修方式
前言：
连铸技术引起了炼钢业的一场革命，其能够直接将钢水浇筑成型，现如今技术正日益成熟，原理是先将钢坯熔融，让铸件形成凝固的状态，通过机械设备将刚刚初凝的铸件拉出来，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得铸件，大幅度提高成铸率和毛坯质量，保证铸件的整体质量。与传统技术相比，连铸技术可以有效改善工作条件、提高生产效率，符合当前行业的发展需求。
1.简介连铸机械技术和故障分析
连铸机械设备由钢水转运装置、钢水冷却装置、振动装置以及拉矫机、切割机等装置构成，技术应用中需要对故障进行分析。
1.1技术分析
连铸机械作为一种新型的设备被管饭应用，与传统的工艺相比其不仅简化了工艺流程，且能够节约钢铁资源，实现钢水的空包与满包之间的调换，且在生产中能够将铸件运送到接刚水的位置。上述连铸机械设备包括四类装置，每种装置的作用有所不同，其中钢水冷却装主要负责钢水的冷却凝固，通过水循环将钢水的热量带走，保证钢水能够在规定时间内凝固，提高整体生产质量;振动装置可以排出钢水中气泡，保证钢坯的强度能够符合既定要求;拉矫机连铸机械是连铸技术应用的基础，是整体结构的重要组成部分，其能够保证设备运行中的稳定性，满足拉坯摩擦力和矫直铸坯的要求，可在机架内配置湿喷淋系统实现湿拉矫功能;切割机负责切割进料及出料，整体的切割精度较高。针对上述设备结构，需要在故障分析中将全部内容囊括其中，结合现代化策略对故障进行修复，从而保证连铸机械运行的安全性和稳定性[1]。
1.2机械故障
我国连铸机械应用越来越广泛，但部分企业会忽视对连铸机械的维护与保养工作，如在未按照要求进行养护下连续超负荷工作，则很有可能出现机械故障问题。机械故障的原因较多，但每一种故障对于生产加工都有着一定的影响，如连铸机械出现严重的磨损以及零部件老化情况，严重影响了设备正常生产工作以及机械使用寿命。同时如相关的工作人员使用习惯不当，也会导致连铸机械连铸机脚轮出现故障，且机械长时间磨损也会失效，故障一方面会影响连铸生产，另一方面会影响钢材质量，表现为以下几种情况，具体如表1.所示。
2、连铸机械常见故障的维修对策
2.1科学合理的应用连铸机械
机械的运转必然存在磨损，从统计数据中看，85%的故障都源自于磨损，因此只有正确地使用设备，才能在最大程度上避免故障问题的出现。科学合理的应用连铸机械是保证生产稳定的基础，在使用应用过程中通过控制拉坯的速度、冷却的速度等技术手段，大幅度提高成材率和铸坯质量，使连铸技术的快速发展有效侃进炼钢技术的提升。连铸机械设备应用在于使用价值，因此要求操作人员学习专业使用规范守则，从而有效的延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率，因此要合理的管理连铸机械的工作时间，严格按照相关连铸机械工作说明书要求，禁止连铸机械长时间的超负荷作业，在复杂的外界环境下也要尽可能使机器负载的能量均匀增加或均匀减小，及时违章操作的工作人员和设备操作人员进行惩戒，要求防止发动机、工作装置动作的大起大落，保持平稳变动[3]。
2.2强化管理，做好故障排除
连铸机械运行监督管理是稳定运行的前提保障，因此实际应用过程中需要加强设备巡视，尽早查明原因进行维修，对于磨损严重的部件及时更换，保证整体的稳定性和安全性。同时应做好故障排查，明确各类安全隐患问题，如针对大包回转台的旋转分配器液压漏油，在检修中发现故障原因是由于密封磨损造成的，针对此类情况不仅需要提高日常管理次数，还需要更换传统的分配器部件，如采用材质为PTFE的Yx圈密封，此类材料不但密封性好而且还具有成本低、安装方便的优势。除此之外机械长时间磨损也会失效，为了能够排除机械故障，就需要相关工作人员能够对连铸机械内部透射进行调整和转换，要求相关部门要建立惩治措施，对不按照连铸机械使用标准作业的人员进行惩治，提高生产人员的责任意识，切实降低机械故障。排除机械故障也是管理的必要手段，如检修中发现存在零部件老化问题，需要更换冷却、润滑系统部件，如使用时间不长则需要判断是否为关联故障，保持设备性能的稳定，提高设备的可靠性延长设备的使用寿命。2.3定期保养，充分润滑
炼钢企业要配备专业的专门的日常维护团队，制定恢复（改善）计划定期维护设备，对易磨损零部件的质量严格把关，并建立预防性维护保养和服务过程体系，以此预先发现设备隐患，并开展设备的预防性维修活动，同时可以根据现场维护作业内容制定相应作业标准，结合实际情况不断完善，从而保证现场检修质量[4]。对于零部件的润滑也是定期保养的关键内容，由于机械零部件之间的配合都是经过周密计算和试验的，因此润滑可以降低近50%的机械故障，现已成为控制机械故障减少零部件磨损的重要手段。连铸机械在自动化控制系统运作过程的生产运行模式出现故障，而良好的润滑可以有效控制零部件的间隙，保养时需要根据机械结构的不同、承压状态的不同选用合适的润滑剂，在此基础上设立专门的维护和保养措施，以实现润滑充足、质量稳定的目的。
结束语：
连铸技术引起了炼钢业的一场革命，相比于传统的加工方法，其不仅能够简化加工流程，且可以提高设备加工各类部件的质量，但故障问题成为了阻碍生产加工的最大问题。因此为了避免因故障而导致大规模停机，需要分析连铸机械故障的常见类型，通过系统化的连铸機械失效模式与失效机理分析以及制定的相应的维修策略，提高企业的经济效益与核心竞争力。
参考文献：
[1]刘永. 炼钢连铸系统结晶器铜板锥度误差问题研究[J]. 信息记录材料，2018，19（9）：15-16.
[2]赵已龙. 采用连铸专用液压阀的轻压下系统升级改造及应用研究[J]. 液压气动与密封，2020，40（6）：23-25.
[3]谷学静，张彦鹏，郭宇承，等. 连铸生产虚拟仿真系统设计及关键技术研究[J]. 实验技术与管理，2020，37（1）：122-125，140.
（南京钢铁股份有限公司，江苏 南京 210035）
关键词：连铸机械;常见故障;维修方式
前言：
连铸技术引起了炼钢业的一场革命，其能够直接将钢水浇筑成型，现如今技术正日益成熟，原理是先将钢坯熔融，让铸件形成凝固的状态，通过机械设备将刚刚初凝的铸件拉出来，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得铸件，大幅度提高成铸率和毛坯质量，保证铸件的整体质量。与传统技术相比，连铸技术可以有效改善工作条件、提高生产效率，符合当前行业的发展需求。
1.简介连铸机械技术和故障分析
连铸机械设备由钢水转运装置、钢水冷却装置、振动装置以及拉矫机、切割机等装置构成，技术应用中需要对故障进行分析。
1.1技术分析
连铸机械作为一种新型的设备被管饭应用，与传统的工艺相比其不仅简化了工艺流程，且能够节约钢铁资源，实现钢水的空包与满包之间的调换，且在生产中能够将铸件运送到接刚水的位置。上述连铸机械设备包括四类装置，每种装置的作用有所不同，其中钢水冷却装主要负责钢水的冷却凝固，通过水循环将钢水的热量带走，保证钢水能够在规定时间内凝固，提高整体生产质量;振动装置可以排出钢水中气泡，保证钢坯的强度能够符合既定要求;拉矫机连铸机械是连铸技术应用的基础，是整体结构的重要组成部分，其能够保证设备运行中的稳定性，满足拉坯摩擦力和矫直铸坯的要求，可在机架内配置湿喷淋系统实现湿拉矫功能;切割机负责切割进料及出料，整体的切割精度较高。针对上述设备结构，需要在故障分析中将全部内容囊括其中，结合现代化策略对故障进行修复，从而保证连铸机械运行的安全性和稳定性[1]。
1.2机械故障
我国连铸机械应用越来越广泛，但部分企业会忽视对连铸机械的维护与保养工作，如在未按照要求进行养护下连续超负荷工作，则很有可能出现机械故障问题。机械故障的原因较多，但每一种故障对于生产加工都有着一定的影响，如连铸机械出现严重的磨损以及零部件老化情况，严重影响了设备正常生产工作以及机械使用寿命。同时如相关的工作人员使用习惯不当，也会导致连铸机械连铸机脚轮出现故障，且机械长时间磨损也会失效，故障一方面会影响连铸生产，另一方面会影响钢材质量，表现为以下几种情况，具体如表1.所示。
2、连铸机械常见故障的维修对策
2.1科学合理的应用连铸机械
机械的运转必然存在磨损，从统计数据中看，85%的故障都源自于磨损，因此只有正确地使用设备，才能在最大程度上避免故障问题的出现。科学合理的应用连铸机械是保证生产稳定的基础，在使用应用过程中通过控制拉坯的速度、冷却的速度等技术手段，大幅度提高成材率和铸坯质量，使连铸技术的快速发展有效侃进炼钢技术的提升。连铸机械设备应用在于使用价值，因此要求操作人员学习专业使用规范守则，从而有效的延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率，因此要合理的管理连铸机械的工作时间，严格按照相关连铸机械工作说明书要求，禁止连铸机械长时间的超负荷作业，在复杂的外界环境下也要尽可能使机器负载的能量均匀增加或均匀减小，及时违章操作的工作人员和设备操作人员进行惩戒，要求防止发动机、工作装置动作的大起大落，保持平稳变动[3]。
2.2强化管理，做好故障排除
连铸机械运行监督管理是稳定运行的前提保障，因此实际应用过程中需要加强设备巡视，尽早查明原因进行维修，对于磨损严重的部件及时更换，保证整体的稳定性和安全性。同时应做好故障排查，明确各类安全隐患问题，如针对大包回转台的旋转分配器液压漏油，在检修中发现故障原因是由于密封磨损造成的，针对此类情况不仅需要提高日常管理次数，还需要更换传统的分配器部件，如采用材质为PTFE的Yx圈密封，此类材料不但密封性好而且还具有成本低、安装方便的优势。除此之外机械长时间磨损也会失效，为了能够排除机械故障，就需要相关工作人员能够对连铸机械内部透射进行调整和转换，要求相关部门要建立惩治措施，对不按照连铸机械使用标准作业的人员进行惩治，提高生产人员的责任意识，切实降低机械故障。排除机械故障也是管理的必要手段，如检修中发现存在零部件老化问题，需要更换冷却、润滑系统部件，如使用时间不长则需要判断是否为关联故障，保持设备性能的稳定，提高设备的可靠性延长设备的使用寿命。2.3定期保养，充分润滑
炼钢企业要配备专业的专门的日常维护团队，制定恢复（改善）计划定期维护设备，对易磨损零部件的质量严格把关，并建立预防性维护保养和服务过程体系，以此预先发现设备隐患，并开展设备的预防性维修活动，同时可以根据现场维护作业内容制定相应作业标准，结合实际情况不断完善，从而保证现场检修质量[4]。对于零部件的润滑也是定期保养的关键内容，由于机械零部件之间的配合都是经过周密计算和试验的，因此润滑可以降低近50%的机械故障，现已成为控制机械故障减少零部件磨损的重要手段。连铸机械在自动化控制系统运作过程的生产运行模式出现故障，而良好的润滑可以有效控制零部件的间隙，保养时需要根据机械结构的不同、承压状态的不同选用合适的润滑剂，在此基础上设立专门的维护和保养措施，以实现润滑充足、质量稳定的目的。
结束语：
连铸技术引起了炼钢业的一场革命，相比于传统的加工方法，其不仅能够简化加工流程，且可以提高设备加工各类部件的质量，但故障问题成为了阻碍生产加工的最大问题。因此为了避免因故障而导致大规模停机，需要分析连铸机械故障的常见类型，通过系统化的连铸機械失效模式与失效机理分析以及制定的相应的维修策略，提高企业的经济效益与核心竞争力。
参考文献：
[1]刘永. 炼钢连铸系统结晶器铜板锥度误差问题研究[J]. 信息记录材料，2018，19（9）：15-16.
[2]赵已龙. 采用连铸专用液压阀的轻压下系统升级改造及应用研究[J]. 液压气动与密封，2020，40（6）：23-25.
[3]谷学静，张彦鹏，郭宇承，等. 连铸生产虚拟仿真系统设计及关键技术研究[J]. 实验技术与管理，2020，37（1）：122-125，140.
（南京钢铁股份有限公司，江苏 南京 210035）