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摘要：在当前的社会发展中，各个行业的发展脚步在不断加快，人们对各个行业的发展要求也越来越高。对于建筑行业来说，人们注重的是建筑功能的使用。在这种发展形势下，越来越多的施工技术和建筑构件被应用到建筑结构施工中。钢筋混凝土材料是施工中应用比较广泛的材料，其与型钢组合的大截面构件也被广泛应用到建筑工程的结构建设中。大截面密筋钢骨梁混凝土施工技术对整个工程的施工质量有着促进作用，施工单位需要掌握该技术的应用要点，做好质量上的控制。
关键词：大截面；钢骨混凝土梁；浇筑；养护；安全
引言：
以某工程为例，该工程在主入口大厅顶层设有钢骨梁转换层。钢骨梁截面为700×2200，型钢梁截面尺寸为1800×400×30×40，钢骨梁净跨度为16.15m，内部纵筋直径32mm，上部11根，分两排布置，下部17根，分3排布置，因转换层钢筋稠密，错综复杂，设计平均净距为不足40mm，梁上设转换层，对梁内混凝土浇筑质量要求较高。
一、技术及设备准备
在進行实际施工之前，需要对施工现场的整体情况进行全面掌握，结合掌握的各项参数，科学的设计图纸。图纸在设计完成后，也需要与施工现场进行详细的比对，并按照相关规定做好技术的交底工作。在施工之前需要对施工人员和管理人员进行培训工作，让施工人员可以熟练掌握施工中应用的技术，同时也要做好施工安全的培训工作，使其可以进行安全作业。另外，在施工之前要提前与混凝土供应厂家进行联系，确定好使用的材料规格和尺寸，结合实际施工情况做好施工现场各项设备的准备工作，管理人员也要安排充足的劳动力。大截面钢骨混凝土梁架体在实际应用的过程中所承受的作用力是非常大的，所以，在施工之前要设置多个方案进行试验操作，选择出最符合施工要求的方案，通过各项专家的审核后才可以应用到实际施工中。
二、施工控制关键要素
1、混凝土选材要求
因型钢混凝土梁中主筋、箍筋、腰筋、钢骨栓钉等纵横交错，为保证浇筑质量，选择的混凝土的粗骨料为5mm-20mm的级配碎石。坍落度要求在190±10左右，以保证混凝土良好的流动性。施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土是否符合规范及设计要求。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。
混凝土配制宜选用低水化热水泥，并尽量降低水泥用量。在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰不仅能节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且还能提高混凝土后期强度。在高温季节掺入矿渣微粉，矿渣微粉混凝土后期强度增长效率较高、干燥收缩和徐变值较低。矿渣微粉嫩能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能。新拌矿渣微粉混凝土工作度良好，坍落度经时损失有所减少，易振捣，泌水性小。大参量矿渣微粉混凝土可降低水化热峰值，延迟峰温发生时间。混凝土浇筑宜选择气温较低的时段，避开夏季正午高温时间。
2、浇筑准备
浇筑混凝土前，应将柱、梁、板内木片、刨花、锯屑和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，对模板进行浇水湿润。土建、水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完后方可进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑之前，对钢骨梁模板及支撑体系进行验收，对扣件的紧锁情况进行详细检查，确保每一个扣件都能处于紧锁状态。并且必须检查现场将要进行混凝土浇筑的区域及周边的安全防护状况。所有架体和模板的问题必须在混凝土浇筑前解决，在浇筑过程中任何人不得进入支护架体之中。
3、浇筑过程把控
在进行混凝土浇筑的过程中，需要结合施工现场的情况，合理进行混凝土的浇筑工作，通常，比较常用的是分层浇筑的方法。这种方法在实际应用的过程中面积比较大，可以促进热量的散发，这样就可以降低混凝土的内外温度差，而且也可以对下部结构进行作用力的均匀分布，这对整体结构的稳定性有着促进作用。
型钢混凝土梁在浇筑时，应加强振捣，并应采用小口径振捣器配合振捣密实。振捣前须全面检查操作面，预先考虑振捣棒插入位置，振捣时注意对称多点振捣，不得出现漏振、过振现象。振捣混凝土时遵循“快插慢拔”特点，振捣点按“行列式”或“交错式”均匀排列，每次移位距离为30cm～40cm，每振捣点停留时间需20s～30s，振捣以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土试块留置需按钢骨梁、梁柱节点、其它梁板分部位分别留置标养试块和同条件试块，若混凝土供应出现问题或其他不可预料事故发生导致混凝土浇筑必须中断，且中断超过24小时，混凝土试块的留置还需考虑按台班留置。
4、混凝土养护
在混凝土浇筑完4-6小时左右初步用刮尺刮平，在混凝土初凝前用抹子将梁上表面压实并搓成细毛面，以闭合混凝土表面收缩裂缝。初凝后在混凝土梁上方立刻进行浇水养护，在混凝土梁上覆盖塑料薄膜进行封闭，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。薄膜上应加盖2层棉毡，保证全天24小时混凝土处于湿润状态，按大体积混凝土养护标准连续养护14天。混凝土浇筑完成24小时以后，在柱接茬及转换层梁上柱位置做凿毛处理。
三、安全注意控制要点
混凝土浇筑过程中重点对架体的沉降和侧向位移进行检测。沿建筑物纵向每10-15m布设一个检测面，每个检测剖面布设2各支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。监测时间从混凝土浇注前开始直至砼终凝。当架体沉淀超过5mm或架体水平位移超过10mm时，应当采取预警措施。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，并通知现场技术负责人，停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。
现场施工人员在进行施工作业的过程中，要采取必要的防护措施，穿上绝缘鞋子，带好安全帽，然后才可以进入施工现场。使用的混凝土振捣设备和照明设备，需要进行悬挂处理，并做好绝缘工作，在使用的过程中不能触碰到钢筋材料，避免对钢筋混凝土造成影响。混凝土输送泵在应用的过程中要保证稳定性，不能使用塔吊进行混凝土的输送和浇筑工作。混凝土输送泵在运转的过程中，泵口不能施工人员，因为很容易有石子飞出，对施工人员造成伤害。对使用的施工材料和施工设备进行运输的过程中，在运输的范围内禁止站人，所有的材料和设备都要进行固定，要安排专门的人员进行检查，保证运输的安全性。
结语：
在该工程中，通过对型钢骨混凝土梁施工前技术准备、浇筑过程控制和浇筑完成后混凝土养护等方面的综合把控，该大截面钢骨混凝土梁施工取得了良好的效果，经监测，架体沉降及位移均在安全范围之内。达到混凝土养护龄期拆模后，混凝土观感质量良好，得到了设计、业主和监理的一致认可。
参考文献：
[1]王宏宏，王成.大截面十字型双肢钢骨混凝土柱施工技术[C]//全国钢结构设计与施工学术会议.2014.
[2]余庆春，雷卫华.高空大截面钢骨砼梁柱施工关键技术探讨[J].房地产导刊：中，2014.
关键词：大截面；钢骨混凝土梁；浇筑；养护；安全
引言：
以某工程为例，该工程在主入口大厅顶层设有钢骨梁转换层。钢骨梁截面为700×2200，型钢梁截面尺寸为1800×400×30×40，钢骨梁净跨度为16.15m，内部纵筋直径32mm，上部11根，分两排布置，下部17根，分3排布置，因转换层钢筋稠密，错综复杂，设计平均净距为不足40mm，梁上设转换层，对梁内混凝土浇筑质量要求较高。
一、技术及设备准备
在進行实际施工之前，需要对施工现场的整体情况进行全面掌握，结合掌握的各项参数，科学的设计图纸。图纸在设计完成后，也需要与施工现场进行详细的比对，并按照相关规定做好技术的交底工作。在施工之前需要对施工人员和管理人员进行培训工作，让施工人员可以熟练掌握施工中应用的技术，同时也要做好施工安全的培训工作，使其可以进行安全作业。另外，在施工之前要提前与混凝土供应厂家进行联系，确定好使用的材料规格和尺寸，结合实际施工情况做好施工现场各项设备的准备工作，管理人员也要安排充足的劳动力。大截面钢骨混凝土梁架体在实际应用的过程中所承受的作用力是非常大的，所以，在施工之前要设置多个方案进行试验操作，选择出最符合施工要求的方案，通过各项专家的审核后才可以应用到实际施工中。
二、施工控制关键要素
1、混凝土选材要求
因型钢混凝土梁中主筋、箍筋、腰筋、钢骨栓钉等纵横交错，为保证浇筑质量，选择的混凝土的粗骨料为5mm-20mm的级配碎石。坍落度要求在190±10左右，以保证混凝土良好的流动性。施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土是否符合规范及设计要求。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。
混凝土配制宜选用低水化热水泥，并尽量降低水泥用量。在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰不仅能节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且还能提高混凝土后期强度。在高温季节掺入矿渣微粉，矿渣微粉混凝土后期强度增长效率较高、干燥收缩和徐变值较低。矿渣微粉嫩能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能。新拌矿渣微粉混凝土工作度良好，坍落度经时损失有所减少，易振捣，泌水性小。大参量矿渣微粉混凝土可降低水化热峰值，延迟峰温发生时间。混凝土浇筑宜选择气温较低的时段，避开夏季正午高温时间。
2、浇筑准备
浇筑混凝土前，应将柱、梁、板内木片、刨花、锯屑和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，对模板进行浇水湿润。土建、水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完后方可进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑之前，对钢骨梁模板及支撑体系进行验收，对扣件的紧锁情况进行详细检查，确保每一个扣件都能处于紧锁状态。并且必须检查现场将要进行混凝土浇筑的区域及周边的安全防护状况。所有架体和模板的问题必须在混凝土浇筑前解决，在浇筑过程中任何人不得进入支护架体之中。
3、浇筑过程把控
在进行混凝土浇筑的过程中，需要结合施工现场的情况，合理进行混凝土的浇筑工作，通常，比较常用的是分层浇筑的方法。这种方法在实际应用的过程中面积比较大，可以促进热量的散发，这样就可以降低混凝土的内外温度差，而且也可以对下部结构进行作用力的均匀分布，这对整体结构的稳定性有着促进作用。
型钢混凝土梁在浇筑时，应加强振捣，并应采用小口径振捣器配合振捣密实。振捣前须全面检查操作面，预先考虑振捣棒插入位置，振捣时注意对称多点振捣，不得出现漏振、过振现象。振捣混凝土时遵循“快插慢拔”特点，振捣点按“行列式”或“交错式”均匀排列，每次移位距离为30cm～40cm，每振捣点停留时间需20s～30s，振捣以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土试块留置需按钢骨梁、梁柱节点、其它梁板分部位分别留置标养试块和同条件试块，若混凝土供应出现问题或其他不可预料事故发生导致混凝土浇筑必须中断，且中断超过24小时，混凝土试块的留置还需考虑按台班留置。
4、混凝土养护
在混凝土浇筑完4-6小时左右初步用刮尺刮平，在混凝土初凝前用抹子将梁上表面压实并搓成细毛面，以闭合混凝土表面收缩裂缝。初凝后在混凝土梁上方立刻进行浇水养护，在混凝土梁上覆盖塑料薄膜进行封闭，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。薄膜上应加盖2层棉毡，保证全天24小时混凝土处于湿润状态，按大体积混凝土养护标准连续养护14天。混凝土浇筑完成24小时以后，在柱接茬及转换层梁上柱位置做凿毛处理。
三、安全注意控制要点
混凝土浇筑过程中重点对架体的沉降和侧向位移进行检测。沿建筑物纵向每10-15m布设一个检测面，每个检测剖面布设2各支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。监测时间从混凝土浇注前开始直至砼终凝。当架体沉淀超过5mm或架体水平位移超过10mm时，应当采取预警措施。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，并通知现场技术负责人，停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。
现场施工人员在进行施工作业的过程中，要采取必要的防护措施，穿上绝缘鞋子，带好安全帽，然后才可以进入施工现场。使用的混凝土振捣设备和照明设备，需要进行悬挂处理，并做好绝缘工作，在使用的过程中不能触碰到钢筋材料，避免对钢筋混凝土造成影响。混凝土输送泵在应用的过程中要保证稳定性，不能使用塔吊进行混凝土的输送和浇筑工作。混凝土输送泵在运转的过程中，泵口不能施工人员，因为很容易有石子飞出，对施工人员造成伤害。对使用的施工材料和施工设备进行运输的过程中，在运输的范围内禁止站人，所有的材料和设备都要进行固定，要安排专门的人员进行检查，保证运输的安全性。
结语：
在该工程中，通过对型钢骨混凝土梁施工前技术准备、浇筑过程控制和浇筑完成后混凝土养护等方面的综合把控，该大截面钢骨混凝土梁施工取得了良好的效果，经监测，架体沉降及位移均在安全范围之内。达到混凝土养护龄期拆模后，混凝土观感质量良好，得到了设计、业主和监理的一致认可。
参考文献：
[1]王宏宏，王成.大截面十字型双肢钢骨混凝土柱施工技术[C]//全国钢结构设计与施工学术会议.2014.
[2]余庆春，雷卫华.高空大截面钢骨砼梁柱施工关键技术探讨[J].房地产导刊：中，2014.