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摘要：目的 识别施工中可能接触职业病危害的作业人员，分析铁路施工制梁场生产过程中的职业病危害程度，为职业危害的防治、职业卫生技术服务和监督管理指明重点和方向。方法 进行铁路预制梁场钢筋制作、拌合站生产工艺及作业场所生产布局等职业卫生学调查，并有针对性的对工作场所职业病危害因素进行监测。结果 通过现场的职业卫生学调查、监测和分析，明确铁路预制梁场的职业危害种类及程度，其主要职业病危害种类为噪声、紫外辐射及粉尘。结论 应加强有关岗位从业人员的职业病防护及管理工作。
关键词：铁路；拌合站；制梁场；职业病危害素
近年来铁路行业飞速发展，随之而来的是日益凸显的铁路工程职业病问题。大型临时工程由于其存在时间相对运营期短，所造成的职业病危害常遭忽视。铁路大型临时工程主要包括制（存）梁场、拌合站、铺轨基地、轨道板（双块式轨枕）预制场及运输通道等。其中铁路预制梁场是铁路大型临时工程中职业病危害因素较为突出的地方，本文以某铁路工程河南段3处预制梁场职业病危害的检测结果为依据，分析不同工种劳动者职业健康危害因素及危害程度，并提出防护措施建议及对策。
1 铁路预制梁场基本情况及生产工艺
1.1铁路施工预制梁场基本情况
预制制梁场主要承担各梁型预制架设任务，涉及职业病危害因素的主要区域有：制梁区、砼拌合区和钢筋加工区。预制梁场生产设备主要为钢筋加工区的钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、交流弧焊机及砼拌合区发电机柜、装载车、搅拌楼、罐车、常压蒸汽锅炉等。原辅材料包括钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、不同粒径碎石、焊条等。
1.2生产工艺流程
钢筋制作流程：外购钢筋根据施工图纸要求，经过机械调直、切断、弯曲、绑扎、焊接等工艺制作成钢筋笼，运送至拌和站待用。
拌和站生产流程：拌合站包括物料计量系统、物料输送储存系统、搅拌系统和控制系统4个部分。外购骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量；计量好后计量斗料门打开，由皮带输送机将骨料输送至楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，气缸将骨料暂存仓卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时一段时间后，将计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等依一定顺序卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入混凝土运输车中，完成一个工作循环。
2 职业病危害分析
2.1钢筋加工区职业病危害分析
钢筋加工区接触职业病危害因素岗位的主要有钢筋制作工及钢筋焊接棚、制梁区的电焊工。钢筋工的作业内容为钢筋截断、弯曲等，电焊主要分为闪光对焊和电弧焊等。钢筋工接触的职业病危害因素主要是噪声；电焊工接触的职业病危害因素主要是噪声、粉尘、一氧化碳、二氧化氮、紫外辐射、锰及其化合物、臭氧等。
2.2 拌合站职业病危害分析
拌合站接触职业病危害因素的岗位主要有原料库装卸工及砼拌和区拌和操作工。原料库装卸工接触的职业病危害因素主要是噪声、粉尘；砼拌和区拌和操作工接触的职业病危害因素主要是噪声、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等。产生粉尘的环节主要为①密闭环境下，散装物料自筒仓由螺旋输送机送至称量斗加料和称量完毕后的卸料会形成正压与负压，从而产生粉尘；②搅拌投料过程产生粉尘；③骨料加注、出料时皮带输送机和集料斗底部高差造成的扬尘。噪声产生环节为骨料混凝土搅拌运行时，摩擦、碰撞产生的噪声及车辆运输、机泵运行时产生的噪声。
2.3可能接触职业病危害的作业人员
铁路施工预制梁场可能接触职业病危害的作业人员情况见表1：
3职业病危害因素检测分析
3.1粉尘
由于拌合站原料库游离二氧化硅含量基本维持在4.1%～4.6%，根据《工作場所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.2-2007）表1工作场所空气中化学物质容许浓度限值要求：游离SiO2低于10%，不含石棉和有毒物质，且尚未制定容许浓度的粉尘列为其他粉尘，其PC-TWA为8 mg/m3，超限倍数限值为2。作业场所粉尘浓度检测结果见表2。
3.2化学毒物
对预制梁场多处工区一氧化氮化物、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、锰及其化合物、臭氧浓度进行检测的结果显示上述化学物质浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.2-2007）限值要求。
3.3噪声
预制梁场工作场所个体噪声检测结果显示制梁区电焊工、钢筋加工区电焊工、拌合站装载工及拌合操作工8h等效声级70.9～83.6 dB（A），满足《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》（GBZ2.2-2007）中85 dB（A）接触限值要求，但是钢筋加工区钢筋制作工个体噪声监测结果显示最大可达87.3 dB（A），出现超标情况。
3.4 紫外辐射
钢筋加工场交流弧焊机处紫外辐射检测检测结果显示8h辐照度为1.27～2.17，不同程度地超过了《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》（GBZ2.2-2007）8h职业接触限值0.24的要求。
4 结论与建议
从本次调查结果来看：粉尘及其他化学毒物浓度均未超出职业接触限值；除钢筋加工区钢筋制作工外，其他岗位噪声强度均未超出职业接触限值，钢筋加工场交流弧焊机处紫外辐射强度超出职业接触限值。
本次调查范围内的铁路施工预制梁场拌合站均采取了有效的防尘防毒措施，从源头对职业病危害因素进行控制。拌合站采用模块化设计，从原料上料到混凝土产出全过程密度程度高，自动化操作降低了劳动强度，同时有效地控制了粉尘和化学性毒物的危害。水泥仓顶及配料仓顶均配有袋式除尘器或采用主机喷水的方法，减少粉尘逸散。
钢筋加工区噪声强度较高的主要原因是高噪声作业设备布局不合理，调直切断机、306弯曲机、钢筋弯弧机等噪声危害关键控制点作业时交叉影响。因此在钢筋加工区设计时应根据功能分区隔离噪声作业与非噪声作业，并采取减震隔声的措施降低噪声作业区影响。同时，用人单位应根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008），为接触噪声的作业工人佩戴防噪耳塞，并应加强监督作业人员正确佩戴和使用个人防护用品。适当安排工间休息，缩短每班作业人员实际接触噪声时间，休息时应离开噪声作业环境，以恢复听觉疲劳。
作者简介：
杨倩茜 1985.10 女 湖北武汉人 研究生学历 中铁第四勘察设计院集团有限公司 工程师 研究方向：铁路节能环保与安全卫生。
关键词：铁路；拌合站；制梁场；职业病危害素
近年来铁路行业飞速发展，随之而来的是日益凸显的铁路工程职业病问题。大型临时工程由于其存在时间相对运营期短，所造成的职业病危害常遭忽视。铁路大型临时工程主要包括制（存）梁场、拌合站、铺轨基地、轨道板（双块式轨枕）预制场及运输通道等。其中铁路预制梁场是铁路大型临时工程中职业病危害因素较为突出的地方，本文以某铁路工程河南段3处预制梁场职业病危害的检测结果为依据，分析不同工种劳动者职业健康危害因素及危害程度，并提出防护措施建议及对策。
1 铁路预制梁场基本情况及生产工艺
1.1铁路施工预制梁场基本情况
预制制梁场主要承担各梁型预制架设任务，涉及职业病危害因素的主要区域有：制梁区、砼拌合区和钢筋加工区。预制梁场生产设备主要为钢筋加工区的钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、交流弧焊机及砼拌合区发电机柜、装载车、搅拌楼、罐车、常压蒸汽锅炉等。原辅材料包括钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、不同粒径碎石、焊条等。
1.2生产工艺流程
钢筋制作流程：外购钢筋根据施工图纸要求，经过机械调直、切断、弯曲、绑扎、焊接等工艺制作成钢筋笼，运送至拌和站待用。
拌和站生产流程：拌合站包括物料计量系统、物料输送储存系统、搅拌系统和控制系统4个部分。外购骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量；计量好后计量斗料门打开，由皮带输送机将骨料输送至楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，气缸将骨料暂存仓卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时一段时间后，将计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等依一定顺序卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入混凝土运输车中，完成一个工作循环。
2 职业病危害分析
2.1钢筋加工区职业病危害分析
钢筋加工区接触职业病危害因素岗位的主要有钢筋制作工及钢筋焊接棚、制梁区的电焊工。钢筋工的作业内容为钢筋截断、弯曲等，电焊主要分为闪光对焊和电弧焊等。钢筋工接触的职业病危害因素主要是噪声；电焊工接触的职业病危害因素主要是噪声、粉尘、一氧化碳、二氧化氮、紫外辐射、锰及其化合物、臭氧等。
2.2 拌合站职业病危害分析
拌合站接触职业病危害因素的岗位主要有原料库装卸工及砼拌和区拌和操作工。原料库装卸工接触的职业病危害因素主要是噪声、粉尘；砼拌和区拌和操作工接触的职业病危害因素主要是噪声、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等。产生粉尘的环节主要为①密闭环境下，散装物料自筒仓由螺旋输送机送至称量斗加料和称量完毕后的卸料会形成正压与负压，从而产生粉尘；②搅拌投料过程产生粉尘；③骨料加注、出料时皮带输送机和集料斗底部高差造成的扬尘。噪声产生环节为骨料混凝土搅拌运行时，摩擦、碰撞产生的噪声及车辆运输、机泵运行时产生的噪声。
2.3可能接触职业病危害的作业人员
铁路施工预制梁场可能接触职业病危害的作业人员情况见表1：
3职业病危害因素检测分析
3.1粉尘
由于拌合站原料库游离二氧化硅含量基本维持在4.1%～4.6%，根据《工作場所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.2-2007）表1工作场所空气中化学物质容许浓度限值要求：游离SiO2低于10%，不含石棉和有毒物质，且尚未制定容许浓度的粉尘列为其他粉尘，其PC-TWA为8 mg/m3，超限倍数限值为2。作业场所粉尘浓度检测结果见表2。
3.2化学毒物
对预制梁场多处工区一氧化氮化物、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、锰及其化合物、臭氧浓度进行检测的结果显示上述化学物质浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.2-2007）限值要求。
3.3噪声
预制梁场工作场所个体噪声检测结果显示制梁区电焊工、钢筋加工区电焊工、拌合站装载工及拌合操作工8h等效声级70.9～83.6 dB（A），满足《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》（GBZ2.2-2007）中85 dB（A）接触限值要求，但是钢筋加工区钢筋制作工个体噪声监测结果显示最大可达87.3 dB（A），出现超标情况。
3.4 紫外辐射
钢筋加工场交流弧焊机处紫外辐射检测检测结果显示8h辐照度为1.27～2.17，不同程度地超过了《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》（GBZ2.2-2007）8h职业接触限值0.24的要求。
4 结论与建议
从本次调查结果来看：粉尘及其他化学毒物浓度均未超出职业接触限值；除钢筋加工区钢筋制作工外，其他岗位噪声强度均未超出职业接触限值，钢筋加工场交流弧焊机处紫外辐射强度超出职业接触限值。
本次调查范围内的铁路施工预制梁场拌合站均采取了有效的防尘防毒措施，从源头对职业病危害因素进行控制。拌合站采用模块化设计，从原料上料到混凝土产出全过程密度程度高，自动化操作降低了劳动强度，同时有效地控制了粉尘和化学性毒物的危害。水泥仓顶及配料仓顶均配有袋式除尘器或采用主机喷水的方法，减少粉尘逸散。
钢筋加工区噪声强度较高的主要原因是高噪声作业设备布局不合理，调直切断机、306弯曲机、钢筋弯弧机等噪声危害关键控制点作业时交叉影响。因此在钢筋加工区设计时应根据功能分区隔离噪声作业与非噪声作业，并采取减震隔声的措施降低噪声作业区影响。同时，用人单位应根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008），为接触噪声的作业工人佩戴防噪耳塞，并应加强监督作业人员正确佩戴和使用个人防护用品。适当安排工间休息，缩短每班作业人员实际接触噪声时间，休息时应离开噪声作业环境，以恢复听觉疲劳。
作者简介：
杨倩茜 1985.10 女 湖北武汉人 研究生学历 中铁第四勘察设计院集团有限公司 工程师 研究方向：铁路节能环保与安全卫生。