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摘要：在我国目前经济水平不断攀升之下，电力系统在经济发展中充当的作用也越来越突出，所以在发电厂之中应用的高压电机节能变频改造技术获得了行业内部更多的关注。本文简要介绍了发电厂高压电机节能变频技术的原理，论述了高压电机节能变频技改的优势，对电厂高压电机节能变频技改应用进行了分析，可供参考！
关键词：高压电机;节能;变频;改造分析
发电厂高压电机在我国电力系统的发展中一直起着十分重要的作用，有着突出且显著的地位。而在电机的应用工作当中，最为重要的就是节能变频改造技术。在当前可持续发展和环保观念的深入下，节约能源是未来发展的目标，也是目前电力企业当中十分重视的地方。节能就可以减少能源的消耗，从而进一步的降低企业的生产成本，也可以进一步刺激高效利用能源的技术进行发展。在发电厂当中高压电机设备是最为重要且最为广泛的设备，庞大的基数也就奠定了在节约能源方面有着巨大的效果，能为企业减轻负担创造更高的收益。电力企业要在系统运转中达到节能的目的，最重要的就是需要对高压电机进行节能变频改造。使电机有更高的效率利用能源，增强设备的使用寿命。因此发电厂高压电机节能变频改造的技术在现在行业内就凸显出尤为重要的意义。
1.高压电机节能变频技术的原理
系统性和高效性是对于高压电机节能变频技术非常显著的两个特点，在行业内不断发展和完善的过程之中，实际操作中也更加的趋向于成熟化和系统化。所以我们要对高压电机变频节能技术进行一定成程度上的改造，不仅需要对这项技术进行充分的了解，还需要对其根本的原理进行充分的学习，在实际改造过程当中存在的问题以及改造本身都有着重要的价值和含义。其最为主要的工作原理就是先让交流电转变为直流电，再通过滤波以及再次整流的方式，还需要制动单元，驱动单元以及检测单元，微处理单元等等共同组成整个系统。这项技术最为关键的核心内容，就是其工作原理通过变频模块使得交流电压向着直流电压进行转换，实现对高压电机运转的精准把控。在谐波抑制方面还需要尽可能的减少外界因素对于设备造成的影响，需要有精准的整流装置。
2. 对于电厂高压电机节能变频技改应用
2.1高壓电机的具体参数如下表所示
此装置由如图所示的引风机，送风机以及一次风机和凝升泵共同组成。通过给每台电机都加装一台变频器，而对于泵的电机则需要机组那两台凝升泵电机加装一台变频器，正常情况下一台变频器可以正常运作，而另一台则需要进行备用准备。
2.2改造前后在能耗上的对比
（1）在引风机方面，工频运行参数（额定电流201A）如下表所示。
在200MW的情况之下并不会进行节能。当在150MW的情况之下，节约能量为l319-930为383kW，节能比为0.37。当在130MW的情况之下，节约能量为1098-523为575kW，节能比为0.50。当在100MW的情况之下节约能源为988—298，为690kW，节能比为0.65。与之前相比能源得到大幅度的节省。
（2）在送风机方面。运行参数（额定电流56A）如下表。
下文对计算过程不再进行过多赘述，根据进行计算的结果得出具体结论如下。与引风机一致，在夏天的环境中，在200MW的情况之下，并不会进行变频节能。而在150MW的情况之下，可节约195kW的能量，节能比为0.57。在100MW的情况之下，可以节约能量为217kW，节能比为0.80。通过计算可以得出综合结果能比之前节约能源为45%。
在冬天的环境中，在200MW的情况之下，可以先节约能量为89kW，节能比约为0.19。在150MW的情况之下，可以节约能源为229kW节能比约为0.69。在100MW的情况之下，可节约能源217kW，节能比约为0.76。综合考量可以比之前节约为59%。
（3）一次风机节能，如下表
在200MW的情况之下，可以节能为317kW，节能比约为0.43。而在150MW的情况之下，可节约379kW的能量，节能比为0.62。在100MW的情况之下，可以节约能量为324kW，节能比为0.59。通过计算可以得出综合结果能比之前节约能源为58%。
（4）凝升泵节能
（5）在200MW的情况之下，可以节能为159kW，节能比约为0.63。而在150MW的情况之下，可节约162kW的能量，节能比为0.61。在100MW的情况之下，可以节约能量为182kW，节能比为0.83。通过计算可以得出综合结果能比之前节约能源为67%。
5. 结论
为了保证电力的共赢，稳定性是尤为重要的一点。在如今经济飞速发展的中国社会，对于电力供应的质量也是有着非常高的要求的，所以目前电力供应的水平随着技术的进步也在显著的提高。企业为了保证供电质量和稳定性的前提之下，需要尽可能的降低成本，降低损耗以增大经济效益，这就需要加大对于电机节能变频改造技术的研究力度。作为行业内的一员，我也充分的认识到这项技术有着显著的意义，在今后的实践过程当中需要我们不断地注重问题的发现与解决，从而促进行业的进步，为社会的发展贡献一份自己的力量。
参考文献：
[1]祁杰.有关发电厂高压电机节能变频改造的思考.科技与企业，2013（09）.
[2]孟宽.火电厂高压电机变频改造.能源与节能，2014（09）.
关键词：高压电机;节能;变频;改造分析
发电厂高压电机在我国电力系统的发展中一直起着十分重要的作用，有着突出且显著的地位。而在电机的应用工作当中，最为重要的就是节能变频改造技术。在当前可持续发展和环保观念的深入下，节约能源是未来发展的目标，也是目前电力企业当中十分重视的地方。节能就可以减少能源的消耗，从而进一步的降低企业的生产成本，也可以进一步刺激高效利用能源的技术进行发展。在发电厂当中高压电机设备是最为重要且最为广泛的设备，庞大的基数也就奠定了在节约能源方面有着巨大的效果，能为企业减轻负担创造更高的收益。电力企业要在系统运转中达到节能的目的，最重要的就是需要对高压电机进行节能变频改造。使电机有更高的效率利用能源，增强设备的使用寿命。因此发电厂高压电机节能变频改造的技术在现在行业内就凸显出尤为重要的意义。
1.高压电机节能变频技术的原理
系统性和高效性是对于高压电机节能变频技术非常显著的两个特点，在行业内不断发展和完善的过程之中，实际操作中也更加的趋向于成熟化和系统化。所以我们要对高压电机变频节能技术进行一定成程度上的改造，不仅需要对这项技术进行充分的了解，还需要对其根本的原理进行充分的学习，在实际改造过程当中存在的问题以及改造本身都有着重要的价值和含义。其最为主要的工作原理就是先让交流电转变为直流电，再通过滤波以及再次整流的方式，还需要制动单元，驱动单元以及检测单元，微处理单元等等共同组成整个系统。这项技术最为关键的核心内容，就是其工作原理通过变频模块使得交流电压向着直流电压进行转换，实现对高压电机运转的精准把控。在谐波抑制方面还需要尽可能的减少外界因素对于设备造成的影响，需要有精准的整流装置。
2. 对于电厂高压电机节能变频技改应用
2.1高壓电机的具体参数如下表所示
此装置由如图所示的引风机，送风机以及一次风机和凝升泵共同组成。通过给每台电机都加装一台变频器，而对于泵的电机则需要机组那两台凝升泵电机加装一台变频器，正常情况下一台变频器可以正常运作，而另一台则需要进行备用准备。
2.2改造前后在能耗上的对比
（1）在引风机方面，工频运行参数（额定电流201A）如下表所示。
在200MW的情况之下并不会进行节能。当在150MW的情况之下，节约能量为l319-930为383kW，节能比为0.37。当在130MW的情况之下，节约能量为1098-523为575kW，节能比为0.50。当在100MW的情况之下节约能源为988—298，为690kW，节能比为0.65。与之前相比能源得到大幅度的节省。
（2）在送风机方面。运行参数（额定电流56A）如下表。
下文对计算过程不再进行过多赘述，根据进行计算的结果得出具体结论如下。与引风机一致，在夏天的环境中，在200MW的情况之下，并不会进行变频节能。而在150MW的情况之下，可节约195kW的能量，节能比为0.57。在100MW的情况之下，可以节约能量为217kW，节能比为0.80。通过计算可以得出综合结果能比之前节约能源为45%。
在冬天的环境中，在200MW的情况之下，可以先节约能量为89kW，节能比约为0.19。在150MW的情况之下，可以节约能源为229kW节能比约为0.69。在100MW的情况之下，可节约能源217kW，节能比约为0.76。综合考量可以比之前节约为59%。
（3）一次风机节能，如下表
在200MW的情况之下，可以节能为317kW，节能比约为0.43。而在150MW的情况之下，可节约379kW的能量，节能比为0.62。在100MW的情况之下，可以节约能量为324kW，节能比为0.59。通过计算可以得出综合结果能比之前节约能源为58%。
（4）凝升泵节能
（5）在200MW的情况之下，可以节能为159kW，节能比约为0.63。而在150MW的情况之下，可节约162kW的能量，节能比为0.61。在100MW的情况之下，可以节约能量为182kW，节能比为0.83。通过计算可以得出综合结果能比之前节约能源为67%。
5. 结论
为了保证电力的共赢，稳定性是尤为重要的一点。在如今经济飞速发展的中国社会，对于电力供应的质量也是有着非常高的要求的，所以目前电力供应的水平随着技术的进步也在显著的提高。企业为了保证供电质量和稳定性的前提之下，需要尽可能的降低成本，降低损耗以增大经济效益，这就需要加大对于电机节能变频改造技术的研究力度。作为行业内的一员，我也充分的认识到这项技术有着显著的意义，在今后的实践过程当中需要我们不断地注重问题的发现与解决，从而促进行业的进步，为社会的发展贡献一份自己的力量。
参考文献：
[1]祁杰.有关发电厂高压电机节能变频改造的思考.科技与企业，2013（09）.
[2]孟宽.火电厂高压电机变频改造.能源与节能，2014（09）.