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摘要：随着国家经济的快速发展，公路、铁路、轻轨、市政立交等工程的不断开工建设，桥涵工程的施工工艺水平得到了较大提高，但在实际施工中，还是会遇到一些常见的质量通病，本文结合实际施工中遇到的质量问题，经过认真分析和总结，提出了相应的防治措施。
关键词：桥涵施工；质量通病；防治措施
中图分类号：U448文献标识码： A
一、桥涵工程施工中的常见质量通病
桥涵工程在实际施工中，质量问题涉及内容非常广泛，涉及到各道施工工序的测量放样，试验检测，原材料的质量、混凝土的外观及强度等，本文主要分析了桥涵工程施工中常见的混凝土质量通病，如蜂窝，麻面，裂缝，孔洞等。
二、常见质量通病的表现、产生原因及防治措施
1、蜂窝
1.1蜂窝的表现
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿现象。
1.2蜂窝产生原因
1）混凝土配合比不当，砂、石子、水泥、胶凝材料、用水量计量不准，没有按照规定的配比下料，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土；8）没有按照规定条件养护或养护时间不到规定时间。
1.3蜂窝的防治措施
1）实验室要认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板安装要到位，缝隙应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；2）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1麻面的表现
混凝土局部表面出现由于缺浆或漏浆而不平整，出现许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2麻面产生原因
1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）模板安装时不到位，中间有缝隙，局部漏浆，形成麻面；4）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3麻面的防治措施
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸或其他东西堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直到完全排除气泡为止；2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光；3）部分比较轻微的麻面可用砂纸打磨光滑。
3、裂缝
3.1裂缝的表现
在混凝土的表面出现一些不规则的缝隙，比较严重的清晰可见，造成混凝土结构的破坏。
3.2裂缝产生原因
1）材料方面的原因
①集料级配不合理，砂石料含泥量过大。②材料不符合规范要求的标准，如水泥标号过低或水泥用量过少，直接导致混凝土抗压强度降低。③水泥品种原因，没有使用规定品种的水泥。④使用外加剂不当。⑤使用高标号水泥，水泥标号越高，越容易开裂。
2）施工操作方面的原因
①混凝土振捣不当，插入方式不正确，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。②拆模方式不当或混凝土没达到规定强度便拆模也会导致裂缝的产生。③预应力混凝土张拉时张拉力计算不准确，张拉力过大或超张拉导致混凝土开裂。④混凝土浇筑时塌落度不符合要求，易造成混凝土离析或泌水性不好。塌落度过大和过小时浇筑都会对混凝土的强度造成影响，诱发裂缝的产生。
3）实验方面的原因
①集料级配实验时不够准确。②做配合比实验时不准确，水灰比过大，混凝土离析，和易性较差。③砂率选用不当也是混凝土产生裂缝的原因之一。
4）养护方面的原因
不按规定的方法养护或养护时间未到时便过早的拆模。预制厂通常采用覆盖养生和蒸汽养生。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模，但若拆模过早，混凝土强度降低，形成裂缝。
5）混凝土保护层不符合要求，钢筋锈蚀。混凝土梁板抗拉强度降低，形成裂缝。
3.3 裂缝的防治措施
1）选择符合规范要求的材料，选择合适的混凝土强度等级，水泥品种、等级要符合设计要求，不宜采用早强和高标号的水泥，选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求；2）选用具有一定经验的操作人员，操作人员操作时质量管理人员要在旁边做好指导工作，混凝土振捣要到位，控制好混凝土浇筑的节奏。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5-15s/次为宜。时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝；3）按设计要求的方式养护，混凝土达到规定强度才能脱模。好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。所以，蒸汽养生更能有效的防止裂缝；4）混凝土浇筑时根据情况选择合适的施工配合比，选择合适的塌落度，以防混凝土和易性不好，造成混凝土的离析；5）选用合适的外加剂并控制好外加剂量。减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。减水防裂剂还可有效的提高混凝土的抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，选用合适的外加剂，可有效的防止裂缝的发生；6）施工时保护层厚度要符合要求，严格按照设计要求去做，防止钢筋生锈，形成裂缝。
4、孔洞
4.1孔洞的表现
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4.2孔洞产生原因
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被挡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.3 孔洞的防治措施
1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后重新支模，用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
结束语
以上介绍的桥涵质量通病是桥涵施工中常见的质量病害，我们在桥涵施工中，要多加注意质量的控制和采取必要的防治措施，橋涵等结构物的施工中，任何微小的质量问题都不能忽视，都可能会造成一做桥梁的坍塌，甚至会发生严重的伤亡和巨大的财产损失。所以在桥涵施工过程中，我们每个工程技术人员都要切实负好责任，严把质量关，遇到问题都要及时处理，以绝后患。
参考文献:
[1]中华人民共和国行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)北京：中国建筑工业出版社，2011。
[2]中华人民共和国交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)北京:人民交通出版社,2011。
[3]中华人民共和国交通运输部《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60 -2004)北京:人民交通出版社,2004。
关键词：桥涵施工；质量通病；防治措施
中图分类号：U448文献标识码： A
一、桥涵工程施工中的常见质量通病
桥涵工程在实际施工中，质量问题涉及内容非常广泛，涉及到各道施工工序的测量放样，试验检测，原材料的质量、混凝土的外观及强度等，本文主要分析了桥涵工程施工中常见的混凝土质量通病，如蜂窝，麻面，裂缝，孔洞等。
二、常见质量通病的表现、产生原因及防治措施
1、蜂窝
1.1蜂窝的表现
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿现象。
1.2蜂窝产生原因
1）混凝土配合比不当，砂、石子、水泥、胶凝材料、用水量计量不准，没有按照规定的配比下料，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土；8）没有按照规定条件养护或养护时间不到规定时间。
1.3蜂窝的防治措施
1）实验室要认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板安装要到位，缝隙应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；2）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1麻面的表现
混凝土局部表面出现由于缺浆或漏浆而不平整，出现许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2麻面产生原因
1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）模板安装时不到位，中间有缝隙，局部漏浆，形成麻面；4）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3麻面的防治措施
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸或其他东西堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直到完全排除气泡为止；2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光；3）部分比较轻微的麻面可用砂纸打磨光滑。
3、裂缝
3.1裂缝的表现
在混凝土的表面出现一些不规则的缝隙，比较严重的清晰可见，造成混凝土结构的破坏。
3.2裂缝产生原因
1）材料方面的原因
①集料级配不合理，砂石料含泥量过大。②材料不符合规范要求的标准，如水泥标号过低或水泥用量过少，直接导致混凝土抗压强度降低。③水泥品种原因，没有使用规定品种的水泥。④使用外加剂不当。⑤使用高标号水泥，水泥标号越高，越容易开裂。
2）施工操作方面的原因
①混凝土振捣不当，插入方式不正确，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。②拆模方式不当或混凝土没达到规定强度便拆模也会导致裂缝的产生。③预应力混凝土张拉时张拉力计算不准确，张拉力过大或超张拉导致混凝土开裂。④混凝土浇筑时塌落度不符合要求，易造成混凝土离析或泌水性不好。塌落度过大和过小时浇筑都会对混凝土的强度造成影响，诱发裂缝的产生。
3）实验方面的原因
①集料级配实验时不够准确。②做配合比实验时不准确，水灰比过大，混凝土离析，和易性较差。③砂率选用不当也是混凝土产生裂缝的原因之一。
4）养护方面的原因
不按规定的方法养护或养护时间未到时便过早的拆模。预制厂通常采用覆盖养生和蒸汽养生。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模，但若拆模过早，混凝土强度降低，形成裂缝。
5）混凝土保护层不符合要求，钢筋锈蚀。混凝土梁板抗拉强度降低，形成裂缝。
3.3 裂缝的防治措施
1）选择符合规范要求的材料，选择合适的混凝土强度等级，水泥品种、等级要符合设计要求，不宜采用早强和高标号的水泥，选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求；2）选用具有一定经验的操作人员，操作人员操作时质量管理人员要在旁边做好指导工作，混凝土振捣要到位，控制好混凝土浇筑的节奏。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5-15s/次为宜。时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝；3）按设计要求的方式养护，混凝土达到规定强度才能脱模。好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。所以，蒸汽养生更能有效的防止裂缝；4）混凝土浇筑时根据情况选择合适的施工配合比，选择合适的塌落度，以防混凝土和易性不好，造成混凝土的离析；5）选用合适的外加剂并控制好外加剂量。减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。减水防裂剂还可有效的提高混凝土的抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，选用合适的外加剂，可有效的防止裂缝的发生；6）施工时保护层厚度要符合要求，严格按照设计要求去做，防止钢筋生锈，形成裂缝。
4、孔洞
4.1孔洞的表现
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4.2孔洞产生原因
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被挡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.3 孔洞的防治措施
1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后重新支模，用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
结束语
以上介绍的桥涵质量通病是桥涵施工中常见的质量病害，我们在桥涵施工中，要多加注意质量的控制和采取必要的防治措施，橋涵等结构物的施工中，任何微小的质量问题都不能忽视，都可能会造成一做桥梁的坍塌，甚至会发生严重的伤亡和巨大的财产损失。所以在桥涵施工过程中，我们每个工程技术人员都要切实负好责任，严把质量关，遇到问题都要及时处理，以绝后患。
参考文献:
[1]中华人民共和国行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)北京：中国建筑工业出版社，2011。
[2]中华人民共和国交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)北京:人民交通出版社,2011。
[3]中华人民共和国交通运输部《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60 -2004)北京:人民交通出版社,2004。