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柔版制版技术由传统向数字方式的转换，极大地提高了柔印的印刷质量及稳定性。为进一步追求卓越，供应商孜孜以求，在柔版数字制版系统方面研发出丰富多样的产品和技术。那么，柔版数字制版系统及其版材的发展脉络是什么样的？面对种类繁多的产品，印刷企业到底该如何选择和搭配使用？本文将为您揭开谜底。
柔版数字制版系统发展历程
1.数字制版系统的萌芽
历史已经证明，20世纪90年代后期推出的激光烧蚀黑膜技术极大地提高了柔印产品的质量，能够印刷出更小的高光网点、更长的阶调范围、更深的反白以及更细的线条。尽管最初价格昂贵，但是柔印行业还是几乎立即开始了从传统制版向数字制版的转变：软包装和标签印刷领域最先使用数字印版，折叠纸盒、瓦楞包装印刷领域紧随其后。在北美，估计目前有超过80%的柔版制版采用数字制版方式。
各种与胶片相关的成像、冲洗以及处理过程全部被淘汰，用于打样及制版的补偿曲线和分色片已成为过去。制版人员不再担心因抽真空不足造成的网点粘连以及由灰尘引起的印版浪费。数字化工作流程的简洁性保证了数字印版的高质量以及稳定性，从而缩小了柔印与胶印、凹印印刷质量的差距。
尽管柔版制版的数字化进程已将包装行业带入到一个更高的质量水平，但与此同时这也让包装买家与印刷企业看到，柔版数字制版技术仍然有进一步提升的可能。譬如高光和细节再现能否进一步提高，我们能否得到更高的加网线数，能否提高实地密度或者提升印刷均匀性，能否在得到这些改善的同时仍然保持数字化工作流程的简便性和稳定性？面对这些问题，供应商们进行了大量研发工作。
2.工作流程的改进
2008年，杜邦推出了纯氮气制版流程杜邦？Cyrel？DigiCorr。这是一款改良的数字化工作流程，数字柔版的主曝光在一个没有氧气的环境中完成，以获得平顶数字网点，非常适合瓦楞包装印刷领域的需求。随后，市场上出现了柯达Flexcel系统，其也是制作平顶数字网点的一种方法，使用底片复合膜系统制版，而非传统的基于数字印版的激光烧蚀黑膜。
最初，无论是通过纯氮气曝光环境系统还是底片复合膜系统制版所获得的平顶网点，除了适用于瓦楞包装印刷领域外，本身没表现出显著的优点。然而，这些“无氧”工作流程却可以做到图像载体（激光烧蚀黑膜或者底片复合膜）与印版之间达到真实的1∶1复制，因此，当其与一些加网技术或改进的成像技术混合使用时，就能很好地保证印刷品质。
最近的测试和市场反馈表明，或许还有其他两个领域能受益于平顶网点。有些标签印刷企业发现平顶网点配合水性油墨使用时，可减少印品上的墨杠；此外，一些折叠纸盒印刷企业还提到使用平顶网点印刷廉价卡纸时，实地更为平服。但目前这些反馈仅是初步的，未得到全面验证，仅供相关企业在考虑工作流程功能时作参考。
如今，北美柔印市场所有主要的版材供应商都有其各自的平顶网点工作流程。杜邦 Cyrel DigiCorr已经发展到Cyrel DigiFlow（氮气薄版技术）：这是一款改进的与绝大多数印版规格、制版系统以及印刷设备兼容的氮气曝光系统；柯达也在持续不断地改进其Flexcel系统；麦德美（MacDermid）推出了改进后的复合薄膜LUX系统，该系统能使用基于黑膜的普通数字版材在无氧环境下制版；富林特（Flint）则推出了NExT曝光装置，使用高强度曝光装置“抑制”氧气效应，来制作平顶网点。除了柯达Flexcel系统外，目前的平顶网点解决方案都可使用标准的基于黑膜的数字柔版，而且在市场上都有销售。
3.突破成像界限
分辨率、加网技术以及为客户定制的加网程序的发展极大地影响着印品质量，因此激光雕刻机供应商也在不断探索新的方法提升印品质量，开发新技术，以保持竞争优势。
日本网屏将其柔印激光雕刻设备系列产品的分辨率，从行业标准的2400/2540dpi提高到4800dpi，之后更推出了运用AM/FM混合加网技术的Flexo Dot软件，从而提高了高光区域的网点稳定性。
艾司科也推出了可选配4000dpi分辨率的雕刻设备，同时发布了HD Flexo产品，该产品的软件部分采用模块化设计，可以提高高光再现范围和实地密度。HD Flexo可在高光部分生成规则的“支撑”网点，从而保证了最佳的网点稳定性和印刷适性。在传统的数字化工作流程中，HD Flexo使用圆顶网点配合混合加网方式，在150lpi及以上线数有更佳表现。
为了增强实地密度，艾司科和柯达再次升级在传统版时代就有的一种技术——实地加网。实地加网的理念是在印版的实地部分雕刻出细小的网点，在成品印版表面生成具有像凹印网穴一样的细小网点，因此实地密度更高，同时也减少了针孔现象。柯达的实地加网技术被称为“DigiCap”，其可与柯达Flexcel 系统兼容。艾司科则将其最新实地加网技术称为“Pixel+”，可与杜邦DuPont DigiFlow、麦德美LUX和富林特NExT配套使用。
柔印版材的发展
在传统印版的世界中，橡皮版一直是柔印油墨转移率的参考标准，直至多层柔版的出现。多层柔版具有粗糙的表面，可以承载更多的油墨，其印刷出的实地密度与使用橡皮版印刷的实地密度相近。杜邦PLS、杜邦EXL和麦德美EPIC就都是多层传统柔版。
当柔印走向数字化后，多层柔版技术风光不再。制版过程中的氧气效应会降低印版表面磨砂层的作用，且易产生随机纹理，进而降低数字印版的一致性。几年以来，麦德美Digital EPIC是市面上仅有的多层数码印版。
drupa2012上，杜邦又推出了系列高性能的数字柔版——Cyrel 溶剂型版材DSP和Cyrel FAST热敏版材DFP。这些经过表面改良的印版保持了数字柔性版一贯的高分辨率与重复性，同时兼有传统多层柔版的诸多优势，可用于标准的数字化工作流程。既不需要特别的加网程序，也不需要使用特殊的制版设备，就可以得到最佳的性能。
图1所示为全新多层柔版（如DSP和DFP）的磨砂表面，该种版材能表现出比传统多层柔版更精细的高光部分，且网点增大更小，几乎没有边缘重影问题。图2所示为采用图1中的印版印刷出的产品（右图）与普通数字印版印刷出的产品（左图）的对照。由图2可以明显看出，全新多层柔版（如DSP和DFP）可以明显提高实地密度，减少针孔现象。
柔印是一个系统工程
当您准备购入数字化工作流程、制版系统以及柔印版材时，您会立即意识到市场上的产品组合非常多。没有任何一家制版公司能够投资所有的组合方案，也没有任何印刷企业能够在印刷机上测试所有的组合。那么，哪一种选择最适合您呢？
表1所示为不同印刷条件下可能的制版组合方案，其中列举了不同应用领域中性能良好的组合，对同一印刷参数，也给出了不同的制版组合方案，其可作为印刷企业的选购指南。此外，印刷企业还要与印前合作伙伴以及设备供应商密切合作，以保证获得最新的信息。
柔印的最大优点在于其灵活性，不同类型的印刷机、承印物、油墨、以及印版，意味着柔印可以满足不同客户的需求。当然我们还要注意，柔印是一个系统工程。本文中讨论的众多新技术组合可以帮助您获得更高的印刷质量，但同时也对印刷条件提出了一些要求。
寻找易用、重复性好的数字化工作流程，充分满足印刷买家对质量、服务以及价格的要求，满足企业对于印刷稳定性与生产效率的需要，这才是真正的双赢。
柔版数字制版系统发展历程
1.数字制版系统的萌芽
历史已经证明，20世纪90年代后期推出的激光烧蚀黑膜技术极大地提高了柔印产品的质量，能够印刷出更小的高光网点、更长的阶调范围、更深的反白以及更细的线条。尽管最初价格昂贵，但是柔印行业还是几乎立即开始了从传统制版向数字制版的转变：软包装和标签印刷领域最先使用数字印版，折叠纸盒、瓦楞包装印刷领域紧随其后。在北美，估计目前有超过80%的柔版制版采用数字制版方式。
各种与胶片相关的成像、冲洗以及处理过程全部被淘汰，用于打样及制版的补偿曲线和分色片已成为过去。制版人员不再担心因抽真空不足造成的网点粘连以及由灰尘引起的印版浪费。数字化工作流程的简洁性保证了数字印版的高质量以及稳定性，从而缩小了柔印与胶印、凹印印刷质量的差距。
尽管柔版制版的数字化进程已将包装行业带入到一个更高的质量水平，但与此同时这也让包装买家与印刷企业看到，柔版数字制版技术仍然有进一步提升的可能。譬如高光和细节再现能否进一步提高，我们能否得到更高的加网线数，能否提高实地密度或者提升印刷均匀性，能否在得到这些改善的同时仍然保持数字化工作流程的简便性和稳定性？面对这些问题，供应商们进行了大量研发工作。
2.工作流程的改进
2008年，杜邦推出了纯氮气制版流程杜邦？Cyrel？DigiCorr。这是一款改良的数字化工作流程，数字柔版的主曝光在一个没有氧气的环境中完成，以获得平顶数字网点，非常适合瓦楞包装印刷领域的需求。随后，市场上出现了柯达Flexcel系统，其也是制作平顶数字网点的一种方法，使用底片复合膜系统制版，而非传统的基于数字印版的激光烧蚀黑膜。
最初，无论是通过纯氮气曝光环境系统还是底片复合膜系统制版所获得的平顶网点，除了适用于瓦楞包装印刷领域外，本身没表现出显著的优点。然而，这些“无氧”工作流程却可以做到图像载体（激光烧蚀黑膜或者底片复合膜）与印版之间达到真实的1∶1复制，因此，当其与一些加网技术或改进的成像技术混合使用时，就能很好地保证印刷品质。
最近的测试和市场反馈表明，或许还有其他两个领域能受益于平顶网点。有些标签印刷企业发现平顶网点配合水性油墨使用时，可减少印品上的墨杠；此外，一些折叠纸盒印刷企业还提到使用平顶网点印刷廉价卡纸时，实地更为平服。但目前这些反馈仅是初步的，未得到全面验证，仅供相关企业在考虑工作流程功能时作参考。
如今，北美柔印市场所有主要的版材供应商都有其各自的平顶网点工作流程。杜邦 Cyrel DigiCorr已经发展到Cyrel DigiFlow（氮气薄版技术）：这是一款改进的与绝大多数印版规格、制版系统以及印刷设备兼容的氮气曝光系统；柯达也在持续不断地改进其Flexcel系统；麦德美（MacDermid）推出了改进后的复合薄膜LUX系统，该系统能使用基于黑膜的普通数字版材在无氧环境下制版；富林特（Flint）则推出了NExT曝光装置，使用高强度曝光装置“抑制”氧气效应，来制作平顶网点。除了柯达Flexcel系统外，目前的平顶网点解决方案都可使用标准的基于黑膜的数字柔版，而且在市场上都有销售。
3.突破成像界限
分辨率、加网技术以及为客户定制的加网程序的发展极大地影响着印品质量，因此激光雕刻机供应商也在不断探索新的方法提升印品质量，开发新技术，以保持竞争优势。
日本网屏将其柔印激光雕刻设备系列产品的分辨率，从行业标准的2400/2540dpi提高到4800dpi，之后更推出了运用AM/FM混合加网技术的Flexo Dot软件，从而提高了高光区域的网点稳定性。
艾司科也推出了可选配4000dpi分辨率的雕刻设备，同时发布了HD Flexo产品，该产品的软件部分采用模块化设计，可以提高高光再现范围和实地密度。HD Flexo可在高光部分生成规则的“支撑”网点，从而保证了最佳的网点稳定性和印刷适性。在传统的数字化工作流程中，HD Flexo使用圆顶网点配合混合加网方式，在150lpi及以上线数有更佳表现。
为了增强实地密度，艾司科和柯达再次升级在传统版时代就有的一种技术——实地加网。实地加网的理念是在印版的实地部分雕刻出细小的网点，在成品印版表面生成具有像凹印网穴一样的细小网点，因此实地密度更高，同时也减少了针孔现象。柯达的实地加网技术被称为“DigiCap”，其可与柯达Flexcel 系统兼容。艾司科则将其最新实地加网技术称为“Pixel+”，可与杜邦DuPont DigiFlow、麦德美LUX和富林特NExT配套使用。
柔印版材的发展
在传统印版的世界中，橡皮版一直是柔印油墨转移率的参考标准，直至多层柔版的出现。多层柔版具有粗糙的表面，可以承载更多的油墨，其印刷出的实地密度与使用橡皮版印刷的实地密度相近。杜邦PLS、杜邦EXL和麦德美EPIC就都是多层传统柔版。
当柔印走向数字化后，多层柔版技术风光不再。制版过程中的氧气效应会降低印版表面磨砂层的作用，且易产生随机纹理，进而降低数字印版的一致性。几年以来，麦德美Digital EPIC是市面上仅有的多层数码印版。
drupa2012上，杜邦又推出了系列高性能的数字柔版——Cyrel 溶剂型版材DSP和Cyrel FAST热敏版材DFP。这些经过表面改良的印版保持了数字柔性版一贯的高分辨率与重复性，同时兼有传统多层柔版的诸多优势，可用于标准的数字化工作流程。既不需要特别的加网程序，也不需要使用特殊的制版设备，就可以得到最佳的性能。
图1所示为全新多层柔版（如DSP和DFP）的磨砂表面，该种版材能表现出比传统多层柔版更精细的高光部分，且网点增大更小，几乎没有边缘重影问题。图2所示为采用图1中的印版印刷出的产品（右图）与普通数字印版印刷出的产品（左图）的对照。由图2可以明显看出，全新多层柔版（如DSP和DFP）可以明显提高实地密度，减少针孔现象。
柔印是一个系统工程
当您准备购入数字化工作流程、制版系统以及柔印版材时，您会立即意识到市场上的产品组合非常多。没有任何一家制版公司能够投资所有的组合方案，也没有任何印刷企业能够在印刷机上测试所有的组合。那么，哪一种选择最适合您呢？
表1所示为不同印刷条件下可能的制版组合方案，其中列举了不同应用领域中性能良好的组合，对同一印刷参数，也给出了不同的制版组合方案，其可作为印刷企业的选购指南。此外，印刷企业还要与印前合作伙伴以及设备供应商密切合作，以保证获得最新的信息。
柔印的最大优点在于其灵活性，不同类型的印刷机、承印物、油墨、以及印版，意味着柔印可以满足不同客户的需求。当然我们还要注意，柔印是一个系统工程。本文中讨论的众多新技术组合可以帮助您获得更高的印刷质量，但同时也对印刷条件提出了一些要求。
寻找易用、重复性好的数字化工作流程，充分满足印刷买家对质量、服务以及价格的要求，满足企业对于印刷稳定性与生产效率的需要，这才是真正的双赢。