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CTP技术主导着整个印前领域的发展，而CTP网点再现效果直接影响着印刷质量。当网点再现反复出现问题时，如果一味地调整CTP设备以及版材，有时就像隔靴挠痒，抓不到症结。其实网点再现效果很大程度上取决于显影是否充足，但如何恰到好处地掌握版材的显影时间以及显影液的浓度，恰恰是最令印刷人员头痛的。目前解决这一问题最行之有效的方法是及时补充显影液，但显影液的补充却没有一个定量的标准，这样显影液的补充问题就成了印前技术框架内的“死角”。
带着这一问题，2012年7月笔者走访了旺昌机械工业（昆山）有限公司（以下简称“旺昌”）。其总经理詹文清对此给出了一个振奋人心的构想：可以通过“显影液监控方案”来长久维持印前显影体系的稳定状态。
2013年初，旺昌正式提出此项技术方案，引起了同行业不小的非议：规格不一的版材和性能各异的显影液，在各种化学变化和物理变化间该如何找到平衡？在通用版材的制版中，又能否达到预期的效果？
带着这些“质疑之声”，笔者又一次探访了旺昌，蛇年的旺昌已经成功搬迁到新厂房。占地600平方米的两座并行的厂房巍峨伫立，实际生产厂房的面积扩大了1倍有余，完全解除了因场地限制无法及时交货的尴尬局面。
再次谈到“显影液监控方案”，詹总带领我们来到厂房三楼。原来这套方案已经在这里得到实现，其被称作“人工智慧补充系统（AIRS）”，目前AIRS的关键部件更是已开始小批量生产了。旺昌最新研发的PiD-5000显影系统冲版机，也解决了显影不稳定问题，更具备了10μm调频网的显影标准和每天600张印版以上的重量级制版能力。
“由于PiD-5000平衡了PiD值、酸碱度、版材面积、温度、电导率以及CO2溶解度等对显影效果的影响，印版能够始终处在适宜的稳定状态下，因而延长了有效显影时间，减少了显影液浪费并且缩短了人工调配时间。”詹总耐心地解释道，“PiD-5000还配有智能预警模式，可以通过红黄绿指示灯控制所有印版的显影流程，防止出现废版。”
目前，PiD-5000正在多家输出中心和印刷厂发挥着它的作用。按照一般的使用经验，冲洗1000张左右印版就要更新显影液，即使使用高品质版材，也出不了5000张，就必须要更换显影液。而如果能够保证显影液的稳定状态，那么即使是一般的版材也能有很好的网点再现效果。经过实际测算，在不更换显影液且不改变显影条件的一个多月使用期内，PiD-5000可以保证连续冲版10000张以上、网点误差低于±1%的高质量以及零废版。据了解，江苏邮电印刷厂和台湾沈氏印刷有限公司已经装配了PiD-5000显影系统，取得了很好的收效。
此外，PiD-5000也在一定程度上帮助了很多版材制造企业进行版材质量控制，减小生产误差。目前PiD-5000已可在版材混搭情况下进行工作，同时在工艺制作方面也可以为特定的版材或者显影液做个性化配套设计，这就在一定程度上提高了显影精度，降低了废版率。
据詹总介绍，目前该技术也存在着一定的使用限制。例如由于PiD-5000显影系统是基于实时添加显影液的原理，而有些版材会随着显影时间的延长，显影液浓度越来越高，因而对这样的版材，PiD-5000显影系统并不适用；同时，由于冲版机基础性能的差异，目前除了PiD-5000显影系统冲版机，AIRS还没有嫁接到其他冲版机上使用，因此能否正常辅助其冲版还不得而知。
然而值得称道的是，新一代PiD-5000显影系统在原有基础上加装远端系统，将可以实现远程无线操作，并且可以接受来自旺昌总部的远程协助等完全智能的配套服务，系统将进一步走向完美。
采访最后，詹总告诉笔者，其实早在2年前，旺昌就已经在台湾开展了PiD-5000的深度研究，也取得了一定的反响。但是基于该系统在市场上的实际反馈不足这一考虑，旺昌并没有急于将其投入市场，而是在得到充足的市场反馈准备后，于2013年正式开展市场投放工作。对于曾经久经考验的旺昌来说，他们深知韬光养晦对于具有研发能力的企业来说是多么的重要。新技术、新产品总需要成长的过程，期间难免会遭到各种各样的质疑，面对这些质疑，重要的是企业必须要有决心和毅力去承诺和担当，旺昌就是这样的企业。
带着这一问题，2012年7月笔者走访了旺昌机械工业（昆山）有限公司（以下简称“旺昌”）。其总经理詹文清对此给出了一个振奋人心的构想：可以通过“显影液监控方案”来长久维持印前显影体系的稳定状态。
2013年初，旺昌正式提出此项技术方案，引起了同行业不小的非议：规格不一的版材和性能各异的显影液，在各种化学变化和物理变化间该如何找到平衡？在通用版材的制版中，又能否达到预期的效果？
带着这些“质疑之声”，笔者又一次探访了旺昌，蛇年的旺昌已经成功搬迁到新厂房。占地600平方米的两座并行的厂房巍峨伫立，实际生产厂房的面积扩大了1倍有余，完全解除了因场地限制无法及时交货的尴尬局面。
再次谈到“显影液监控方案”，詹总带领我们来到厂房三楼。原来这套方案已经在这里得到实现，其被称作“人工智慧补充系统（AIRS）”，目前AIRS的关键部件更是已开始小批量生产了。旺昌最新研发的PiD-5000显影系统冲版机，也解决了显影不稳定问题，更具备了10μm调频网的显影标准和每天600张印版以上的重量级制版能力。
“由于PiD-5000平衡了PiD值、酸碱度、版材面积、温度、电导率以及CO2溶解度等对显影效果的影响，印版能够始终处在适宜的稳定状态下，因而延长了有效显影时间，减少了显影液浪费并且缩短了人工调配时间。”詹总耐心地解释道，“PiD-5000还配有智能预警模式，可以通过红黄绿指示灯控制所有印版的显影流程，防止出现废版。”
目前，PiD-5000正在多家输出中心和印刷厂发挥着它的作用。按照一般的使用经验，冲洗1000张左右印版就要更新显影液，即使使用高品质版材，也出不了5000张，就必须要更换显影液。而如果能够保证显影液的稳定状态，那么即使是一般的版材也能有很好的网点再现效果。经过实际测算，在不更换显影液且不改变显影条件的一个多月使用期内，PiD-5000可以保证连续冲版10000张以上、网点误差低于±1%的高质量以及零废版。据了解，江苏邮电印刷厂和台湾沈氏印刷有限公司已经装配了PiD-5000显影系统，取得了很好的收效。
此外，PiD-5000也在一定程度上帮助了很多版材制造企业进行版材质量控制，减小生产误差。目前PiD-5000已可在版材混搭情况下进行工作，同时在工艺制作方面也可以为特定的版材或者显影液做个性化配套设计，这就在一定程度上提高了显影精度，降低了废版率。
据詹总介绍，目前该技术也存在着一定的使用限制。例如由于PiD-5000显影系统是基于实时添加显影液的原理，而有些版材会随着显影时间的延长，显影液浓度越来越高，因而对这样的版材，PiD-5000显影系统并不适用；同时，由于冲版机基础性能的差异，目前除了PiD-5000显影系统冲版机，AIRS还没有嫁接到其他冲版机上使用，因此能否正常辅助其冲版还不得而知。
然而值得称道的是，新一代PiD-5000显影系统在原有基础上加装远端系统，将可以实现远程无线操作，并且可以接受来自旺昌总部的远程协助等完全智能的配套服务，系统将进一步走向完美。
采访最后，詹总告诉笔者，其实早在2年前，旺昌就已经在台湾开展了PiD-5000的深度研究，也取得了一定的反响。但是基于该系统在市场上的实际反馈不足这一考虑，旺昌并没有急于将其投入市场，而是在得到充足的市场反馈准备后，于2013年正式开展市场投放工作。对于曾经久经考验的旺昌来说，他们深知韬光养晦对于具有研发能力的企业来说是多么的重要。新技术、新产品总需要成长的过程，期间难免会遭到各种各样的质疑，面对这些质疑，重要的是企业必须要有决心和毅力去承诺和担当，旺昌就是这样的企业。