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摘 要：无损检测技术在锅炉压力管道检验中应用十分广泛，是目前对锅炉压力内部管道检验最常用的有效手段之一。无损检测技术是对锅炉内部材料以及机械设备的各项性能检测的一种手段，是检验锅炉在长期高温下运行中是否存在安全隐患重要的一项环节，也是保证锅炉生产运行稳定的关键。在对锅炉内部管道的压力进行检测时，必须要确保锅炉不会被损坏，这就要求必须采用无损检测法对锅炉进行检查，这也是为得到较为精确检测结果的保证，因此，无损检测技术十分关键。
关键词：压力管道;压力容器检验;锅炉;无损检测技术
一、压力管道存在的主要缺陷
电站锅炉压力管道因其使用状况不同，在长久工作运行期间会发生不同的损伤，产生各种不同的缺陷，进而导致事故的发生。本章内容对压力管道的几种主要缺陷进行了介绍。
二、锅炉压力管道的无损检测过程
在对锅炉压力管道进行无损检测后，要观察声发射撞击的数量，将载荷以及时间所产生的变化判断出来，检测所获得的结果，并比较检测结果的不同。如果声发射撞击数快速增加，加载和加压都需要停止。当进行无损检测后，如果有噪音产生，要避免检测的结果受到噪音的干扰，就要立即停止检测消除噪音。确认没有噪音后，才可以继续检测。
三、锅炉压力管道对检测结果进行评价
按照等级划分声发射源，可以分为强度等级和活度等级，并将等级确定下来。按照发生源的活力进行划分时，随着压力提升的速度加快，声发射源的事件数会增多，声发射源的活性会增强。随着发射源的强度增加，其活性会增强，可通过试验而获得各项指标和幅度参数。
四、锅炉检验中使用的压力管理无损检验技术
1 渗透检测技术。渗透技术是锅炉管道无损检测中比较常见的技术，其可以在锅炉运行的过程中对锅炉管道进行检测。主要的工作原理就是使用渗透液，将其注入到管道中，液体就会是渗入到管道中，这时候将多余的渗透液清理干净，然后利用相关设备对锅炉管道内部情况进行全面掌握，找出管道中存在的问题。渗透检测技术通常应用在一些材质比较疏松的锅炉检测中，这类锅炉很容易将渗透液渗透到管道内，方便对管道进行检测。但是这种检测技术使用的渗透液对环境的污染是比较大，所以在使用该种技术时要慎重考虑
2 无损检测技术的特点
无损检测技术主要是利用物理的方法检测材料的内部缺陷和表面缺陷，并且不会破坏将要检测的物体，这项技术检测速度快，同时可以检測比较广的范围，所以经常用来检测数量比较多的成品件。
3 无损检测技术的运用
超声波检测技术
1）由于超声检测技术的检测精度高，检测直观，易于理解等特点，可应用于无损检测技术应用中的压力容器，大型结构和复杂设备的检测用于检测压力容器，大型结构和复杂设备。随着近年来超声成像技术和一些超声信号处理技术的科研成果的成功开发，为压力容器和大型结构的自动扫描超声成像检测提供了便利。
4 锅炉压力管道检验中无损检测技术应用实例
1）案例概述
以某企业为例，其生产系统中的一台锅炉，在实际运行的过程中，存在着一些问题。具体情况如下：①2017年4月，对锅炉压力管道进行检修，发现在距离水管管道180mm左右的位置，出现焊缝开裂的情况，具体表现为漏汽。对于此问题，采取重新焊接的方式，对其进行补焊处理。②经过一个月的时间，又出现系列问题。对于能够修复的管道裂缝，进行了相应的维修，最终解决了问题。现结合压力管道检验环节，无损检测技术的应用，进行相应的论述。
2）检测方法
在具体检验中，采用的是射线检测技术。按照锅炉压力容器无损检测相关规定，由经过技术培训的人员，按照CB4792规定做好射线防护，开展检验工作。使用XXQ-2505型号的设备，其有效焦点尺寸为2.0mm×2.0mm，照明厚度范围在10～38mm。
3）检测技术把控的要点
利用射线检测技术，开展锅炉压力管道检验工作，对于受检部位表面的准备，要做好以下要点的把控：①同一条焊缝的余高要在合理范围内均匀，确保底片黑度能够达到规定要求。②以焊缝中心为圆点、40mm半径范围内的缺陷，比如焊疤和缺陷等，要及时做好修磨，避免干扰影像的显示。③对于焊缝以及热影响区域的表面质量，需要经过检查人员检查。
5 运用无损检测技术检验锅炉压力管道
1）使用无损检测技术对锅炉压力管道检测的准备工作。检测的工作人员要经常去锅炉工作的现场进行检查。一般锅炉在运行的时候会产生各种噪声，这就需要找到产生噪音的源头，然后一定的措施把噪音消掉。一般确定噪音的根源要使用加压程序。在锅炉运行的时候，采用换能器适量能量的转换。在应用无损检测技术检测锅炉压力管道的环境之前，要把换能器和锅炉压力管道表面进行耦合。
2）无损检测的校准工作。运用无损检测技术检测锅
炉压力管道时要使用校准仪器，并使用模拟源校准的检测方法，校准已经检测的灵敏度，必须要保证检测的结果准确。校准模拟源的时候，要使用铅笔笔芯的折断信号，为了获得平均值，然后掌握已经检测的灵敏性，就要注意铅芯和锅炉管道的夹角是否为30°。检测模拟源声发射过程中所产生的幅度值，就可以校准管道的灵敏度。
结束语
综上所述，锅炉压力管道检验中，运用射线检测技术或者其他无损检测技术，能够精准分析管道裂缝问题。为了达到检验目标，需要做好无损检验技术应用全过程的把控工作。通过做好前期准备，校准无损检验，进而保证检验结果。
参考文献
[1]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居，2013，（15）：178-179.
[2]孙新伟.金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用[J].河南科技，2014，（24）：19。
关键词：压力管道;压力容器检验;锅炉;无损检测技术
一、压力管道存在的主要缺陷
电站锅炉压力管道因其使用状况不同，在长久工作运行期间会发生不同的损伤，产生各种不同的缺陷，进而导致事故的发生。本章内容对压力管道的几种主要缺陷进行了介绍。
二、锅炉压力管道的无损检测过程
在对锅炉压力管道进行无损检测后，要观察声发射撞击的数量，将载荷以及时间所产生的变化判断出来，检测所获得的结果，并比较检测结果的不同。如果声发射撞击数快速增加，加载和加压都需要停止。当进行无损检测后，如果有噪音产生，要避免检测的结果受到噪音的干扰，就要立即停止检测消除噪音。确认没有噪音后，才可以继续检测。
三、锅炉压力管道对检测结果进行评价
按照等级划分声发射源，可以分为强度等级和活度等级，并将等级确定下来。按照发生源的活力进行划分时，随着压力提升的速度加快，声发射源的事件数会增多，声发射源的活性会增强。随着发射源的强度增加，其活性会增强，可通过试验而获得各项指标和幅度参数。
四、锅炉检验中使用的压力管理无损检验技术
1 渗透检测技术。渗透技术是锅炉管道无损检测中比较常见的技术，其可以在锅炉运行的过程中对锅炉管道进行检测。主要的工作原理就是使用渗透液，将其注入到管道中，液体就会是渗入到管道中，这时候将多余的渗透液清理干净，然后利用相关设备对锅炉管道内部情况进行全面掌握，找出管道中存在的问题。渗透检测技术通常应用在一些材质比较疏松的锅炉检测中，这类锅炉很容易将渗透液渗透到管道内，方便对管道进行检测。但是这种检测技术使用的渗透液对环境的污染是比较大，所以在使用该种技术时要慎重考虑
2 无损检测技术的特点
无损检测技术主要是利用物理的方法检测材料的内部缺陷和表面缺陷，并且不会破坏将要检测的物体，这项技术检测速度快，同时可以检測比较广的范围，所以经常用来检测数量比较多的成品件。
3 无损检测技术的运用
超声波检测技术
1）由于超声检测技术的检测精度高，检测直观，易于理解等特点，可应用于无损检测技术应用中的压力容器，大型结构和复杂设备的检测用于检测压力容器，大型结构和复杂设备。随着近年来超声成像技术和一些超声信号处理技术的科研成果的成功开发，为压力容器和大型结构的自动扫描超声成像检测提供了便利。
4 锅炉压力管道检验中无损检测技术应用实例
1）案例概述
以某企业为例，其生产系统中的一台锅炉，在实际运行的过程中，存在着一些问题。具体情况如下：①2017年4月，对锅炉压力管道进行检修，发现在距离水管管道180mm左右的位置，出现焊缝开裂的情况，具体表现为漏汽。对于此问题，采取重新焊接的方式，对其进行补焊处理。②经过一个月的时间，又出现系列问题。对于能够修复的管道裂缝，进行了相应的维修，最终解决了问题。现结合压力管道检验环节，无损检测技术的应用，进行相应的论述。
2）检测方法
在具体检验中，采用的是射线检测技术。按照锅炉压力容器无损检测相关规定，由经过技术培训的人员，按照CB4792规定做好射线防护，开展检验工作。使用XXQ-2505型号的设备，其有效焦点尺寸为2.0mm×2.0mm，照明厚度范围在10～38mm。
3）检测技术把控的要点
利用射线检测技术，开展锅炉压力管道检验工作，对于受检部位表面的准备，要做好以下要点的把控：①同一条焊缝的余高要在合理范围内均匀，确保底片黑度能够达到规定要求。②以焊缝中心为圆点、40mm半径范围内的缺陷，比如焊疤和缺陷等，要及时做好修磨，避免干扰影像的显示。③对于焊缝以及热影响区域的表面质量，需要经过检查人员检查。
5 运用无损检测技术检验锅炉压力管道
1）使用无损检测技术对锅炉压力管道检测的准备工作。检测的工作人员要经常去锅炉工作的现场进行检查。一般锅炉在运行的时候会产生各种噪声，这就需要找到产生噪音的源头，然后一定的措施把噪音消掉。一般确定噪音的根源要使用加压程序。在锅炉运行的时候，采用换能器适量能量的转换。在应用无损检测技术检测锅炉压力管道的环境之前，要把换能器和锅炉压力管道表面进行耦合。
2）无损检测的校准工作。运用无损检测技术检测锅
炉压力管道时要使用校准仪器，并使用模拟源校准的检测方法，校准已经检测的灵敏度，必须要保证检测的结果准确。校准模拟源的时候，要使用铅笔笔芯的折断信号，为了获得平均值，然后掌握已经检测的灵敏性，就要注意铅芯和锅炉管道的夹角是否为30°。检测模拟源声发射过程中所产生的幅度值，就可以校准管道的灵敏度。
结束语
综上所述，锅炉压力管道检验中，运用射线检测技术或者其他无损检测技术，能够精准分析管道裂缝问题。为了达到检验目标，需要做好无损检验技术应用全过程的把控工作。通过做好前期准备，校准无损检验，进而保证检验结果。
参考文献
[1]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居，2013，（15）：178-179.
[2]孙新伟.金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用[J].河南科技，2014，（24）：19。