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摘要：本文首先介绍了模板的设计，然后探讨了模板施工技术的应用，最后分析了防止梁柱节点处裂缝的措施。
关键词：梁柱节点，模板施工，设计，应用。
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
一、梁柱节点模板的设计
1模板的设计思路
首先我们来看一下在改进之前我们所使用的圆柱头。
从上图可以很直观地看出:此种形式的圆柱头是一个整体，上面四个叶片与下面用焊接的方式连成一体，不能做任何的改变，所以这种模板只能适用于一种柱截面、同时梁高也不发生变化的情况下，这就使得它的适用有很大的局限性。而且，由于整个模板为一个整体，所以非常的笨重。施工人员操作起来很不方便，造成支模、拆模速度较慢。会不同程度的影响工程工期的进展。
如果要使模板能满足梁高的变化，当梁高减小至图中所示的高度时，就必须将上面的四个叶片高度降下来，但是图中的梁柱节点模板由于是整体式，无法调节，所以我们就将上面的四个叶片与下部分开，下面也用四个叶片，上下用螺丝连接起来，当梁高降低时，通过调节所连接的螺丝孔来降低上面四个叶片的高度，使其满足我们的要求。
2 模板的设计和构造
模板的板面采用厚6mm的钢板，边框采用厚8mm的钢板，加强肋采用厚6mm的钢板，相对间距为200mm，在模板边框冲017*25mm的长圆孔。分8片加工，用M16*50的连接螺丝连成一个整体，根据梁高变化的规律，连接螺丝的间距定为50mm，每片间留设2mm安装或拆除余量.梁柱模板的底部与梁模底平，满足上口与梁顶平齐，在梁与柱连接处，梁与柱一次浇筑。这八个叶片是独立的。相互用螺丝连接在一起。
二、梁柱节点模板的施工应用
1施工前的准备
①支模前，设计人员必须对施工人员进行施工技术交底。
②施工人员在操作前应检查梁柱节点模板的规格尺寸及编号是否正确。
③第一次使用前必须将板面清理干净，刷一道防腐油。
④每次使用完后必须清除模板上的混凝土残渣。并均匀涂刷油脂脱模剂。
⑤在模板接缝处粘贴上海绵胶条，防止漏浆。
另：模板在工地现场堆放应严格按照有关规定执行。避免因人为因素而造成梁柱节点模板的变形，从而影响工程质量。
2 施工注意事项
①由于柱直径尺寸不同，模板应分规格存放，施工过程中应做到板面整洁，不得在板面上开洞或少开洞。
②梁柱节点模板安装后，应严格检查拼缝处是否焊接到位，海绵胶条是否粘贴牢固，以免影响混凝土的质量。
③拆模时，混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa.以同条件养护试件为准;梁柱节点模板拆除是应用撬棍撬动模板使其与混凝土接触面自由松动脱开。
3现场施工
①组装梁柱节点模板时，先搭设脚手架，便于施工人员的操作和梁柱节点模板的加固。
②按工艺流程的施工顺序及配板图进行柱节点模板的就位.，并用撬棍将柱头模板调整到位。拧紧所有的连接螺栓。支撑后如下图:
4 梁柱节点模板安装施工
粱柱节点模板安装施工阶段支模操作相對较为复杂，且具有较低功效，一般来讲实际施工进程中通常应用临时现场散装方式，进一步导致存在较大的尺寸偏差现象，令拼缝有失严密性，具有较差的接驳垂直度与表面平整性，倘若要对其拆除并进行重装则相对较为麻烦，并不利于便捷的清理节点中杂物以及调整处理节点箍筋。基于节点区绑扎箍筋顺序，我们应首先履行穿梁底筋并完成节点箍筋绑扎后才可进行节点模板安装，我们可应用框架梁总体宽度范畴之外的合理节点模板借助改进工具定制模板做法，注重施工要点控制。即首先我们应依据各节点编号几何数据明确制作节点模板方案，一般来讲节点框架梁矩形宽度范畴之外模板包含位于四个侧面一片或两片矩形板，下部模板及搭接柱长度我们应取四十毫米进而便于固定。同时我们应结合组合模板节点方式进行具体每篇模板尺寸的确定并进行编号标识，同时我们可将各节点制作模板图进行科学绘制。接下来我们应选派具有熟练技术水平的木工依据各节点制作模板图进行工具式模板节点的预制并清晰完成相应标识。我们可选用厚度为十八毫米的模板制作夹板，同时采用六十乘八十毫米的木枋进行背楞制作，应控制其间距在三百毫米之下。同时我们应将专用装模夹具预先加工完毕，圆形柱我们应利用圆箍扁铁夹具，而矩形柱则可应用钢管夹具，对拉螺栓紧固我们则可采用直径为十四的圆钢。节点模板现场安装阶段我们应逐步随着施工进度进行，首先应用铁钉初步固定模板于柱身，进行安装垂直度与标高的检查并完成适应性调整后进行夹具安装并实施螺栓的初步收紧，当复查无误后我们则应将螺栓用力收紧进而完成安装。同时根据现场情况我们可将梁板与节点模板进行连结加固。在应用工具式模板定制节点体系阶段，我们一般可周转使用节点模板约十次，进而有效的节约材料与人工，可提前进行制作，同时也可有效节约现场实际作业时间，提升施工进度。
5梁柱节点区加密箍筋问题与处理方法
相关施工规范标准明确规定，框架结构高层建筑梁柱核心阶段区域之中的箍筋量应不低于加密柱端区配箍实际量，这样一来便可有效提升柱子总体承载力，并合理避免由于受到剪切力令主筋弯曲并被不良破坏。然而许多施工设计人员在实际操作中没有充分认识到节点加密箍筋的现实必要性，没有充分进行节点内力的良好分析，而核心节点区域中也欠缺明确标注。就施工人员来讲，梁柱节点区域之中交叉纵横的钢筋本身便较为密集，因而依据正常方式进行钢筋绑扎确实相对困难，且加密难度会相对增加，倘若欠缺明确的施工图标注，便较难依据要求规范实施箍筋绑扎安装。
三、防止梁柱节点处裂缝的措施
1、在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 以减少混凝土的收缩量。
2、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。
3、混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节, 忽视对混凝土的养护, 既会降低混凝土的强度, 又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝, 尤其在高温下施工, 更应经常浇水养护, 特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 这样既可减少温度产生的裂缝, 也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力, 有效控制裂缝。
4、增加梁的侧面水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。只要采取的针对性措施到位, 对症下药, 并精心施工, 梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制。要彻底消除裂缝现象, 尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验, 采用更为科学的解决方法。
四、结语
由于是单片支模，新的梁柱节点模板因为是单片组合比较轻巧，方便拆装，使用起来非常方便。按照以往工程，由于梁和柱截面形式较多，需要进行多次设计，而使用可调梁柱节点模板，只需进行一次设计，取得了很好的经济效益，同时采用可调式梁柱节点模板混凝土浇筑成型后，混凝土表面平整光洁度，垂直度偏差在2mm以内，混凝土浇筑无明显“冷缝”，无错台、漏浆现象，也取得了很好的社会效益。
参考文献：
[ 1] GB 50204- 2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[ S] .
[ 2] 杨嗣信. 建筑工程模板施工手册( 第二版) [ M] . 北京: 中国建筑工程出版社, 2001.
[ 3] 赵志缙, 应惠清. 建筑施工[M] . 上海: 同济大学出版社, 1997.
[ 4] 郭猛.框架结构梁柱节点区优化施工设计[J].施工技术,2007(6).
关键词：梁柱节点，模板施工，设计，应用。
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
一、梁柱节点模板的设计
1模板的设计思路
首先我们来看一下在改进之前我们所使用的圆柱头。
从上图可以很直观地看出:此种形式的圆柱头是一个整体，上面四个叶片与下面用焊接的方式连成一体，不能做任何的改变，所以这种模板只能适用于一种柱截面、同时梁高也不发生变化的情况下，这就使得它的适用有很大的局限性。而且，由于整个模板为一个整体，所以非常的笨重。施工人员操作起来很不方便，造成支模、拆模速度较慢。会不同程度的影响工程工期的进展。
如果要使模板能满足梁高的变化，当梁高减小至图中所示的高度时，就必须将上面的四个叶片高度降下来，但是图中的梁柱节点模板由于是整体式，无法调节，所以我们就将上面的四个叶片与下部分开，下面也用四个叶片，上下用螺丝连接起来，当梁高降低时，通过调节所连接的螺丝孔来降低上面四个叶片的高度，使其满足我们的要求。
2 模板的设计和构造
模板的板面采用厚6mm的钢板，边框采用厚8mm的钢板，加强肋采用厚6mm的钢板，相对间距为200mm，在模板边框冲017*25mm的长圆孔。分8片加工，用M16*50的连接螺丝连成一个整体，根据梁高变化的规律，连接螺丝的间距定为50mm，每片间留设2mm安装或拆除余量.梁柱模板的底部与梁模底平，满足上口与梁顶平齐，在梁与柱连接处，梁与柱一次浇筑。这八个叶片是独立的。相互用螺丝连接在一起。
二、梁柱节点模板的施工应用
1施工前的准备
①支模前，设计人员必须对施工人员进行施工技术交底。
②施工人员在操作前应检查梁柱节点模板的规格尺寸及编号是否正确。
③第一次使用前必须将板面清理干净，刷一道防腐油。
④每次使用完后必须清除模板上的混凝土残渣。并均匀涂刷油脂脱模剂。
⑤在模板接缝处粘贴上海绵胶条，防止漏浆。
另：模板在工地现场堆放应严格按照有关规定执行。避免因人为因素而造成梁柱节点模板的变形，从而影响工程质量。
2 施工注意事项
①由于柱直径尺寸不同，模板应分规格存放，施工过程中应做到板面整洁，不得在板面上开洞或少开洞。
②梁柱节点模板安装后，应严格检查拼缝处是否焊接到位，海绵胶条是否粘贴牢固，以免影响混凝土的质量。
③拆模时，混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa.以同条件养护试件为准;梁柱节点模板拆除是应用撬棍撬动模板使其与混凝土接触面自由松动脱开。
3现场施工
①组装梁柱节点模板时，先搭设脚手架，便于施工人员的操作和梁柱节点模板的加固。
②按工艺流程的施工顺序及配板图进行柱节点模板的就位.，并用撬棍将柱头模板调整到位。拧紧所有的连接螺栓。支撑后如下图:
4 梁柱节点模板安装施工
粱柱节点模板安装施工阶段支模操作相對较为复杂，且具有较低功效，一般来讲实际施工进程中通常应用临时现场散装方式，进一步导致存在较大的尺寸偏差现象，令拼缝有失严密性，具有较差的接驳垂直度与表面平整性，倘若要对其拆除并进行重装则相对较为麻烦，并不利于便捷的清理节点中杂物以及调整处理节点箍筋。基于节点区绑扎箍筋顺序，我们应首先履行穿梁底筋并完成节点箍筋绑扎后才可进行节点模板安装，我们可应用框架梁总体宽度范畴之外的合理节点模板借助改进工具定制模板做法，注重施工要点控制。即首先我们应依据各节点编号几何数据明确制作节点模板方案，一般来讲节点框架梁矩形宽度范畴之外模板包含位于四个侧面一片或两片矩形板，下部模板及搭接柱长度我们应取四十毫米进而便于固定。同时我们应结合组合模板节点方式进行具体每篇模板尺寸的确定并进行编号标识，同时我们可将各节点制作模板图进行科学绘制。接下来我们应选派具有熟练技术水平的木工依据各节点制作模板图进行工具式模板节点的预制并清晰完成相应标识。我们可选用厚度为十八毫米的模板制作夹板，同时采用六十乘八十毫米的木枋进行背楞制作，应控制其间距在三百毫米之下。同时我们应将专用装模夹具预先加工完毕，圆形柱我们应利用圆箍扁铁夹具，而矩形柱则可应用钢管夹具，对拉螺栓紧固我们则可采用直径为十四的圆钢。节点模板现场安装阶段我们应逐步随着施工进度进行，首先应用铁钉初步固定模板于柱身，进行安装垂直度与标高的检查并完成适应性调整后进行夹具安装并实施螺栓的初步收紧，当复查无误后我们则应将螺栓用力收紧进而完成安装。同时根据现场情况我们可将梁板与节点模板进行连结加固。在应用工具式模板定制节点体系阶段，我们一般可周转使用节点模板约十次，进而有效的节约材料与人工，可提前进行制作，同时也可有效节约现场实际作业时间，提升施工进度。
5梁柱节点区加密箍筋问题与处理方法
相关施工规范标准明确规定，框架结构高层建筑梁柱核心阶段区域之中的箍筋量应不低于加密柱端区配箍实际量，这样一来便可有效提升柱子总体承载力，并合理避免由于受到剪切力令主筋弯曲并被不良破坏。然而许多施工设计人员在实际操作中没有充分认识到节点加密箍筋的现实必要性，没有充分进行节点内力的良好分析，而核心节点区域中也欠缺明确标注。就施工人员来讲，梁柱节点区域之中交叉纵横的钢筋本身便较为密集，因而依据正常方式进行钢筋绑扎确实相对困难，且加密难度会相对增加，倘若欠缺明确的施工图标注，便较难依据要求规范实施箍筋绑扎安装。
三、防止梁柱节点处裂缝的措施
1、在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 以减少混凝土的收缩量。
2、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。
3、混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节, 忽视对混凝土的养护, 既会降低混凝土的强度, 又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝, 尤其在高温下施工, 更应经常浇水养护, 特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 这样既可减少温度产生的裂缝, 也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力, 有效控制裂缝。
4、增加梁的侧面水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。只要采取的针对性措施到位, 对症下药, 并精心施工, 梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制。要彻底消除裂缝现象, 尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验, 采用更为科学的解决方法。
四、结语
由于是单片支模，新的梁柱节点模板因为是单片组合比较轻巧，方便拆装，使用起来非常方便。按照以往工程，由于梁和柱截面形式较多，需要进行多次设计，而使用可调梁柱节点模板，只需进行一次设计，取得了很好的经济效益，同时采用可调式梁柱节点模板混凝土浇筑成型后，混凝土表面平整光洁度，垂直度偏差在2mm以内，混凝土浇筑无明显“冷缝”，无错台、漏浆现象，也取得了很好的社会效益。
参考文献：
[ 1] GB 50204- 2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[ S] .
[ 2] 杨嗣信. 建筑工程模板施工手册( 第二版) [ M] . 北京: 中国建筑工程出版社, 2001.
[ 3] 赵志缙, 应惠清. 建筑施工[M] . 上海: 同济大学出版社, 1997.
[ 4] 郭猛.框架结构梁柱节点区优化施工设计[J].施工技术,2007(6).