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摘 要：近年来，随着建筑市场的不断发展，高层建筑越来越多，已成为城市发展的必然趋势。在建筑工程施工中悬挑式外墙脚手架被广泛采用，加快施工进度，从一定程度上降低工程成本。
关键词：悬挑工字钢 锚固 后置
中图分类号：TU731.2 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）006-005-02
1 前言
近年来，随着建筑市场的不断发展，高层建筑越来越多，已成为城市发展的必然趋势。在建筑工程施工中悬挑式外墙脚手架被广泛采用，加快了施工进度，从一定程度上降低了工程成本。但传统的工字钢锚固件安装方法存在一次性投资大、无法周转等缺点，如何解决锚固件的周转使用，减少总用量，降低工程成本成为施工应用的关键。根据JGJ130-2011《悬挑式脚手架安全技术规程》，在保证安全经济实用的前提下进行了改进。
2 施工特点
（1）传统的锚固件安装方法：将锚固件安装好，浇注于混凝土中，无法周转使用，每次悬挑都需要制作锚固件，因此增加了材料费的投入，并且工字钢拆除后，需要将圆钢割掉，增加了人工费及材料费的支出。
锚固件后置法：浇筑混凝土前将PVC管安装指定位置，采用定制支架固定。工字钢吊装至指定位置后，将锚固件从现浇板底部向上穿出，拧紧螺丝即可。工字钢拆除后，将锚固件抽出即可。
（2）编制专项施工方案：确定锚固件位置，锚固件安装带采用300mm、200mm宽的旧模板，且每个U型锚固件穿两根50€？0mm木方500mm长并且立着放，并用锚固件夹紧。待本层现浇板模板拆除时，新模板可全部拆除。
（3）采用塑料薄片，涂抹专用胶贴于预留孔底部，用水泥砂浆将现浇板预留孔灌密实，易于施工。
（4）采用专用固定卡固定PVC套管易于施工，安装位置准确，提高了锚固件的安装质量，观感美观，为下道工序顺利进行提供了必备前提条件。
3 适用范围
本方法在高层建筑中有广泛的应用：高层建筑外墙脚手架大多悬挑三次或多于三次，当第三挑工字钢施工时，第一挑工字钢及锚固件可用于第三挑工字钢，固定工字钢螺栓可周转使用，大大降低了工程成本。
4 工艺原理
（1）根据规范要求位置，支设现浇板模板时安装300mm、200mm宽旧模板，在旧模板上钻孔。
（2）PVC套管两端用胶布封堵，并插入模板孔内，用定制支架固定PVC套管，调整好角度后便可浇筑混凝土。
（3）工字钢吊装至指定位置后，安装锚固件，每个U型锚固件穿两根50€？0mm木方500mm长立着放，并用锚固件夹紧。
（4）工字钢拆除后，用塑料薄片涂抹专用胶贴于现浇板预留孔底部，用水泥砂浆将预留孔灌实。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
根据规范编制方案→定位放线→钻孔→安装套管→校正、固定套管→浇筑混凝土→安装工字钢及锚固件→拆除工字钢及锚固件→封堵预留孔。
5.2 操作要点
（1）编制专项施工方案并进行专项交底：根据规范要求确定锚固件安装带位置，每个锚固件安装位置，支设模板前对木工进行专项交底，确保锚固件安装带处的300mm、200mm宽旧模板在同一直线上，模板次楞躲开预留孔。
（2）施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场验收合格后方可使用。
（3）对锚固件安装位置进行定位放线：根据已确定的锚固件安装位置线，在模板上弹通长红色墨线，再根据工字钢间距将锚固件预留孔标出。
（4）钻孔：用电钻对准预留孔标识，垂直于模板面钻孔穿透，钻头钻孔尺寸应比套管尺寸大1mm，以便套管粘贴胶布后能够塞进模板孔，并紧密接触。
（5）将套管塞入模板孔，固定卡套入套管，拉线调直套管，保持套管与模板面垂直，用铆钉将固定架固定于模板上，并保证固定牢固。套管顶部应高出混凝土上坪20-30mm。
（6）将规范要求的1.5m长钢筋绑扎于套管内侧的板底钢筋上。
（7）安装锚固件的楼层混凝土浇筑时，对混凝土工人进行交底：严禁碰撞PVC套管，浇筑完一段后，找平前拉通线对套管进行校正。
（8）楼层混凝土达到要求强度后，将工字钢安装至指定位置，锚固件从现浇板底部向上穿出（端部套丝应用胶带缠绕保护），每个U型锚固件穿两根50€？0mm木方500mm长立着放，并用锚固件夹紧上部安装压板，并拧紧双螺母。依次安装下一根工字钢。
（9）锚固件与工字钢缝隙用木方挤紧，防止工字钢移动。
（10）拆除悬挑工字钢及锚固件后，将锚固件端部套丝部位涂抹废机油，并用胶带包裹严密，注意保护套丝不受损坏，以便再次使用。
（11）本层现浇板模板拆除时，应注意保护300mm、200mm宽旧模板，可再次重复利用。模板拆除完，用塑料薄片涂抹专用胶贴于现浇板预留孔底部，用水泥砂浆将预留孔灌实。
6 材料
（1）封堵材料：水泥：采用楼层混凝土使用的水泥；砂子采用中砂；拌制砂浆为同等标号的去石混凝土。塑料薄片直径约50mm为宜。施工用专用胶必须有较大粘结力且凝固快。
（2）选用模板应无损坏，无翘曲、变形现象。
（3）选用的U型锚固件应经计算后选用，并符合规范要求。制作时应严格按要求制作，将端部打磨圆滑，以便安装时方便施工。
（4）选用的PVC套管内径应比锚固件直径大3-5mm，方便锚固件安装。
（5）与厂家定制固定架时，相关要求说明：亦采用4mm冷拔丝，支架底部砸扁并钻孔，以便铆钉固定，高度应小于现浇板板厚10-20mm。（如图1）
7 机具设备
所需机具设备有：电焊机、电钻、手锤、刀片、插座线、搅拌机等。
8 劳动组织及安全措施
劳动组织应根据工程规模以及划分的工作面、流水段来确定，施工人员配备见表1。
安全要求：
（1）编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签字确认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
（2）施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应做好登高作业安全防护，作业架体应有护栏、作业人员应系好安全带、穿防滑鞋。
（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
（5）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（6）电焊机、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机拉断电闸并上锁。
9 质量控制
（1）原材料进场验收合格，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准。
（2）将套管塞入模板孔，固定卡套入套管，拉线调直套管，保持套管与模板面垂直，用铆钉将固定架固定于模板上，并保证固定牢固。
（3）装锚固件的楼层混凝土浇筑时，对混凝土工人进行交底：严禁碰撞PVC套管，浇筑完一段后，找平前拉通线对套管进行校正，并全数检查预留套管间距，防止锚固件无法安装。
10 环保措施
（1）工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
（2）为杜绝油漆污染，工地进工字钢等材料时，必须租用已刷好油漆的合格产品，避免在工地上刷油漆。
（3）施工完成要做到工完场地清。
11 应用实例
本施工方法在多个高层建筑进行了应用，取得了良好的社会效益和经济效益。（如图2）
关键词：悬挑工字钢 锚固 后置
中图分类号：TU731.2 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）006-005-02
1 前言
近年来，随着建筑市场的不断发展，高层建筑越来越多，已成为城市发展的必然趋势。在建筑工程施工中悬挑式外墙脚手架被广泛采用，加快了施工进度，从一定程度上降低了工程成本。但传统的工字钢锚固件安装方法存在一次性投资大、无法周转等缺点，如何解决锚固件的周转使用，减少总用量，降低工程成本成为施工应用的关键。根据JGJ130-2011《悬挑式脚手架安全技术规程》，在保证安全经济实用的前提下进行了改进。
2 施工特点
（1）传统的锚固件安装方法：将锚固件安装好，浇注于混凝土中，无法周转使用，每次悬挑都需要制作锚固件，因此增加了材料费的投入，并且工字钢拆除后，需要将圆钢割掉，增加了人工费及材料费的支出。
锚固件后置法：浇筑混凝土前将PVC管安装指定位置，采用定制支架固定。工字钢吊装至指定位置后，将锚固件从现浇板底部向上穿出，拧紧螺丝即可。工字钢拆除后，将锚固件抽出即可。
（2）编制专项施工方案：确定锚固件位置，锚固件安装带采用300mm、200mm宽的旧模板，且每个U型锚固件穿两根50€？0mm木方500mm长并且立着放，并用锚固件夹紧。待本层现浇板模板拆除时，新模板可全部拆除。
（3）采用塑料薄片，涂抹专用胶贴于预留孔底部，用水泥砂浆将现浇板预留孔灌密实，易于施工。
（4）采用专用固定卡固定PVC套管易于施工，安装位置准确，提高了锚固件的安装质量，观感美观，为下道工序顺利进行提供了必备前提条件。
3 适用范围
本方法在高层建筑中有广泛的应用：高层建筑外墙脚手架大多悬挑三次或多于三次，当第三挑工字钢施工时，第一挑工字钢及锚固件可用于第三挑工字钢，固定工字钢螺栓可周转使用，大大降低了工程成本。
4 工艺原理
（1）根据规范要求位置，支设现浇板模板时安装300mm、200mm宽旧模板，在旧模板上钻孔。
（2）PVC套管两端用胶布封堵，并插入模板孔内，用定制支架固定PVC套管，调整好角度后便可浇筑混凝土。
（3）工字钢吊装至指定位置后，安装锚固件，每个U型锚固件穿两根50€？0mm木方500mm长立着放，并用锚固件夹紧。
（4）工字钢拆除后，用塑料薄片涂抹专用胶贴于现浇板预留孔底部，用水泥砂浆将预留孔灌实。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
根据规范编制方案→定位放线→钻孔→安装套管→校正、固定套管→浇筑混凝土→安装工字钢及锚固件→拆除工字钢及锚固件→封堵预留孔。
5.2 操作要点
（1）编制专项施工方案并进行专项交底：根据规范要求确定锚固件安装带位置，每个锚固件安装位置，支设模板前对木工进行专项交底，确保锚固件安装带处的300mm、200mm宽旧模板在同一直线上，模板次楞躲开预留孔。
（2）施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场验收合格后方可使用。
（3）对锚固件安装位置进行定位放线：根据已确定的锚固件安装位置线，在模板上弹通长红色墨线，再根据工字钢间距将锚固件预留孔标出。
（4）钻孔：用电钻对准预留孔标识，垂直于模板面钻孔穿透，钻头钻孔尺寸应比套管尺寸大1mm，以便套管粘贴胶布后能够塞进模板孔，并紧密接触。
（5）将套管塞入模板孔，固定卡套入套管，拉线调直套管，保持套管与模板面垂直，用铆钉将固定架固定于模板上，并保证固定牢固。套管顶部应高出混凝土上坪20-30mm。
（6）将规范要求的1.5m长钢筋绑扎于套管内侧的板底钢筋上。
（7）安装锚固件的楼层混凝土浇筑时，对混凝土工人进行交底：严禁碰撞PVC套管，浇筑完一段后，找平前拉通线对套管进行校正。
（8）楼层混凝土达到要求强度后，将工字钢安装至指定位置，锚固件从现浇板底部向上穿出（端部套丝应用胶带缠绕保护），每个U型锚固件穿两根50€？0mm木方500mm长立着放，并用锚固件夹紧上部安装压板，并拧紧双螺母。依次安装下一根工字钢。
（9）锚固件与工字钢缝隙用木方挤紧，防止工字钢移动。
（10）拆除悬挑工字钢及锚固件后，将锚固件端部套丝部位涂抹废机油，并用胶带包裹严密，注意保护套丝不受损坏，以便再次使用。
（11）本层现浇板模板拆除时，应注意保护300mm、200mm宽旧模板，可再次重复利用。模板拆除完，用塑料薄片涂抹专用胶贴于现浇板预留孔底部，用水泥砂浆将预留孔灌实。
6 材料
（1）封堵材料：水泥：采用楼层混凝土使用的水泥；砂子采用中砂；拌制砂浆为同等标号的去石混凝土。塑料薄片直径约50mm为宜。施工用专用胶必须有较大粘结力且凝固快。
（2）选用模板应无损坏，无翘曲、变形现象。
（3）选用的U型锚固件应经计算后选用，并符合规范要求。制作时应严格按要求制作，将端部打磨圆滑，以便安装时方便施工。
（4）选用的PVC套管内径应比锚固件直径大3-5mm，方便锚固件安装。
（5）与厂家定制固定架时，相关要求说明：亦采用4mm冷拔丝，支架底部砸扁并钻孔，以便铆钉固定，高度应小于现浇板板厚10-20mm。（如图1）
7 机具设备
所需机具设备有：电焊机、电钻、手锤、刀片、插座线、搅拌机等。
8 劳动组织及安全措施
劳动组织应根据工程规模以及划分的工作面、流水段来确定，施工人员配备见表1。
安全要求：
（1）编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签字确认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
（2）施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应做好登高作业安全防护，作业架体应有护栏、作业人员应系好安全带、穿防滑鞋。
（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
（5）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（6）电焊机、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机拉断电闸并上锁。
9 质量控制
（1）原材料进场验收合格，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准。
（2）将套管塞入模板孔，固定卡套入套管，拉线调直套管，保持套管与模板面垂直，用铆钉将固定架固定于模板上，并保证固定牢固。
（3）装锚固件的楼层混凝土浇筑时，对混凝土工人进行交底：严禁碰撞PVC套管，浇筑完一段后，找平前拉通线对套管进行校正，并全数检查预留套管间距，防止锚固件无法安装。
10 环保措施
（1）工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
（2）为杜绝油漆污染，工地进工字钢等材料时，必须租用已刷好油漆的合格产品，避免在工地上刷油漆。
（3）施工完成要做到工完场地清。
11 应用实例
本施工方法在多个高层建筑进行了应用，取得了良好的社会效益和经济效益。（如图2）