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摘要：作为主要的印刷工艺，凹版印刷有许多复杂的影响因素，使控制印刷质量难以得到控制，也很难确保其产品质量。本文分析了凹版印刷产品可能存在的质量问题，找出了质量问题产生的主要原因，并提供了有针对性的解决方案，以确保凹版印刷产品的稳定性和可靠性。
关键词：凹版印刷质量控制方法
1 印刷产品质量问题
凹版印刷技术已成为接装纸和塑料薄膜印刷的主要方法，该方法包括激光雕刻凹版印刷，电雕刻凹版印刷和精雕凹版印刷的三种印刷方法。接装纸凹版印刷是以凹版印刷为基础，凹版印刷为直纹印刷油墨具有墨水颜色表现力强，印刷油墨层厚，丰富，印刷速度快，印刷质量好，产品规格齐全点数多样化等。随着纸张和塑料工业的发展，中国的食品，服装，烟包、工艺品等行业陆续应用于纸张和塑料表面，线印的方法改变了包装行业的落后局面。但是在印刷品中出现的质量问题非常复杂，一旦出现质量问题，就会造成印刷企业及其客户的巨大损失。
凹版印刷技术存在的主要问题有以下几种：模糊、反印、刮刀印、发泡、反粘、堵板、白点、粘导辊、粘压辊、墨斑、静电、沉淀、气味大及油墨附着力差等。这些问题通常与印刷机和印刷对象有关，同时与印刷过程也有密切的关系， 当然，印刷品的质量也与操作员的技能有关。故凹版印刷产品的质量控制主要涉及三个方面：印刷机和印刷对象的控制，印刷产品的颜色和顺序的控制，以及凹版印刷工艺的质量控制。
2 凹版印刷产品质量控制
2.1 印刷机和印刷对象
在凹版印刷过程中，首先应对印刷机和印刷物进行调整，使其协调一致。这些调整包括检查印刷版辊的稳定性，检查是否需要根据打印材料更换相应的印刷版辊;是否需要更换或抛光橡胶压辊，调整压印胶辊的压力;以避免印刷过程中产生印刷品发虚的现象，产生质量问题。
在生产过程中，要实现凹版印刷产品的质量控制，首先要选择好的材料。凹版印刷辊可分为开放式空心钢棍和封闭式钢棍。凹版印刷辊的长度和周长取决于凹版印刷机和印刷材料的尺寸。加工精度与寿命和电镀直接相关。此外，检查铬层是否会剥落非常重要。版辊硬度低。略有划痕，表面粗糙，刮刀片容易划伤。其次，在印刷前，要彻底清洁印刷版辊表面，物体胎面会直接损坏版辊，产生压力屏障。
刮墨刀在凹版印刷机中的作用非常大，其厚度，形状，安装位置和凹版印刷辊的角度对印刷品的质量有显着影响。刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面与印刷辊切线之间的夹角。随着刮墨刀压力的增大，刮墨刀角度将越来越小，但并非如有的文章所述“随着刮墨刀角度的减小，油墨的转移率会越来越小”。实际上，随着刮墨刀角度的减小，油墨的转移率将先减少后增大，当刮墨刀角度趋近于零，刮墨刀将失去其调整上墨量的功能，这也是在印刷过程中为什么不能一味加大刮墨刀压力、减小刮墨刀角度的原因，优秀的操作工会将刮墨刀压力控制在一定的范围内，只有当其他方法不能有效解决一些印刷弊病时，才会考虑加大刮墨刀压力。
对印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为：上好版辊后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在±10μm之內，属于优质版辊;±（20～30）μm，可以接受;超过±30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对刮墨刀的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致刮墨刀刮墨不净，造成脏版。通过加大刮墨刀压力可以暂时解决这一问题，但不会从根本上消除，并会显著影响刮墨刀的使用寿命。
版辊表面的抛光质量主要反映在网穴周边的毛刺多少。质量好的版辊版面洁净、无毛刺，网穴清晰，网穴内无杂质。这样在印刷过程中才能保证版辊不会对刮墨刀造成损伤。在频繁更换刮墨刀后，印品上若仍时有刀线出现，基本上就可以认定是版辊存在抛光质量问题。解决方法为：取下印版，用800～1200目的水磨砂纸对版面进行全部或局部打磨，完毕后，用细毛刷蘸清水刷洗版面，清理好网穴即可。
印刷机和印刷物体的控制在凹版印刷的质量控制中非常重要，并且印刷技术人员的经验非常高，并凹版印刷中的大多数印刷质量问题也是由于未能控制这一点。 印刷和印刷物体的本质是使版辊和刮刀与印刷物体相匹配。 确保凹版印刷产品的质量符合相关标准或更高的指标。
2.2 凹印产品颜色及阶调
在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低皈印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。并且也说明实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。
对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量（也即耐印力）是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉 的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。前面已经提及， 这里不再累赘。需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。将有利于减少版面的磨损。一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。
2.3 凹印工艺过程中的质量控制
凹版印刷工艺的质量控制主要是控制套印的不精确性和印刷干燥的相关问题。如果存在套印不准确的现象，其质量的明显评估结果将大大降低。凹版印刷的油墨层的厚度比其他印刷方法的厚度厚得多。因此，凹版印刷过程中的干燥过程非常重要。首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。
3 结语
随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。而且其印品质量也会达到大大改善。
参考文献：
[1] 牛宇.精细凹版印刷与分切过程中静电的测量与消除方法的研究[D].华北电力大学，2013.
（作者单位：江苏创新投资集团有限公司）
关键词：凹版印刷质量控制方法
1 印刷产品质量问题
凹版印刷技术已成为接装纸和塑料薄膜印刷的主要方法，该方法包括激光雕刻凹版印刷，电雕刻凹版印刷和精雕凹版印刷的三种印刷方法。接装纸凹版印刷是以凹版印刷为基础，凹版印刷为直纹印刷油墨具有墨水颜色表现力强，印刷油墨层厚，丰富，印刷速度快，印刷质量好，产品规格齐全点数多样化等。随着纸张和塑料工业的发展，中国的食品，服装，烟包、工艺品等行业陆续应用于纸张和塑料表面，线印的方法改变了包装行业的落后局面。但是在印刷品中出现的质量问题非常复杂，一旦出现质量问题，就会造成印刷企业及其客户的巨大损失。
凹版印刷技术存在的主要问题有以下几种：模糊、反印、刮刀印、发泡、反粘、堵板、白点、粘导辊、粘压辊、墨斑、静电、沉淀、气味大及油墨附着力差等。这些问题通常与印刷机和印刷对象有关，同时与印刷过程也有密切的关系， 当然，印刷品的质量也与操作员的技能有关。故凹版印刷产品的质量控制主要涉及三个方面：印刷机和印刷对象的控制，印刷产品的颜色和顺序的控制，以及凹版印刷工艺的质量控制。
2 凹版印刷产品质量控制
2.1 印刷机和印刷对象
在凹版印刷过程中，首先应对印刷机和印刷物进行调整，使其协调一致。这些调整包括检查印刷版辊的稳定性，检查是否需要根据打印材料更换相应的印刷版辊;是否需要更换或抛光橡胶压辊，调整压印胶辊的压力;以避免印刷过程中产生印刷品发虚的现象，产生质量问题。
在生产过程中，要实现凹版印刷产品的质量控制，首先要选择好的材料。凹版印刷辊可分为开放式空心钢棍和封闭式钢棍。凹版印刷辊的长度和周长取决于凹版印刷机和印刷材料的尺寸。加工精度与寿命和电镀直接相关。此外，检查铬层是否会剥落非常重要。版辊硬度低。略有划痕，表面粗糙，刮刀片容易划伤。其次，在印刷前，要彻底清洁印刷版辊表面，物体胎面会直接损坏版辊，产生压力屏障。
刮墨刀在凹版印刷机中的作用非常大，其厚度，形状，安装位置和凹版印刷辊的角度对印刷品的质量有显着影响。刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面与印刷辊切线之间的夹角。随着刮墨刀压力的增大，刮墨刀角度将越来越小，但并非如有的文章所述“随着刮墨刀角度的减小，油墨的转移率会越来越小”。实际上，随着刮墨刀角度的减小，油墨的转移率将先减少后增大，当刮墨刀角度趋近于零，刮墨刀将失去其调整上墨量的功能，这也是在印刷过程中为什么不能一味加大刮墨刀压力、减小刮墨刀角度的原因，优秀的操作工会将刮墨刀压力控制在一定的范围内，只有当其他方法不能有效解决一些印刷弊病时，才会考虑加大刮墨刀压力。
对印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为：上好版辊后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在±10μm之內，属于优质版辊;±（20～30）μm，可以接受;超过±30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对刮墨刀的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致刮墨刀刮墨不净，造成脏版。通过加大刮墨刀压力可以暂时解决这一问题，但不会从根本上消除，并会显著影响刮墨刀的使用寿命。
版辊表面的抛光质量主要反映在网穴周边的毛刺多少。质量好的版辊版面洁净、无毛刺，网穴清晰，网穴内无杂质。这样在印刷过程中才能保证版辊不会对刮墨刀造成损伤。在频繁更换刮墨刀后，印品上若仍时有刀线出现，基本上就可以认定是版辊存在抛光质量问题。解决方法为：取下印版，用800～1200目的水磨砂纸对版面进行全部或局部打磨，完毕后，用细毛刷蘸清水刷洗版面，清理好网穴即可。
印刷机和印刷物体的控制在凹版印刷的质量控制中非常重要，并且印刷技术人员的经验非常高，并凹版印刷中的大多数印刷质量问题也是由于未能控制这一点。 印刷和印刷物体的本质是使版辊和刮刀与印刷物体相匹配。 确保凹版印刷产品的质量符合相关标准或更高的指标。
2.2 凹印产品颜色及阶调
在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低皈印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。并且也说明实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。
对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量（也即耐印力）是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉 的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。前面已经提及， 这里不再累赘。需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。将有利于减少版面的磨损。一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。
2.3 凹印工艺过程中的质量控制
凹版印刷工艺的质量控制主要是控制套印的不精确性和印刷干燥的相关问题。如果存在套印不准确的现象，其质量的明显评估结果将大大降低。凹版印刷的油墨层的厚度比其他印刷方法的厚度厚得多。因此，凹版印刷过程中的干燥过程非常重要。首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。
3 结语
随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。而且其印品质量也会达到大大改善。
参考文献：
[1] 牛宇.精细凹版印刷与分切过程中静电的测量与消除方法的研究[D].华北电力大学，2013.
（作者单位：江苏创新投资集团有限公司）