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摘要：在多年的电气（电器）维修和保养中，通过实践，使我摸索出电气（电器）故障检修的一系列独特方法，增加了很多使用与维修、保养的经验结晶，尤其是对于新的电气（电器）设备和技术，在不断的知识积累和学习认知中，从而大大提高了各种电气（电器）的故障检修率。
关键词：故障检修，电气;光敏;热敏;磁敏;压敏;霍尔元件;CPU复位。
一、检修前的故障现象及调查
当电气（电器）故障后，切忌盲目随便动手检修。检修前，通过问、闻、看、听、摸来了解故障前后的操作情况、故障发生后出现的异常现象，根据故障现象判断故障发生的部位，准确地排除故障。问：询问使用操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障前有无异常现象和频繁启动、停止、等情况;有无保养检修或改动线路等。闻：是否有烧焦糊味，异常味道等。 看：察看故障前是否有明显的外观征兆，如信号指示灯闪烁、故障代码显示、如电脑黑屏是显示字符？还是毫无显示、有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听：在线路能运行和不损坏设备的前提下，通电试验，细听电动机、接触器、继电器、还有可以发音的器件、机械部分等声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈、熔断器、大功率保护电阻、以及部分大功率负载等，看是否有过热现象。
二、快速经验修法
先从电源入手，查看保险烧损情况如果严重发黑或者爆裂是严重短路，各电路板是否有虚焊脱焊现象，易损发热的保险电阻烧断或变色、压敏保护电阻短路、PTC启动元件碎裂（经常发现）、接插件、采样比较电路的晶体管、电解电容器鼓包脱壳现象、遥控的晶体谐振器、明显的机械破损等，有时也可以快速用泵式开关电源外替代法试验检查（比如电视机、电脑、投影仪等等）。
三、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气（电器）控制线路时，逐一检查法，能很快找到故障点。但对复杂的线路，采取逐一检查法，不仅耗时，也容易漏查。若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路还有电源入手，了解电气（电器）设备各运动部件和机构采用相关的元件有哪些，采用了何种控制，根据主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必逐级进行检查，可在故障范围的中间环节进行检查和试验，来判断故障究竟是发生在哪一部分，從而缩小故障范围，提高检修速度。
四、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出;线路板电路是否有氧化、脱焊（经常发现）;电容器的鼓包脱壳;弹簧脱落或断裂;塑料或者涤纶齿轮磨损断裂造成不到位，行程开关;检测探头错误检测等，电气（电器）开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
五、用试验法进一步缩小故障范围在不损伤电气（电器）和机械设备的前提下，进行直接通电试验，或除去负载通电试验，以分清故障可能是在电气（电器）部分，还是在机械等其他部分;是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时，必须注意人身和设备的安全.要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断负载主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查;如需负载运行，则应使负载在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
六、用测量法确定故障点
测量法是快速准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误损坏和误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法;（2）电阻分阶段测量法;（3）短接法。
特殊测量工具： 示波器、扫频仪、频率计、场强仪、驻波仪、卤素检漏仪等等，主要对频率、波形、幅度、辐射等的测量与校准（比如音频、中频、高频、电台、制冷检漏等）。
七、检查是否存在机械等故障
在许多电气（电器）设备中，电器元件的动作是由机械来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械操作工配合完成。
八、修复及注意事项
当找出电气（电器）设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转（个别曾经有软故障的需要长时间运行）、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为终点，必须进一步分析查明产生故障的根本原因。（2）一定要针对不同故障情况和部位，采取正确的修复方法。（3）一般情况下应尽量做到复原。（4）需要通电试运行时，应和使用操作者配合，避免出现新的故障。（5）应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：电气（电器）机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气（电器）设备本身的设计提出改进意见等。
关键词：故障检修，电气;光敏;热敏;磁敏;压敏;霍尔元件;CPU复位。
一、检修前的故障现象及调查
当电气（电器）故障后，切忌盲目随便动手检修。检修前，通过问、闻、看、听、摸来了解故障前后的操作情况、故障发生后出现的异常现象，根据故障现象判断故障发生的部位，准确地排除故障。问：询问使用操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障前有无异常现象和频繁启动、停止、等情况;有无保养检修或改动线路等。闻：是否有烧焦糊味，异常味道等。 看：察看故障前是否有明显的外观征兆，如信号指示灯闪烁、故障代码显示、如电脑黑屏是显示字符？还是毫无显示、有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听：在线路能运行和不损坏设备的前提下，通电试验，细听电动机、接触器、继电器、还有可以发音的器件、机械部分等声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈、熔断器、大功率保护电阻、以及部分大功率负载等，看是否有过热现象。
二、快速经验修法
先从电源入手，查看保险烧损情况如果严重发黑或者爆裂是严重短路，各电路板是否有虚焊脱焊现象，易损发热的保险电阻烧断或变色、压敏保护电阻短路、PTC启动元件碎裂（经常发现）、接插件、采样比较电路的晶体管、电解电容器鼓包脱壳现象、遥控的晶体谐振器、明显的机械破损等，有时也可以快速用泵式开关电源外替代法试验检查（比如电视机、电脑、投影仪等等）。
三、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气（电器）控制线路时，逐一检查法，能很快找到故障点。但对复杂的线路，采取逐一检查法，不仅耗时，也容易漏查。若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路还有电源入手，了解电气（电器）设备各运动部件和机构采用相关的元件有哪些，采用了何种控制，根据主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必逐级进行检查，可在故障范围的中间环节进行检查和试验，来判断故障究竟是发生在哪一部分，從而缩小故障范围，提高检修速度。
四、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出;线路板电路是否有氧化、脱焊（经常发现）;电容器的鼓包脱壳;弹簧脱落或断裂;塑料或者涤纶齿轮磨损断裂造成不到位，行程开关;检测探头错误检测等，电气（电器）开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
五、用试验法进一步缩小故障范围在不损伤电气（电器）和机械设备的前提下，进行直接通电试验，或除去负载通电试验，以分清故障可能是在电气（电器）部分，还是在机械等其他部分;是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时，必须注意人身和设备的安全.要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断负载主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查;如需负载运行，则应使负载在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
六、用测量法确定故障点
测量法是快速准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误损坏和误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法;（2）电阻分阶段测量法;（3）短接法。
特殊测量工具： 示波器、扫频仪、频率计、场强仪、驻波仪、卤素检漏仪等等，主要对频率、波形、幅度、辐射等的测量与校准（比如音频、中频、高频、电台、制冷检漏等）。
七、检查是否存在机械等故障
在许多电气（电器）设备中，电器元件的动作是由机械来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械操作工配合完成。
八、修复及注意事项
当找出电气（电器）设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转（个别曾经有软故障的需要长时间运行）、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为终点，必须进一步分析查明产生故障的根本原因。（2）一定要针对不同故障情况和部位，采取正确的修复方法。（3）一般情况下应尽量做到复原。（4）需要通电试运行时，应和使用操作者配合，避免出现新的故障。（5）应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：电气（电器）机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气（电器）设备本身的设计提出改进意见等。