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摘要：曙光采油厂采油作业一区2007年以来，抽油机系统效率一直较低，2007-2009年抽油机系统效率分别为15.1%、15.8%和14.6%，油井吨液单耗在22kwh/t以上，直接造成电能的浪费和设备的损耗，在很大的程度上严重制约了作业区的正常生产工作，为此作业区采取了一系列的管理措施，并把提高抽油机系统效率做为年度的科技攻关项目，加以立项，通过大量的基础工作，找出影响抽油机系统效率的主要原因，并逐一加以解决，在油井合理掺油水的基础上，采用合理的油井工作制度和生产参数，并根据油井的不同生产状况，对油井分别进行管理杆优化设计，选择不同的井下泵型，降低了油井生产负荷，提高了抽油机的系统效率，降低了油井的吨液单耗，作业成本得到了有效控制。
关键词：管理杆优化设计；合理的工作制度；选择泵型；吨液单耗
一、提高抽油机系统效率的实施背景
二、基本内涵和主要做法
（一）找出影响抽油机系统效率的主要原因
（二）采取相应措施
根据影响抽油机系统效率的原因，制度了以下对策。
1、对油井的工作制度做出合理选择，根据油井实际供液能力，利用管理杆优化设计软件，设计泵径、泵深，根据油井的动态变化调整油井的工作参数，以致节能效果和泵效达到最高。
2、根据不同的区块、油品设计不同的泵型，同时加强管杆优化设计。
3、利用好现有的节能设备，根据影响单井系统效率的不同原因应用不同的节能设备。
4、加强不正常井的管理工作，油井出现不正常时及时采取措施，提高油井的生产时率，提高抽油机的系统效率，降低油井的吨液单耗。
三、实施效果
通过以上措施，抽油机系统效率得到了大幅度提高，同时达到了节约电量，提高产量的目的，通过提高抽油机系统效率的措施，也达到了平稳生产，设备平稳运行，提高了油井生产时率，减少倒井、降低油井检泵率。
通过以上措施的实施，节约了抽油机的耗电量，截止到2011年底，累计节约电量108万kwh，作业区的抽油机系统效率整体上有了一个大幅度的提高，由2010年18%提高到23.9%；进一步优化了生产参数，减少了油井倒井率，与2010年同期对比，检泵井次减少19井次，累计增油2800多吨，吨液单耗下降到18kwh/t以下。同时保障了设备的平稳运转，使抽油机平衡特性变好，电机、泵、杆柱更加匹配，设备运转更加平稳。
四、下步巩固措施
根据油井生产的不同特点和动态变化情况，针对不同时期，继续对全区油井进行管杆优化设计，做到最终优化设计率达到100%；加强单井生产管理，根据油井的动态变化情况随时调整油井生产的工作制度；最大限度地应用节能技术和节能设备，提高全区抽油机井的系统效率，降低耗电量，降低吨液单耗。
关键词：管理杆优化设计；合理的工作制度；选择泵型；吨液单耗
一、提高抽油机系统效率的实施背景
二、基本内涵和主要做法
（一）找出影响抽油机系统效率的主要原因
（二）采取相应措施
根据影响抽油机系统效率的原因，制度了以下对策。
1、对油井的工作制度做出合理选择，根据油井实际供液能力，利用管理杆优化设计软件，设计泵径、泵深，根据油井的动态变化调整油井的工作参数，以致节能效果和泵效达到最高。
2、根据不同的区块、油品设计不同的泵型，同时加强管杆优化设计。
3、利用好现有的节能设备，根据影响单井系统效率的不同原因应用不同的节能设备。
4、加强不正常井的管理工作，油井出现不正常时及时采取措施，提高油井的生产时率，提高抽油机的系统效率，降低油井的吨液单耗。
三、实施效果
通过以上措施，抽油机系统效率得到了大幅度提高，同时达到了节约电量，提高产量的目的，通过提高抽油机系统效率的措施，也达到了平稳生产，设备平稳运行，提高了油井生产时率，减少倒井、降低油井检泵率。
通过以上措施的实施，节约了抽油机的耗电量，截止到2011年底，累计节约电量108万kwh，作业区的抽油机系统效率整体上有了一个大幅度的提高，由2010年18%提高到23.9%；进一步优化了生产参数，减少了油井倒井率，与2010年同期对比，检泵井次减少19井次，累计增油2800多吨，吨液单耗下降到18kwh/t以下。同时保障了设备的平稳运转，使抽油机平衡特性变好，电机、泵、杆柱更加匹配，设备运转更加平稳。
四、下步巩固措施
根据油井生产的不同特点和动态变化情况，针对不同时期，继续对全区油井进行管杆优化设计，做到最终优化设计率达到100%；加强单井生产管理，根据油井的动态变化情况随时调整油井生产的工作制度；最大限度地应用节能技术和节能设备，提高全区抽油机井的系统效率，降低耗电量，降低吨液单耗。