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【摘要】鉴于混凝土工程质量控制的主要内容，施工过程中由于施工工期紧，施工任务重，气候条件等因素影响，在保证施工质量、施工工期的质量控制进行研究，并对混凝土施工过程中，原材料、配合比调整、浇筑成型、后期养护等方面进行控制，为冬期施工质量提供保证措施。气象学上通常用一天中2：00、8：00、14：00及20：00四个时刻气温的平均值，作为平均气温（即四个气温相加除以4），冬季的日平均气温连续5d低于5℃，则为低温天气，及进入冬季施工。
【关键词】混凝土；冬期施工；质量控制
混凝土工程冬期施工质量、安全风险大，施工效率低，施工投入增加，同时质量问题（事故）也容易产生，具有隐蔽性、滞后性，稍有控制差错就会影响到结构的安全性，增加企业成本，造成经济损失，给企业带来负面影响。
混凝土工程采用蓄热法、暖棚法、加热法施工的普通混凝土，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级的30%。不建议采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，实践中其水泥用水量比普通硅酸盐水泥用水量大，且水化热相对较小。
对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%；对于有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的70%。
在负温条件下施工，混凝土中孔隙水结冰、体积膨胀，混凝土结构强度不足以抵抗孔隙水结冰所产生的膨胀应力，混凝土结构遭到破坏，轻则影响结构的耐久性，重则为结构埋下了安全隱患，因此混凝土冬期施工质量控制措施至关重要，需要现场试验管理者严把施工各环节，对可能影响到结构安全的环节严格控制。
1、加强原材料的检验和保管
原材料的各项指标检验的合格与否，直接影响到混凝土的工程质量，是保证混凝土质量的前提。认真落实原材料的检验、加大检测频率非常重要。
1）粗、细集料进场材料严格按批检测，不足一批按一批计。重点指标控制含泥量、含水量，含水量过大会造成细集料冻结或结块。粗集料的颗粒最大粒径及合成级配须加大试验频率，细集料的细度模数项目应考虑加大试验频率。
2）粗、细集料的存储；粗集料区应采取防风、防雨雪的顶棚，施工现场由于进场就以制作，可局部覆盖避免影响；细集料区应采取防风、防冻、防雨雪的顶棚，并对顶棚进行挂帘遮挡，取火增温的措施，保证细集料不受冻。
3）掺合料重点控制烧失量，对其外观应做到来一车检一次，烧失量对混凝土强度影响较大，掺合料的含水率应严格控制防止掺合料受冻，必要时考虑覆盖保温措施。
4）冬期施工水泥优先原则是早期强度宜较高，能快速达到耐冻所需的强度，如选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用不得低于42.5级。
5）冬期施工外加剂，液体外加剂禁止受冻，一旦受冻将影响外加剂的工作性（减水率降低），影响混凝土的质量，施工中必须采取单独存放的保温措施。
2、调整混凝土配合比，改变投料顺序
1）冬期施工期间，重新进行配合比选定试验，并检验其抗冻性，对各等级的混凝土配比进行选定和调整，可在保证混凝土工作性不变的情况下，增加一定的水泥量或者水泥浆，以增加混凝土早期水化热效应。
2）满足混凝土工作性的情况下，尽量减少用水量，如冬天水化热慢，塌落度损失就小，可以适当减少用水量，也有利于早期强度的增长。
3）现场进行混凝土拌合时，改变骨料、胶凝材料、水和外加剂的顺序，如水温为40摄氏度时与胶凝材料进行水化热反应与水温是15摄氏度与胶凝材料的水化热反应不一样，温度高容易产生急凝、假凝的现象，影响混凝土的质量，需先投入骨料，再投入胶凝材料和外加剂进行拌合，并保证拌合的均匀性。
4）运输过程中对混凝土运输车辆采用表面裹覆的方式进行保温，保温材料厚度和材质应复合环境的要求，运输过程中适当控制搅拌罐的旋转速度，速度影响水泥的水化热。
3、控制材料的入机温度和混凝土拌合物的入模温度
1）施工前，按自然环境温度分别对混凝土原材料的水进行加热，对砂（水洗砂易冻结）进行保温、加热措施，通过调整水温，白天气温较高时间段来进行混凝土的试拌，满足混凝土拌合物出机温度不低于12℃的技术要求。
2）水的加热温度不宜高于60℃，砂为5℃以上就能满足施工要求。施工过程中，检测人员应全程控制，混凝土的出机温度，现场入模温度，并认真记录。施工现场施工时试验人员可根据出机混凝土温度调整水温。
3）对运输车辆加裹保温材料，尽量降低由运输过程中造成对混凝土温度损失，注意拌合速度。
4、混凝土的浇筑
1）混凝土入模温度宜根据环境温度，构筑物表面系数（冷却面积与体积的比值）进行调整。混凝土养护采用蓄热法养护，入模温度不低于10℃；混凝土养护采用蒸汽法养护，入模温度不低于5℃。现场施工人员须将其测定温度计入施工记录中。
2）冬期施工在浇筑混凝土时，应在混凝土浇筑前对接触面加热，其温度应保持在5℃以上。浇筑完成后，应加热或连续保温养护，直至混凝土强度满足抗冻要求的强度。
5、混凝土工程拆模
混凝土强度达到强度要求后方可拆模，应以同条件试块强度为依据，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到混凝土与环境温度大于20℃时，后方可拆模，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
6、混凝土养护
1）混凝土养护温度与强度增长关系密切，试验表明强度达到设计的30%以前不得受冻，
2）混凝土浇筑后如遇到冻害，试验通过混凝土试件进行比对，强度损失在50%左右，严重影响结构的安全和稳定性。
3）采用蒸汽养护过程中，对已浇筑成型的混凝土升温不得过快，每小时不得大于15℃，实际操作过程中按10℃进行控制，防止混凝土结构内部产生应力，造成结构强度的损失，降温控制为每小时15℃。
蒸汽加热养护的混凝土采用不适宜的水泥时，后期强度可能降低，因此需增加与结构同条件养护后再标养到28d的试件，以检验和保证其强度。
4）混凝土表面温度与环境温度相差大于20℃时，如对拆模后的混凝土表面不加以覆盖，则混凝土表面冷却过快，将产生收缩裂缝。
5）对浇筑混凝土构件采用加大试验频率的方法控制结构强度，现场环境与标准环境比对，不同批次的构件之间的比对总结，选出更为合理的浇筑、养护的控制措施。
结语：
通过总结，修正措施，水泥混凝土工程质量得到了提高，冬季施工成本得到了合理的控制，间接的节约了因冬季施工产生的费用，确保了水泥混凝土结构的安全性、耐久性。
参考文献：
[1]王荣富.混凝土冬期施工质量控制[J].科技创新与应用，2012（3）：145-146.
[2]张艳芳，ZHANGYan-fang.混凝土冬期施工质量控制措施[J].建筑技术，2017，48（1）：101-103.
【关键词】混凝土；冬期施工；质量控制
混凝土工程冬期施工质量、安全风险大，施工效率低，施工投入增加，同时质量问题（事故）也容易产生，具有隐蔽性、滞后性，稍有控制差错就会影响到结构的安全性，增加企业成本，造成经济损失，给企业带来负面影响。
混凝土工程采用蓄热法、暖棚法、加热法施工的普通混凝土，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级的30%。不建议采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，实践中其水泥用水量比普通硅酸盐水泥用水量大，且水化热相对较小。
对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%；对于有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的70%。
在负温条件下施工，混凝土中孔隙水结冰、体积膨胀，混凝土结构强度不足以抵抗孔隙水结冰所产生的膨胀应力，混凝土结构遭到破坏，轻则影响结构的耐久性，重则为结构埋下了安全隱患，因此混凝土冬期施工质量控制措施至关重要，需要现场试验管理者严把施工各环节，对可能影响到结构安全的环节严格控制。
1、加强原材料的检验和保管
原材料的各项指标检验的合格与否，直接影响到混凝土的工程质量，是保证混凝土质量的前提。认真落实原材料的检验、加大检测频率非常重要。
1）粗、细集料进场材料严格按批检测，不足一批按一批计。重点指标控制含泥量、含水量，含水量过大会造成细集料冻结或结块。粗集料的颗粒最大粒径及合成级配须加大试验频率，细集料的细度模数项目应考虑加大试验频率。
2）粗、细集料的存储；粗集料区应采取防风、防雨雪的顶棚，施工现场由于进场就以制作，可局部覆盖避免影响；细集料区应采取防风、防冻、防雨雪的顶棚，并对顶棚进行挂帘遮挡，取火增温的措施，保证细集料不受冻。
3）掺合料重点控制烧失量，对其外观应做到来一车检一次，烧失量对混凝土强度影响较大，掺合料的含水率应严格控制防止掺合料受冻，必要时考虑覆盖保温措施。
4）冬期施工水泥优先原则是早期强度宜较高，能快速达到耐冻所需的强度，如选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用不得低于42.5级。
5）冬期施工外加剂，液体外加剂禁止受冻，一旦受冻将影响外加剂的工作性（减水率降低），影响混凝土的质量，施工中必须采取单独存放的保温措施。
2、调整混凝土配合比，改变投料顺序
1）冬期施工期间，重新进行配合比选定试验，并检验其抗冻性，对各等级的混凝土配比进行选定和调整，可在保证混凝土工作性不变的情况下，增加一定的水泥量或者水泥浆，以增加混凝土早期水化热效应。
2）满足混凝土工作性的情况下，尽量减少用水量，如冬天水化热慢，塌落度损失就小，可以适当减少用水量，也有利于早期强度的增长。
3）现场进行混凝土拌合时，改变骨料、胶凝材料、水和外加剂的顺序，如水温为40摄氏度时与胶凝材料进行水化热反应与水温是15摄氏度与胶凝材料的水化热反应不一样，温度高容易产生急凝、假凝的现象，影响混凝土的质量，需先投入骨料，再投入胶凝材料和外加剂进行拌合，并保证拌合的均匀性。
4）运输过程中对混凝土运输车辆采用表面裹覆的方式进行保温，保温材料厚度和材质应复合环境的要求，运输过程中适当控制搅拌罐的旋转速度，速度影响水泥的水化热。
3、控制材料的入机温度和混凝土拌合物的入模温度
1）施工前，按自然环境温度分别对混凝土原材料的水进行加热，对砂（水洗砂易冻结）进行保温、加热措施，通过调整水温，白天气温较高时间段来进行混凝土的试拌，满足混凝土拌合物出机温度不低于12℃的技术要求。
2）水的加热温度不宜高于60℃，砂为5℃以上就能满足施工要求。施工过程中，检测人员应全程控制，混凝土的出机温度，现场入模温度，并认真记录。施工现场施工时试验人员可根据出机混凝土温度调整水温。
3）对运输车辆加裹保温材料，尽量降低由运输过程中造成对混凝土温度损失，注意拌合速度。
4、混凝土的浇筑
1）混凝土入模温度宜根据环境温度，构筑物表面系数（冷却面积与体积的比值）进行调整。混凝土养护采用蓄热法养护，入模温度不低于10℃；混凝土养护采用蒸汽法养护，入模温度不低于5℃。现场施工人员须将其测定温度计入施工记录中。
2）冬期施工在浇筑混凝土时，应在混凝土浇筑前对接触面加热，其温度应保持在5℃以上。浇筑完成后，应加热或连续保温养护，直至混凝土强度满足抗冻要求的强度。
5、混凝土工程拆模
混凝土强度达到强度要求后方可拆模，应以同条件试块强度为依据，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到混凝土与环境温度大于20℃时，后方可拆模，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
6、混凝土养护
1）混凝土养护温度与强度增长关系密切，试验表明强度达到设计的30%以前不得受冻，
2）混凝土浇筑后如遇到冻害，试验通过混凝土试件进行比对，强度损失在50%左右，严重影响结构的安全和稳定性。
3）采用蒸汽养护过程中，对已浇筑成型的混凝土升温不得过快，每小时不得大于15℃，实际操作过程中按10℃进行控制，防止混凝土结构内部产生应力，造成结构强度的损失，降温控制为每小时15℃。
蒸汽加热养护的混凝土采用不适宜的水泥时，后期强度可能降低，因此需增加与结构同条件养护后再标养到28d的试件，以检验和保证其强度。
4）混凝土表面温度与环境温度相差大于20℃时，如对拆模后的混凝土表面不加以覆盖，则混凝土表面冷却过快，将产生收缩裂缝。
5）对浇筑混凝土构件采用加大试验频率的方法控制结构强度，现场环境与标准环境比对，不同批次的构件之间的比对总结，选出更为合理的浇筑、养护的控制措施。
结语：
通过总结，修正措施，水泥混凝土工程质量得到了提高，冬季施工成本得到了合理的控制，间接的节约了因冬季施工产生的费用，确保了水泥混凝土结构的安全性、耐久性。
参考文献：
[1]王荣富.混凝土冬期施工质量控制[J].科技创新与应用，2012（3）：145-146.
[2]张艳芳，ZHANGYan-fang.混凝土冬期施工质量控制措施[J].建筑技术，2017，48（1）：101-103.