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摘要：文章介绍了我国PUC树脂科技发展的概况，详细论述了pvc增产工程生产装置的安装过程已经质量控制要点，以供参考。
关键词：搅拌式聚合反应釜 安装工艺质量控制
Abstract: the article introduces the PUC resin in our country the development situation of the science and technology, discusses the increase of production device PVC engineering installation process has quality control points, to for reference.
Keywords: stir type polymerization kettle installation process quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
我国随着经济的发展科学的进步，工业装备也越来越先进化工企业的生产规模、生产能力也越来越大，越来越强，尤其是我国的PUC树脂生产的发展非常快，各大型企业所使用的PUC树脂聚合反应釜的单体设备也越来越大，而单釜产能也越来越强，而下搅拌式聚合反应釜正式代表着当今世界聚合反应釜大型化的发展方向，而我国各大企业也广泛装备下搅拌大型聚合反应釜，而下搅拌式聚合反应釜安装工艺及质量控制具有一定的代表性。本文所研究的设备是天津化工厂PVC树脂增产3.5万吨/年 工程中的70m3聚合反应釜的安装工艺及质量控制。
3.5万吨/年 PVC增产工程聚合生产装置中有2台70m3聚合反应釜，一台气提加料机以及其它辅助生产设备等。该生产装置中的聚合釜是该装置中质量最重，安装精度要求最高，生产工艺最复杂，设计压力也最高。聚合釜属于三类反应类压力容器。该类设备安装要到省（或直辖市）技术质量监督局办理安装告知手续，其安装过程受相应资质的授权监检部门监检。
1.工程概况简介
1.1该工程是天津化工厂3.5万吨/年 PVC树脂增产工程，是在老厂区部分新建、部分利用老的生產装置增产工程。而该工程的聚合生产装置是老聚合生产装置以西新建的生产装置，新建厂房占地约270m2钢筋混凝土三层框架结构而聚合釜安装在厂房二层的框架梁上，聚合釜安装2台，其支座基础标高7.3米，位置平面见图图1所示。
1.2 设备概况如下：
70m3聚合釜是下搅拌式反应釜，设备有四个牛腿支座，每个支座底板与基础接触面尺寸600X500.而每个支座底板中心上有两个系扣螺纹调整孔，两个地脚孔。而设备总重52吨，直径3.84米，总高12.14米，设备安装时将设备安全阀拆除，待设备就位后再装安全阀，，减速机安装上，设备安装重量49吨，高度9,2米。
2.设备安装前的准备工作
2.1勘察施工现场，编制施工方案，办理压力容器安装告知手续。
2.2 根据设备安装质量要求，在土建施工至设备基础梁时，采用压浆法在设备基础每个地脚处压实一块 ＆=20mm 700X500mm钢板，要求钢板水平度小于0.02％.
2.3 设备到货时对设备进行整体全面联合验收，其质量符合相关要求，验收合格后方可施工。
2.4 新建厂房B轴至D轴建至聚合釜基础梁高度即7.3标高时停止先安装设备，设备安装就位后将设备庶盖保护好后回填土至标高0.2夯实，再继续土建施工。见附图图2.
2.5 吊车选用
根据察看现场，并根据施工现场作业环境，确保吊装作业半径约20米，起吊高度约20米，根据市场行情和工期要求最后确定外租300吊车作为主调吊车。
并根据300吨吊车作业特性表作业要求可满足吊装作业要求。
3.设备安装的吊装方法及程序
3.1 设备吊装采用2台汽车吊车吊装，一台300吨吊车作为主吊吊车，1台50吨吊车配合做副吊吊车，主吊吊车吊设备上部的吊点处，副吊吊车吊设备下部支腿处，开始2台吊车采用台吊方法同时起吊，将运至安装作业现场的聚合釜设备水平起吊，当吊至空中时主吊吊车继续缓慢起吊，副吊吊车停止起吊开始缓慢下放设备，使设备由水平状态旋转成直立状态，这时2台吊车全部停止作业，副吊车卸下载荷拆除吊索。由主吊吊车将设备吊装就位。
3.2 吊装作业程序
主吊吊车开进作业现场停靠新建聚合厂房西侧B轴旁边，吊车主心距离设备基础中心约12米，作为吊装作业位置，开始准备吊装作业，当主调吊车准备工作完成后，将聚合釜由拖车运至作业现场指定位置，副吊吊车开始进入作业现场，支车准备吊装作业，主吊车吊设备上部吊点，副吊吊车吊设备下部支腿，当2台吊车准备工作全部完成达到起吊条件后，吊装指挥作业人员必须已检查各吊索卡具，吊点安全可靠符合吊装作业要求后，2台吊车根据现场指挥吊装作业的专业人指挥开始起吊，现场吊装作业由一名指挥人员，2名信号传递人员，以及多名司索工人员，作业现场一人统一指挥2台吊车开始工作，吊车同时起吊，使聚合釜提升脱离拖车50mm左右时停止作业，吊装指挥人员指派吊装作业人员检查设备吊点，各吊索具安全可靠后。再由吊装作业人员指挥吊车继续吊装业，使2台吊车继续起吊设备，当设备被吊至距地面2米左右时，主吊吊车仍然向上起吊设备，副吊吊在停止向上起吊设备，开始缓慢向下下放设备，使设备由水平状态逐步旋转成腿部向下，顶部向上的直立状态，而这时腿部的吊索处还好距地面1.5米左右，然后由吊装司索工拆下设备下部吊索，这时由主吊吊车单独吊装作业，并缓慢提升设备至距地面7.5米以上时，主吊吊车旋转吊装臂将设备吊至设备基础上方，确定设备方位后开始下放设备至基础上。这时主吊吊车作业半径为12米，出杆长度25米。
3.3吊装作业平面图 见附图
4.吊装作业受力分析、吊索的选用与验证
4.1吊索受力分析及计算
Q 计=K1·K2·Q
Q—设备重量K1—动载荷系数取K1=1.1K2—不均衡系数 取K2=1.2
Q 计=1.1×1.2×52=68.64Kg
当主吊吊车吊起设备时配合吊车卸下载荷后，主吊吊车的吊索受力最大。
S=Q计/n·1/cosα
S—吊索所受拉力 n—吊索的分支数 α—吊索与垂线最大夹角
S=（68.64×1.054）/4=19.8Kg
4.2主吊吊车吊钢丝绳，吊索的选用4根吊索作业，选用6×37钢丝绳
φ52mm，钢丝绳安全系数取6
104500÷6=23416.67kg > S满足使用要求。
5.设备安装
5.1设备基础，放线，验证基础尺寸是否满足要求。
5.2准备设备地脚异型垫铁，其尺寸为400×200，数量为每个支腿地脚是2个垫铁组，1个垫铁组是斜垫铁2块，平垫铁1块，平垫铁厚度δ=18mm,w斜垫铁用δ=16mm钢板加工，短边垫铁作斜坡。
5.3找正及检测方法
a.由于聚合釜出厂前已经将搅拌轴机械密封，减速机已安装好，根据现场实际情况经与生产厂家协商确定的减速机电机基座为标准面进行水平找正，其水平度误差≤0.5/1000，检测仪器为核像水平仪。
b.聚合金水平调方法：根据聚合金地脚板中间细扣螺纹孔尺寸加工4根调节杠，长度200mm长，拧入端为平头，调整端为正方型，拧入调整孔后用板手调整拧入深度来找正，找正后从地脚两侧加调整垫铁，垫实为止。
5.4聚合金找正标准。
6.聚合釜气密性试验
6.1 PVC聚合生产装置的生产工业较复杂，该生产装置中有含个工业流程系统，根据聚合釜生产实际情况，聚合釜的加料、放料系统的设计压力最高，2台聚合釜共用一套加料放料系统。将该系统确定为聚合釜气密性试验系统。其它系统试验在该系统试验格后，将该系统的压缩空气作为气密试验气源再进行气密性试验。气密性试验参数如下：
6.2气密试验气源
新建聚合生产装置相临老的生产装置，而老的秤装置的空气外管与新建生产装置相临，而新装置聚合釜的气密试验可利用的试验气源，而生产用空气压力为0.6MPa，不能满足试验压力要求，可在聚合厂房内安装一台小型移动工空压机作为系统升压、补压用，可满足试压要求，这样可缩短聚合充气时间，提高试验速度。
6.3气密性试验方法
气密性试验的气源管一头与聚合釜加料分配器上的无离子水管相连接，气源管的另一头与生产气管相连，而在条空气管再接一个头与升压用空压机相连接。管路连完成后开始想聚合釜内缓慢充气，将气压升至0.2MPa时停止充气，开始检查各系统密封面有无泄漏，无泄漏后可继续充气升压，当压力升至1.0MPa时停止升压，继续检查各系统的密封而有无泄漏。无泄漏可继续长压将压力升至试验压力即2.06MPa停止升压，继续检查各系统密封面有无泄漏，无泄漏即气密性试验合格。
检查泄漏方法为用肥水或洗衣粉水溶液或者用稀释的洁洁灵溶液直接喷洒在各密封面的端口处检查有无气泡产生有气泡为有泄漏，无气泡无泄漏。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：搅拌式聚合反应釜 安装工艺质量控制
Abstract: the article introduces the PUC resin in our country the development situation of the science and technology, discusses the increase of production device PVC engineering installation process has quality control points, to for reference.
Keywords: stir type polymerization kettle installation process quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
我国随着经济的发展科学的进步，工业装备也越来越先进化工企业的生产规模、生产能力也越来越大，越来越强，尤其是我国的PUC树脂生产的发展非常快，各大型企业所使用的PUC树脂聚合反应釜的单体设备也越来越大，而单釜产能也越来越强，而下搅拌式聚合反应釜正式代表着当今世界聚合反应釜大型化的发展方向，而我国各大企业也广泛装备下搅拌大型聚合反应釜，而下搅拌式聚合反应釜安装工艺及质量控制具有一定的代表性。本文所研究的设备是天津化工厂PVC树脂增产3.5万吨/年 工程中的70m3聚合反应釜的安装工艺及质量控制。
3.5万吨/年 PVC增产工程聚合生产装置中有2台70m3聚合反应釜，一台气提加料机以及其它辅助生产设备等。该生产装置中的聚合釜是该装置中质量最重，安装精度要求最高，生产工艺最复杂，设计压力也最高。聚合釜属于三类反应类压力容器。该类设备安装要到省（或直辖市）技术质量监督局办理安装告知手续，其安装过程受相应资质的授权监检部门监检。
1.工程概况简介
1.1该工程是天津化工厂3.5万吨/年 PVC树脂增产工程，是在老厂区部分新建、部分利用老的生產装置增产工程。而该工程的聚合生产装置是老聚合生产装置以西新建的生产装置，新建厂房占地约270m2钢筋混凝土三层框架结构而聚合釜安装在厂房二层的框架梁上，聚合釜安装2台，其支座基础标高7.3米，位置平面见图图1所示。
1.2 设备概况如下：
70m3聚合釜是下搅拌式反应釜，设备有四个牛腿支座，每个支座底板与基础接触面尺寸600X500.而每个支座底板中心上有两个系扣螺纹调整孔，两个地脚孔。而设备总重52吨，直径3.84米，总高12.14米，设备安装时将设备安全阀拆除，待设备就位后再装安全阀，，减速机安装上，设备安装重量49吨，高度9,2米。
2.设备安装前的准备工作
2.1勘察施工现场，编制施工方案，办理压力容器安装告知手续。
2.2 根据设备安装质量要求，在土建施工至设备基础梁时，采用压浆法在设备基础每个地脚处压实一块 ＆=20mm 700X500mm钢板，要求钢板水平度小于0.02％.
2.3 设备到货时对设备进行整体全面联合验收，其质量符合相关要求，验收合格后方可施工。
2.4 新建厂房B轴至D轴建至聚合釜基础梁高度即7.3标高时停止先安装设备，设备安装就位后将设备庶盖保护好后回填土至标高0.2夯实，再继续土建施工。见附图图2.
2.5 吊车选用
根据察看现场，并根据施工现场作业环境，确保吊装作业半径约20米，起吊高度约20米，根据市场行情和工期要求最后确定外租300吊车作为主调吊车。
并根据300吨吊车作业特性表作业要求可满足吊装作业要求。
3.设备安装的吊装方法及程序
3.1 设备吊装采用2台汽车吊车吊装，一台300吨吊车作为主吊吊车，1台50吨吊车配合做副吊吊车，主吊吊车吊设备上部的吊点处，副吊吊车吊设备下部支腿处，开始2台吊车采用台吊方法同时起吊，将运至安装作业现场的聚合釜设备水平起吊，当吊至空中时主吊吊车继续缓慢起吊，副吊吊车停止起吊开始缓慢下放设备，使设备由水平状态旋转成直立状态，这时2台吊车全部停止作业，副吊车卸下载荷拆除吊索。由主吊吊车将设备吊装就位。
3.2 吊装作业程序
主吊吊车开进作业现场停靠新建聚合厂房西侧B轴旁边，吊车主心距离设备基础中心约12米，作为吊装作业位置，开始准备吊装作业，当主调吊车准备工作完成后，将聚合釜由拖车运至作业现场指定位置，副吊吊车开始进入作业现场，支车准备吊装作业，主吊车吊设备上部吊点，副吊吊车吊设备下部支腿，当2台吊车准备工作全部完成达到起吊条件后，吊装指挥作业人员必须已检查各吊索卡具，吊点安全可靠符合吊装作业要求后，2台吊车根据现场指挥吊装作业的专业人指挥开始起吊，现场吊装作业由一名指挥人员，2名信号传递人员，以及多名司索工人员，作业现场一人统一指挥2台吊车开始工作，吊车同时起吊，使聚合釜提升脱离拖车50mm左右时停止作业，吊装指挥人员指派吊装作业人员检查设备吊点，各吊索具安全可靠后。再由吊装作业人员指挥吊车继续吊装业，使2台吊车继续起吊设备，当设备被吊至距地面2米左右时，主吊吊车仍然向上起吊设备，副吊吊在停止向上起吊设备，开始缓慢向下下放设备，使设备由水平状态逐步旋转成腿部向下，顶部向上的直立状态，而这时腿部的吊索处还好距地面1.5米左右，然后由吊装司索工拆下设备下部吊索，这时由主吊吊车单独吊装作业，并缓慢提升设备至距地面7.5米以上时，主吊吊车旋转吊装臂将设备吊至设备基础上方，确定设备方位后开始下放设备至基础上。这时主吊吊车作业半径为12米，出杆长度25米。
3.3吊装作业平面图 见附图
4.吊装作业受力分析、吊索的选用与验证
4.1吊索受力分析及计算
Q 计=K1·K2·Q
Q—设备重量K1—动载荷系数取K1=1.1K2—不均衡系数 取K2=1.2
Q 计=1.1×1.2×52=68.64Kg
当主吊吊车吊起设备时配合吊车卸下载荷后，主吊吊车的吊索受力最大。
S=Q计/n·1/cosα
S—吊索所受拉力 n—吊索的分支数 α—吊索与垂线最大夹角
S=（68.64×1.054）/4=19.8Kg
4.2主吊吊车吊钢丝绳，吊索的选用4根吊索作业，选用6×37钢丝绳
φ52mm，钢丝绳安全系数取6
104500÷6=23416.67kg > S满足使用要求。
5.设备安装
5.1设备基础，放线，验证基础尺寸是否满足要求。
5.2准备设备地脚异型垫铁，其尺寸为400×200，数量为每个支腿地脚是2个垫铁组，1个垫铁组是斜垫铁2块，平垫铁1块，平垫铁厚度δ=18mm,w斜垫铁用δ=16mm钢板加工，短边垫铁作斜坡。
5.3找正及检测方法
a.由于聚合釜出厂前已经将搅拌轴机械密封，减速机已安装好，根据现场实际情况经与生产厂家协商确定的减速机电机基座为标准面进行水平找正，其水平度误差≤0.5/1000，检测仪器为核像水平仪。
b.聚合金水平调方法：根据聚合金地脚板中间细扣螺纹孔尺寸加工4根调节杠，长度200mm长，拧入端为平头，调整端为正方型，拧入调整孔后用板手调整拧入深度来找正，找正后从地脚两侧加调整垫铁，垫实为止。
5.4聚合金找正标准。
6.聚合釜气密性试验
6.1 PVC聚合生产装置的生产工业较复杂，该生产装置中有含个工业流程系统，根据聚合釜生产实际情况，聚合釜的加料、放料系统的设计压力最高，2台聚合釜共用一套加料放料系统。将该系统确定为聚合釜气密性试验系统。其它系统试验在该系统试验格后，将该系统的压缩空气作为气密试验气源再进行气密性试验。气密性试验参数如下：
6.2气密试验气源
新建聚合生产装置相临老的生产装置，而老的秤装置的空气外管与新建生产装置相临，而新装置聚合釜的气密试验可利用的试验气源，而生产用空气压力为0.6MPa，不能满足试验压力要求，可在聚合厂房内安装一台小型移动工空压机作为系统升压、补压用，可满足试压要求，这样可缩短聚合充气时间，提高试验速度。
6.3气密性试验方法
气密性试验的气源管一头与聚合釜加料分配器上的无离子水管相连接，气源管的另一头与生产气管相连，而在条空气管再接一个头与升压用空压机相连接。管路连完成后开始想聚合釜内缓慢充气，将气压升至0.2MPa时停止充气，开始检查各系统密封面有无泄漏，无泄漏后可继续充气升压，当压力升至1.0MPa时停止升压，继续检查各系统的密封而有无泄漏。无泄漏可继续长压将压力升至试验压力即2.06MPa停止升压，继续检查各系统密封面有无泄漏，无泄漏即气密性试验合格。
检查泄漏方法为用肥水或洗衣粉水溶液或者用稀释的洁洁灵溶液直接喷洒在各密封面的端口处检查有无气泡产生有气泡为有泄漏，无气泡无泄漏。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。