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前 言
随着油田不断开采， 原油含水率逐渐上升，形成油包水型乳状液，其粘度增加， 这不仅增加了原油的流动阻力， 使井口和计量站回压上升，影响产量， 而且使原油脱水沉降处理变得困难。自2007年起，作业区实施端点加SH-3破乳剂的措施，目前在二区共有端点加药点2处，不仅破乳降粘， 降低流动阻力， 对集输有利， 而且保证了常温输送的正常进行，效果较好。但在加药运行中，破乳剂用量在原油生产、集输过程中起着举足轻重的作用，若破乳剂加药量过大，造成不必要的浪费，若加药量过少，防蜡降粘效果差，特别是冬季集油线压力高，浪费破乳剂。因此，我们必须合理的控制破乳剂的使用量，降低破乳剂的日耗量。
【分类号】：TE869
1、问题的提出
作业区的破乳剂日耗量2008年的17.8kg，2009年20.4kg，至2010年日耗24.3kg，呈逐年递增的趋势。
在成本经营条件严峻形势下，作业区要求各专业组在满足生产条件情况下，精细管理，压缩可变化操作投入成本实现经济效益最大化。
因此， “科学控制，降低破乳剂的日耗量”做为重重之重。
2、现状调查
2011年作业区2个加药点破乳剂使用情况进行了调查、分析，发现破乳剂使用量大还存在其他的问题，统计、分类做出调查频数表：
破乳剂使用量大的因素表
3、确定目标和可行性研究
从以往数据中可知，2008年作业区破乳剂的日均消耗量为17.8kg/天，现场实际证明，破乳剂的使用有效降低集油系统压力及单井回压，确保作业区生产平稳运行。
因此，我们只要在2010年破乳剂的日耗量基础上降低27%，就能合理的控制破乳剂的日消耗量。
2008年二区共有正常生产井187口，截止到2011年8月，二中油水井数为138口，从以往数据中可知，2008年的破乳剂的日平均消耗量为24.3kg，在二区生产井减少的条件下，2011年的破乳剂日耗量一定可以满足历年来的最小值。
4、分析破乳剂日耗量的大的原因
影响破乳剂日耗量的因素共有6个末端因素：
（1）岗位人员调节加药设备不到位；
（2）技术人员和岗位员工缺乏责任心；
（3）加药泵计量不准确有误差；
（4）管线、设备老化破乳剂损失量大；
（5）监督和检查力度不够；
（6）冬季气温影响；
5、解决办法
各项对策制定后，J129作业区设备成员各负其责，认真贯彻落实，使措施实施率达到100%，具体实施情况如下：
1开展岗位练兵，提高现场实际操作水平
我們坚持将理论知识与现场实际相结合，本着“干什么就练什么、差什么就学什么”原则，组织学员到现场学习，了解熟悉掌握设备运行性能，增强事故应急处理、排除故障的快速反应能力。针对采油的工作岗位的重要性，采取师徒互帮互学的方式，以现场“一问一答”、问题讲解、案例分析等形式进行互动交流学习，把职工在工作中遇到的“难题”及时化解，不断提升采油工人的综合业务水平，保证安全生产。
为了科学管理，进一步提高现场操作人员的技术水平，通过每周一次的技术课及现场岗位练兵，开展了《J129作业区端点加药管理规定》、《化学药品基础知识的培训》等，培训人次达139人次，取得较好的效果。
2对加药管线流程更新
2011年6月，对加药点的管线进行更新，变pvc加药管线为钢制管材，有效地改善了加药系统渗漏的现象，大大的降低破乳剂在加药过程中的无效浪费，使加药系统更加完善。
3专人对加药设备进行保养管理
作业区在2011年4月成立了以兰文娟为组长的加药管理小组，他们改加药泵被动维修为主动检修，根据运行时间对加药泵设备进行了定期保养、检修，全年共检修加药泵5台次。
6、效益评价
1、经济效益
通过现场试验，二区破乳剂的日耗量有效降低，节约了作业区生产成本。
活动前：破乳剂日耗量24.3kg/天的费用：
360天×24.3kg/天×1.4万元/t=12.25万元
活动后：破乳剂日耗量17.23kg/天的费用：
360天×17.2kg/天×1.4万元/t=8.7万元
延长周期节约成本：48.12-34.88=3.6万元
2、社会效益
（1）降低破乳剂的日耗量后，有效的降低了作业区的材料成本同时增强了加药过程中的安全性、可靠性，为生产任务的高效完成奠定了基础。
（2）减少了劳动员工的劳动强度，同时也减少化学药品与人体接触的时间，有助于人的健康；
（3）通过本次活动的成功，激发了小组成员解决现场问题的热情，同时提高了解决问题的能力。
7、下步措施
1、认真贯彻执行作业区制定的《端点加药管理制度》，做好员工的现场实际操作培训工作，提高员工的技术能力
2、建立《加药泵保养记录》，定期做好设备的保养工作，保证设备保养的质量；
3、合理制定2011年加药泵的维修保养计划，并严格按计划执行，确保加药泵正常运行。
8、结束语
通过以上措施的综合实施，不仅降低了破乳剂的消耗量，取得了一定的经济效益和社会效益，同时降低了操作员工的劳动强度，提高了团队的向心力和凝聚力，使集体的力量得到了发挥。
随着油田不断开采， 原油含水率逐渐上升，形成油包水型乳状液，其粘度增加， 这不仅增加了原油的流动阻力， 使井口和计量站回压上升，影响产量， 而且使原油脱水沉降处理变得困难。自2007年起，作业区实施端点加SH-3破乳剂的措施，目前在二区共有端点加药点2处，不仅破乳降粘， 降低流动阻力， 对集输有利， 而且保证了常温输送的正常进行，效果较好。但在加药运行中，破乳剂用量在原油生产、集输过程中起着举足轻重的作用，若破乳剂加药量过大，造成不必要的浪费，若加药量过少，防蜡降粘效果差，特别是冬季集油线压力高，浪费破乳剂。因此，我们必须合理的控制破乳剂的使用量，降低破乳剂的日耗量。
【分类号】：TE869
1、问题的提出
作业区的破乳剂日耗量2008年的17.8kg，2009年20.4kg，至2010年日耗24.3kg，呈逐年递增的趋势。
在成本经营条件严峻形势下，作业区要求各专业组在满足生产条件情况下，精细管理，压缩可变化操作投入成本实现经济效益最大化。
因此， “科学控制，降低破乳剂的日耗量”做为重重之重。
2、现状调查
2011年作业区2个加药点破乳剂使用情况进行了调查、分析，发现破乳剂使用量大还存在其他的问题，统计、分类做出调查频数表：
破乳剂使用量大的因素表
3、确定目标和可行性研究
从以往数据中可知，2008年作业区破乳剂的日均消耗量为17.8kg/天，现场实际证明，破乳剂的使用有效降低集油系统压力及单井回压，确保作业区生产平稳运行。
因此，我们只要在2010年破乳剂的日耗量基础上降低27%，就能合理的控制破乳剂的日消耗量。
2008年二区共有正常生产井187口，截止到2011年8月，二中油水井数为138口，从以往数据中可知，2008年的破乳剂的日平均消耗量为24.3kg，在二区生产井减少的条件下，2011年的破乳剂日耗量一定可以满足历年来的最小值。
4、分析破乳剂日耗量的大的原因
影响破乳剂日耗量的因素共有6个末端因素：
（1）岗位人员调节加药设备不到位；
（2）技术人员和岗位员工缺乏责任心；
（3）加药泵计量不准确有误差；
（4）管线、设备老化破乳剂损失量大；
（5）监督和检查力度不够；
（6）冬季气温影响；
5、解决办法
各项对策制定后，J129作业区设备成员各负其责，认真贯彻落实，使措施实施率达到100%，具体实施情况如下：
1开展岗位练兵，提高现场实际操作水平
我們坚持将理论知识与现场实际相结合，本着“干什么就练什么、差什么就学什么”原则，组织学员到现场学习，了解熟悉掌握设备运行性能，增强事故应急处理、排除故障的快速反应能力。针对采油的工作岗位的重要性，采取师徒互帮互学的方式，以现场“一问一答”、问题讲解、案例分析等形式进行互动交流学习，把职工在工作中遇到的“难题”及时化解，不断提升采油工人的综合业务水平，保证安全生产。
为了科学管理，进一步提高现场操作人员的技术水平，通过每周一次的技术课及现场岗位练兵，开展了《J129作业区端点加药管理规定》、《化学药品基础知识的培训》等，培训人次达139人次，取得较好的效果。
2对加药管线流程更新
2011年6月，对加药点的管线进行更新，变pvc加药管线为钢制管材，有效地改善了加药系统渗漏的现象，大大的降低破乳剂在加药过程中的无效浪费，使加药系统更加完善。
3专人对加药设备进行保养管理
作业区在2011年4月成立了以兰文娟为组长的加药管理小组，他们改加药泵被动维修为主动检修，根据运行时间对加药泵设备进行了定期保养、检修，全年共检修加药泵5台次。
6、效益评价
1、经济效益
通过现场试验，二区破乳剂的日耗量有效降低，节约了作业区生产成本。
活动前：破乳剂日耗量24.3kg/天的费用：
360天×24.3kg/天×1.4万元/t=12.25万元
活动后：破乳剂日耗量17.23kg/天的费用：
360天×17.2kg/天×1.4万元/t=8.7万元
延长周期节约成本：48.12-34.88=3.6万元
2、社会效益
（1）降低破乳剂的日耗量后，有效的降低了作业区的材料成本同时增强了加药过程中的安全性、可靠性，为生产任务的高效完成奠定了基础。
（2）减少了劳动员工的劳动强度，同时也减少化学药品与人体接触的时间，有助于人的健康；
（3）通过本次活动的成功，激发了小组成员解决现场问题的热情，同时提高了解决问题的能力。
7、下步措施
1、认真贯彻执行作业区制定的《端点加药管理制度》，做好员工的现场实际操作培训工作，提高员工的技术能力
2、建立《加药泵保养记录》，定期做好设备的保养工作，保证设备保养的质量；
3、合理制定2011年加药泵的维修保养计划，并严格按计划执行，确保加药泵正常运行。
8、结束语
通过以上措施的综合实施，不仅降低了破乳剂的消耗量，取得了一定的经济效益和社会效益，同时降低了操作员工的劳动强度，提高了团队的向心力和凝聚力，使集体的力量得到了发挥。