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摘要：普通车床技能训练是在操作培训课程中常见的一种技能训练，也是中职教育中一个重要的研究课题，然而，在进行切削加工的普通车床的运行中所引发的伤人事故常有发生，要想有效的预防并杜绝此类事故的发生，就必须加强安全教育与管理，采取一些防范措施，本文主要是针对在中职机械化工专业中的普通车床技能训练操作中常见的伤害事故原因进行分析，并提出相关的防范对策，为有效的提高安全保障与避免安全事故的发生做好充分的准备工作。
关键词：普通车床；技能训练；伤害事故；原因分析；防范
中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（a）-0000-00
1.前言
金属切削机床特别尤其是普通的车床操作是操作训练培训课程中最为常见的训练。通过传动系统作用于普通的车床，使其产生旋转运动，刀具的纵向（横向）进给运动是随着拖板运行，在机器设备的运行中用刀具来切除过多的金属层，使得加工的工件能够符合技术标准的部件。在进行切削加工的普通车床的运行中所引发的伤人事故常有发生，预防并杜绝此类事故的发生，就必须加强安全教育与管理，采取一些防范措施，并需要保障先进技术的提供。
2.普通车床在操作中所面临安全隐患
2.1普通车床危险因素
（1）致使相关的操作人员触电，严重者危及生命安全。
（2）操作人员在接触切削刀具以及凸出的机械设备、工具等危险部件时，有可能会直接发生相关的接触伤害。
（3）旋转轴与凸块和孔以及切削刀具等旋转的部件比较容易绞缠相关的工作人员。
（4）单向运动与往复或滑动运动以及滑动组合和振动部件等往复的运动或是滑动的部件会绊倒人[1]。
（5）装夹具、机械部件与切屑以及工件等飞出物会直接击伤相关工作人员。
综上，在上述所列出的五个危险因素一般都是发生在操作者不严格遵守相关规定或注意力分散的工作中，高度集中精力才能降低这些危险因素的发生，进而确保产品的安全生产。可知，工作人员在不熟练、不规范的操作之时，更加容易发生一些安全事故。
2.2实际操作中可能发生的危害
普通的车床在车削进行运作之时，暴露了旋转部分的加工区域，无法控制运用部件的运动空间，进而损坏机器设备，导致操作者受到伤害。与培训期间比较容易发生的情况结合分析，导致事故的发生主要有以下环节：
（1）工件装夹：在工件装夹完成之后没有将卡盘扳手取下，而是把它遗留在卡盘上便开启动车床，这是比较容易出错的一个部分。因没有取下卡盘扳手而启动车床导致其沿着转动的方向飞出，从而发生伤人的事故等。
（2）纵向进给的操作环节：在进行纵向走刀的时候，车刀或是刀架在到达卡盘的附近之时的进给速度比较快，这时的学生就会惊慌失措，从而不能及时控制纵向的进给运动，让道具或者是刀架碰撞至卡盘上，进而产生一系列的连锁反应，使得机器设备或人都受到损伤。
（3）无意或有意的拉动尾座：好奇的学生会无意有意的反复拉动尾座，或是过于用力拉动作业后的尾座，从而致使车床的导轨拉落至地下，给机器设备或人员带来损伤[2]。
（4）切屑的飞出：切屑在飞出的过程中伴有高温高速的金属切屑，锋利的边缘会在不经意间划伤或灼伤操作人员。尤其是在钢料或一些塑性金属材料的加工中，富有韧性的切屑会对操作人员的手臂带来伤害，尤其是在未采取有效的断屑方法的时候。
3.普通车床事故防范对策
3.1重视安全教育
大部分的职业学校学生的综合素质比较低，基础文化不扎实，对学习一般都提不起兴趣，更是讨厌上理论课，即使是实训课也不能集中注意力，认真完成课堂上的相应任务。在工厂无法做到一对一或一对二进行指导，学生对机械的不熟悉或不认真工作之时，必定会带来一定程度上的安全隐患。为了能够保障安全生产，安全知识与安全技能的教学应该是学生的第一节课。只有在熟悉相应的法律法规、岗位的规章制度与安全的操作流程，才能针对事故发生的原因作出分析、做出防范，这不仅有利于学生树立责任感，也有助于提高安全的防范意识。另一方面，学生必须根据安全防护的相关规定着装，劳保用品需正确运用，同时，必须遵循安全操作流程来操作[3]。长期性与系统系是安全教育的特点，学校必须有计划与重点的进行，也需是容易实施、能考核的，以此让安全教育获得更好的教学效果。
3.2 技术防范
针对普通车床的使用特征与危险系数，不仅要强化对学生的安全操作教育，还需要采取一些措施，如在硬件上安装安全设备，尽量避免安全事故的发生。其设置的改造必须保障机器设备与操作者的安全，尽量的减少改造的成本，并对车床的正常操作运行不造成影响。所以，在普通车床上使用卡盘扳手，容易出现控制纵向的进给运动、隔离高速的飞出切屑等安全隐患，因此探讨安全技术防范措施非常重要。
4.结束语
综上，在普通车床的技能训练中找出伤害事故的主要原因，不断的加强训练，经由安全教育不断提高操作人员的安全意识，对于有效的防范伤害事故具有重要意义。
参考文献
[1]张建.普通车床的几项结构改进[J].制造技术与机床.2011，14（06）：542-543.
[2]郑国良.普通车床常见故障及保养策略分析[J].机电信息.2011，05（24）：32-36.
[3]陈静.浅谈普通车床常见的故障维修[J].职业技术.2011，05（08）：624-626.
关键词：普通车床；技能训练；伤害事故；原因分析；防范
中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（a）-0000-00
1.前言
金属切削机床特别尤其是普通的车床操作是操作训练培训课程中最为常见的训练。通过传动系统作用于普通的车床，使其产生旋转运动，刀具的纵向（横向）进给运动是随着拖板运行，在机器设备的运行中用刀具来切除过多的金属层，使得加工的工件能够符合技术标准的部件。在进行切削加工的普通车床的运行中所引发的伤人事故常有发生，预防并杜绝此类事故的发生，就必须加强安全教育与管理，采取一些防范措施，并需要保障先进技术的提供。
2.普通车床在操作中所面临安全隐患
2.1普通车床危险因素
（1）致使相关的操作人员触电，严重者危及生命安全。
（2）操作人员在接触切削刀具以及凸出的机械设备、工具等危险部件时，有可能会直接发生相关的接触伤害。
（3）旋转轴与凸块和孔以及切削刀具等旋转的部件比较容易绞缠相关的工作人员。
（4）单向运动与往复或滑动运动以及滑动组合和振动部件等往复的运动或是滑动的部件会绊倒人[1]。
（5）装夹具、机械部件与切屑以及工件等飞出物会直接击伤相关工作人员。
综上，在上述所列出的五个危险因素一般都是发生在操作者不严格遵守相关规定或注意力分散的工作中，高度集中精力才能降低这些危险因素的发生，进而确保产品的安全生产。可知，工作人员在不熟练、不规范的操作之时，更加容易发生一些安全事故。
2.2实际操作中可能发生的危害
普通的车床在车削进行运作之时，暴露了旋转部分的加工区域，无法控制运用部件的运动空间，进而损坏机器设备，导致操作者受到伤害。与培训期间比较容易发生的情况结合分析，导致事故的发生主要有以下环节：
（1）工件装夹：在工件装夹完成之后没有将卡盘扳手取下，而是把它遗留在卡盘上便开启动车床，这是比较容易出错的一个部分。因没有取下卡盘扳手而启动车床导致其沿着转动的方向飞出，从而发生伤人的事故等。
（2）纵向进给的操作环节：在进行纵向走刀的时候，车刀或是刀架在到达卡盘的附近之时的进给速度比较快，这时的学生就会惊慌失措，从而不能及时控制纵向的进给运动，让道具或者是刀架碰撞至卡盘上，进而产生一系列的连锁反应，使得机器设备或人都受到损伤。
（3）无意或有意的拉动尾座：好奇的学生会无意有意的反复拉动尾座，或是过于用力拉动作业后的尾座，从而致使车床的导轨拉落至地下，给机器设备或人员带来损伤[2]。
（4）切屑的飞出：切屑在飞出的过程中伴有高温高速的金属切屑，锋利的边缘会在不经意间划伤或灼伤操作人员。尤其是在钢料或一些塑性金属材料的加工中，富有韧性的切屑会对操作人员的手臂带来伤害，尤其是在未采取有效的断屑方法的时候。
3.普通车床事故防范对策
3.1重视安全教育
大部分的职业学校学生的综合素质比较低，基础文化不扎实，对学习一般都提不起兴趣，更是讨厌上理论课，即使是实训课也不能集中注意力，认真完成课堂上的相应任务。在工厂无法做到一对一或一对二进行指导，学生对机械的不熟悉或不认真工作之时，必定会带来一定程度上的安全隐患。为了能够保障安全生产，安全知识与安全技能的教学应该是学生的第一节课。只有在熟悉相应的法律法规、岗位的规章制度与安全的操作流程，才能针对事故发生的原因作出分析、做出防范，这不仅有利于学生树立责任感，也有助于提高安全的防范意识。另一方面，学生必须根据安全防护的相关规定着装，劳保用品需正确运用，同时，必须遵循安全操作流程来操作[3]。长期性与系统系是安全教育的特点，学校必须有计划与重点的进行，也需是容易实施、能考核的，以此让安全教育获得更好的教学效果。
3.2 技术防范
针对普通车床的使用特征与危险系数，不仅要强化对学生的安全操作教育，还需要采取一些措施，如在硬件上安装安全设备，尽量避免安全事故的发生。其设置的改造必须保障机器设备与操作者的安全，尽量的减少改造的成本，并对车床的正常操作运行不造成影响。所以，在普通车床上使用卡盘扳手，容易出现控制纵向的进给运动、隔离高速的飞出切屑等安全隐患，因此探讨安全技术防范措施非常重要。
4.结束语
综上，在普通车床的技能训练中找出伤害事故的主要原因，不断的加强训练，经由安全教育不断提高操作人员的安全意识，对于有效的防范伤害事故具有重要意义。
参考文献
[1]张建.普通车床的几项结构改进[J].制造技术与机床.2011，14（06）：542-543.
[2]郑国良.普通车床常见故障及保养策略分析[J].机电信息.2011，05（24）：32-36.
[3]陈静.浅谈普通车床常见的故障维修[J].职业技术.2011，05（08）：624-626.