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【摘要】探索实施“学分制”，逐步完善职业教育评价体系，推进职业教育改革。
【关键词】学分；考试；层次；毕业 一、目前我国职业教育现状
目前我国各类教育学校，在衡量学生各阶段的学习情况上，都是用期中考试和期末考试的成绩多少为尺度的。分数高就代表该门、该阶段掌握的好。毕业成绩考好了，就算掌握了该门知识。这在应式教育中也许是可行的，但在职业教育中就未必能正确反映一个学生对本专业掌握的真实情况。因为，各阶段的考试和毕业考试都有一定的局限性，不能全面反映学生的专业知识与操作技能情况。特别是在讲动手能力的职业教育中，不仅仅是卷面上的成绩就能说清楚的，更重要的是要会动手去做。卷面上的成绩再好，不会动手干，那一切都等于零，这就是职业教育的特点。
根据国家技能鉴定要求，不同等级〔初、中、高级……等〕所应掌握的技能层次是不一样的，换句话说，等级越高，会的应该越多。而在现行的职业教育中，虽然也是按照等级所应掌握的内容在教授，但掌握的情况怎样，却是根据期中、期末和等级考试等成绩来评定的。殊不知不论哪种考试都很难、或不能把所学内容都包涵进去。这样势必会出现，考到的内容正好是会的，而没考到的方面恰恰是不会或做不好的。或者正好相反，考的不会，会的没考。不论哪种情况，都没能真实的反映学生的实际情况。而也正因为如此，学生努力学了的，将来可能没考到，而因为偷懒或其它原因没好好学的内容，却考了。久而久之，学生就会觉得努不努力学习，结果都差不多，与其现在费劲学些将来未必会考的东西，不如临近考试时，再有针对性的去学些要考的东西。因此而放松了自己，最后的结果是，越玩越懒，越懒就越不想学了，就连阶段性的考试也得不到保障了。
二、设立学分制的管理体系
我认为，要想真实的反映每个学生各阶段及整体的学习情况，和督促学生不断的学习进取，应该把各阶段应掌握的内容具体量化，即导入学分概念。
具体做法可以是这样：即整个教学过程，学生须完成一部设备的制造全过程。如齿轮减速机、涡轮减速机、压面机、比例缩小的轧机〔包括涡轮箱、地脚板、排方、轴承座、压下装置、二、三联箱等〕等，不同级别选用不同难易度的上述设备。如中级工选齿轮减速机、高级工选涡轮减速机等，但必须涵盖国家技能鉴定相应级别应该掌握的全部内容〔如果上述设备没能包含相应等级全部内容，可增设附属机构将其补齐，如增设偏心类、长轴类、梯形螺纹等〕。每个设备的零部件都赋予一定的分值，如台阶轴10分、端盖5分、铣齿18分、普通外螺纹15分、内普通螺纹18分等等，依此类推。每一项中的分数还可细化成尺寸精度分、粗糙度分等。象初级工必须要学的台阶轴、台阶套、锥度轴、普通螺纹等等，分数的总合就是初级工的总分值〔可以不是百分制，各级别分数也可以不相同〕。达到总分值的百分之60%及以上者示为合格，70%～85%者示为良好，85%及以上者示为优秀，60%以下者示为不合格，不合格者不得进入下阶段的学习。如车床进入铣床、铇床的学习或初级进中级，普机进入数机等的学习。必须停留在此阶段，修够学分〔即必须掌握你不會或做的不好的那方面的技能与知识〕，方可进入下阶段的学习。
每名学生所加工出的工件，必须属名并保留，如所加工的：长、短台阶轴或锥度轴，各型套类、各型端盖、齿轮及箱体等。结业时以自己所加工的工件组装成的机器〔如齿轮减速机、涡轮减速机、压面机、迷你板小轧机等〕的运转状况〔不能组装或能组装但不能运转、能运转、运转良好等〕来决定是暂缓毕业或肄业、准予毕业或高分毕业等。
三、教学方法
采用生产任务驱动及生产小组教学法，即以生产任务的形式下达图纸给全班或各个小组〔小组由3～5名学生组成〕，由老师启发或先由全班〔小组〕初步讨论如何完成该项生产任务，在由老师讲评并示范。然后以小组为单位进行操作、练习，最终完成该项及各项生产任务，乃至整个专业的学习。在整个学习期间，以生产任务——图纸为主线，围绕着这条主线，需要什么知识就学什么知识，不展开、不拓展，不作理论推导，只讲目前需要的。例如台阶轴这一生产任务，要完成它就需要材料知识——45#钢或40Gr；热处理知识——正火或调质；刀具知识——90°外圆刀、切刀、普通螺纹刀；量具知识——钢板尺、游标卡尺、千分尺；工艺知识——工序、工步、装夹与定位，等方面知识。以实用、够用、管用完成该项生产任务为准绳，进行上述知识的学习。
四、师资与设备
教学改革，首先是师资队伍的改革，如教师的思想还是停留在以往的理论教师就是教理论的、实训教师就是教实训的思维模式上，那再好的教学模式也是教不出合格的学生的。因此，教师应转变思想，加强自身学习。理、实教师相互拜师，取长补短，使理论和实际有机的结为一体，做到真正的一体化教学。同时教师在专业上要不断的学习进取，要时时刻刻了解和掌握本行业生产一线的最新的工艺和思维。把人家先进的东西拿过来，消化、吸收，最终形成你的研究成果。这样才能在教学中游刃有余的传授新工艺、新思维，才能培养出企业真正需要的人才。
设备上，多媒体的教学设施是必不可少的。即直观、形象、高效率，还节约资源。特别是入门学习和理论讲解时，配以图解和动画可达到事半功倍的效果。
实际操作训练，是职业教育最重要的环节，直接影响的是学生操作技能的高、低。因此工位，即各种实训设备〔普通车床、铣床、刨床及数控车床、数控铣床等〕是必不可少的，数量上应保证3～5名学生有一个工位，这样才能保证学生有足够的上机训练时间。
经过上述方法及要求培训出来的学生，不仅仅是督促了他们的学习，和让他们养成了不断的学习进取的良好学习习惯。更重要的是掌握了真实可靠的专业技能知识，特别是综合能力较强。因为轴类、套类、圆盘类及齿轮等都是他们亲手干出来的。车床、刨床、铣床、数控机床等也是他们自己操作的。更重要的是，所加工出的零部件都是合格产品，组装出的设备运转良好，这样的人到企业中再假以时日〔即熟悉岗位、熟悉企业特有的工艺流程等〕，还有什么样的岗位不能胜任呢？
以上是我关于设置数控技术实训教程学分制的一点认知和多年生产实践与教学的一点经验总结，如有不当之处望广大同仁给予斧正。
参考文献
[1] 教育部《关于提高职业教学质量若干意见》
[2]张奕《浅谈创新教育的实施途径》、《职业教育研究》、2006、第四期
[3]《国家职业标准》﹐中国劳动社会保障出版社﹐张梦欣
【关键词】学分；考试；层次；毕业 一、目前我国职业教育现状
目前我国各类教育学校，在衡量学生各阶段的学习情况上，都是用期中考试和期末考试的成绩多少为尺度的。分数高就代表该门、该阶段掌握的好。毕业成绩考好了，就算掌握了该门知识。这在应式教育中也许是可行的，但在职业教育中就未必能正确反映一个学生对本专业掌握的真实情况。因为，各阶段的考试和毕业考试都有一定的局限性，不能全面反映学生的专业知识与操作技能情况。特别是在讲动手能力的职业教育中，不仅仅是卷面上的成绩就能说清楚的，更重要的是要会动手去做。卷面上的成绩再好，不会动手干，那一切都等于零，这就是职业教育的特点。
根据国家技能鉴定要求，不同等级〔初、中、高级……等〕所应掌握的技能层次是不一样的，换句话说，等级越高，会的应该越多。而在现行的职业教育中，虽然也是按照等级所应掌握的内容在教授，但掌握的情况怎样，却是根据期中、期末和等级考试等成绩来评定的。殊不知不论哪种考试都很难、或不能把所学内容都包涵进去。这样势必会出现，考到的内容正好是会的，而没考到的方面恰恰是不会或做不好的。或者正好相反，考的不会，会的没考。不论哪种情况，都没能真实的反映学生的实际情况。而也正因为如此，学生努力学了的，将来可能没考到，而因为偷懒或其它原因没好好学的内容，却考了。久而久之，学生就会觉得努不努力学习，结果都差不多，与其现在费劲学些将来未必会考的东西，不如临近考试时，再有针对性的去学些要考的东西。因此而放松了自己，最后的结果是，越玩越懒，越懒就越不想学了，就连阶段性的考试也得不到保障了。
二、设立学分制的管理体系
我认为，要想真实的反映每个学生各阶段及整体的学习情况，和督促学生不断的学习进取，应该把各阶段应掌握的内容具体量化，即导入学分概念。
具体做法可以是这样：即整个教学过程，学生须完成一部设备的制造全过程。如齿轮减速机、涡轮减速机、压面机、比例缩小的轧机〔包括涡轮箱、地脚板、排方、轴承座、压下装置、二、三联箱等〕等，不同级别选用不同难易度的上述设备。如中级工选齿轮减速机、高级工选涡轮减速机等，但必须涵盖国家技能鉴定相应级别应该掌握的全部内容〔如果上述设备没能包含相应等级全部内容，可增设附属机构将其补齐，如增设偏心类、长轴类、梯形螺纹等〕。每个设备的零部件都赋予一定的分值，如台阶轴10分、端盖5分、铣齿18分、普通外螺纹15分、内普通螺纹18分等等，依此类推。每一项中的分数还可细化成尺寸精度分、粗糙度分等。象初级工必须要学的台阶轴、台阶套、锥度轴、普通螺纹等等，分数的总合就是初级工的总分值〔可以不是百分制，各级别分数也可以不相同〕。达到总分值的百分之60%及以上者示为合格，70%～85%者示为良好，85%及以上者示为优秀，60%以下者示为不合格，不合格者不得进入下阶段的学习。如车床进入铣床、铇床的学习或初级进中级，普机进入数机等的学习。必须停留在此阶段，修够学分〔即必须掌握你不會或做的不好的那方面的技能与知识〕，方可进入下阶段的学习。
每名学生所加工出的工件，必须属名并保留，如所加工的：长、短台阶轴或锥度轴，各型套类、各型端盖、齿轮及箱体等。结业时以自己所加工的工件组装成的机器〔如齿轮减速机、涡轮减速机、压面机、迷你板小轧机等〕的运转状况〔不能组装或能组装但不能运转、能运转、运转良好等〕来决定是暂缓毕业或肄业、准予毕业或高分毕业等。
三、教学方法
采用生产任务驱动及生产小组教学法，即以生产任务的形式下达图纸给全班或各个小组〔小组由3～5名学生组成〕，由老师启发或先由全班〔小组〕初步讨论如何完成该项生产任务，在由老师讲评并示范。然后以小组为单位进行操作、练习，最终完成该项及各项生产任务，乃至整个专业的学习。在整个学习期间，以生产任务——图纸为主线，围绕着这条主线，需要什么知识就学什么知识，不展开、不拓展，不作理论推导，只讲目前需要的。例如台阶轴这一生产任务，要完成它就需要材料知识——45#钢或40Gr；热处理知识——正火或调质；刀具知识——90°外圆刀、切刀、普通螺纹刀；量具知识——钢板尺、游标卡尺、千分尺；工艺知识——工序、工步、装夹与定位，等方面知识。以实用、够用、管用完成该项生产任务为准绳，进行上述知识的学习。
四、师资与设备
教学改革，首先是师资队伍的改革，如教师的思想还是停留在以往的理论教师就是教理论的、实训教师就是教实训的思维模式上，那再好的教学模式也是教不出合格的学生的。因此，教师应转变思想，加强自身学习。理、实教师相互拜师，取长补短，使理论和实际有机的结为一体，做到真正的一体化教学。同时教师在专业上要不断的学习进取，要时时刻刻了解和掌握本行业生产一线的最新的工艺和思维。把人家先进的东西拿过来，消化、吸收，最终形成你的研究成果。这样才能在教学中游刃有余的传授新工艺、新思维，才能培养出企业真正需要的人才。
设备上，多媒体的教学设施是必不可少的。即直观、形象、高效率，还节约资源。特别是入门学习和理论讲解时，配以图解和动画可达到事半功倍的效果。
实际操作训练，是职业教育最重要的环节，直接影响的是学生操作技能的高、低。因此工位，即各种实训设备〔普通车床、铣床、刨床及数控车床、数控铣床等〕是必不可少的，数量上应保证3～5名学生有一个工位，这样才能保证学生有足够的上机训练时间。
经过上述方法及要求培训出来的学生，不仅仅是督促了他们的学习，和让他们养成了不断的学习进取的良好学习习惯。更重要的是掌握了真实可靠的专业技能知识，特别是综合能力较强。因为轴类、套类、圆盘类及齿轮等都是他们亲手干出来的。车床、刨床、铣床、数控机床等也是他们自己操作的。更重要的是，所加工出的零部件都是合格产品，组装出的设备运转良好，这样的人到企业中再假以时日〔即熟悉岗位、熟悉企业特有的工艺流程等〕，还有什么样的岗位不能胜任呢？
以上是我关于设置数控技术实训教程学分制的一点认知和多年生产实践与教学的一点经验总结，如有不当之处望广大同仁给予斧正。
参考文献
[1] 教育部《关于提高职业教学质量若干意见》
[2]张奕《浅谈创新教育的实施途径》、《职业教育研究》、2006、第四期
[3]《国家职业标准》﹐中国劳动社会保障出版社﹐张梦欣