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雷沃谷神4YL-1JD型收割机可以一次完成收割、脱粒、分离、清选等作业。现笔者将其工作原理、常见问题及排除方法介绍如下。
一、作业工作原理
拨禾轮首先将水稻向后拨送和引向切割器，切割器将水稻割下来后，继续被拨禾轮推向搅龙，它将割下的水稻推集到割台中部的喂入口，有搅龙的伸缩齿将水稻拨向过桥。经链耙送入板齿滚筒，然后切向抛入轴流滚筒，水稻在轴流滚筒和上盖导草板的作用下从右向左螺旋运动，同时在轴流滚筒作用下完成脱粒分离，并且长茎秸秆被轴流滚筒左段分离板从排草口抛出。从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由第一分配搅龙推集到清选室入口，在抛送板作用下相继落到小抖动板上。物料在小抖动板振动下，由前向后跳跃运动，使物料分层，即籽粒下沉，碎茎秆上浮。当跃到尾部栅条时，籽粒等小汇合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秸秆等杂余被栅条托着进一步分离。初分离物料进入清选室后，在风扇的作用下，籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推，经籽粒升运器和顶搅龙送入粮箱。未脱净的果穗头经下筛后段杂余筛孔落入杂余搅龙，被推送到右端复脱器，经复脱后抛回上筛进行再筛选。
二、常见问题及排除方法
1、割台系统常见问题及排除方法
1.1割台前堆积收割物。原因可能是割台搅龙与割台底间隙过大，按要求改变间隙即可：若是茎秆短，拨禾轮太高或太偏前，改变拨禾轮，下降或后移拨禾轮，尽可能降低割茬即可。
1.2收割物在割台搅龙上架空，喂入不畅。原因：（1）拨齿伸出位置不对，可向前上方改变前伸缩位置。（2）拨禾轮离割台搅龙太远，可后移拨禾轮。（3）机器前进速度偏高，可降低机器前进速度。
1.3拨禾轮打落籽粒太多。原因：（1）拨禾轮转速太高，打击次数多，需要降低拨禾轮转速。（2）拨禾轮位置太高，需要降低拨禾轮高度。（3）拨禾轮位置偏前，打击强度高，可以后移拨禾轮位置。
1.4割刀堵塞。应立即停车排除硬物，一般是石块、木棍、钢丝等硬物。若是动定刀片切割间隙过大引起切割夹草，应改变刀片间隙。若是刀片或护刃器损坏，则应更换刀片和修磨护刃器刃，或更换护刃器。若是因收割物茎秆低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清除积土提高割茬即可。
2、脱谷和清选系统常见问题及排除方法
2.1滚筒脱粒不净偏高。原因：（1）收割物过于潮湿，可待收割物干燥后收割。（2）纹杆磨损或凹板栅格变形，必须更换或修复。（3）板齿滚筒转速太低，需要提高板齿滚筒转速。（4）活动凹板间隙偏大，需要减小活动凹板出口间隙。（5）喂入量偏大或不均匀，可以降低机器前进速度。
2.2滚筒堵塞。原因：（1）板齿滚筒转速偏低或滚筒带、联组带张紧度偏小，需要关闭发动机，将活动凹板间隙放到最大，打开滚筒室周围各检视孔盖和前封闭板，盘动滚筒带，将堵塞物清除干净，适当提高板齿滚筒转速，或改变皮带张紧度。（2）收割物潮湿，应适当延期收获，或降低喂入量：四是作业时发动机油门不到额定位置，应收紧油门拉线，将油门调到位。（3）喂入量偏大，需要降低机器前进速度或提高割茬。
2.3谷粒脱不尽、破碎多。原因：（1）轴流滚筒转速偏高，可以降低轴流滚筒转速。（2）活动凹板扭曲变形，两端间隙不一致，需要校正活动凹板。（3）活动凹板间隙偏小，板齿滚筒转速偏低，需要适当放大活动凹板间隙和提高转速。（4）活动凹板间隙偏大，板齿滚筒转速偏高，可以适当缩小间隙和提高转速。（5）板齿滚筒转速偏高，可以降低板齿滚筒工作转速。（6）板齿滚筒转速较低，可适当提高板齿滚筒转速。
2.4谷粒破碎太多。原因：（1）籽粒进入杂余搅龙太多，需要适当减小风扇进气量，适当增大上筛开度。（2）板齿滚筒转速过高，可以降低板齿滚筒转速。（3）收割物过熟，需要降低滚筒转速，增加凹板间隙。（4）复脱器揉搓作用太强，可以适当减少或取消复脱器搓板数。（5）活动凹板间隙偏小，需要适当放大活动凹板出口间隙。
2.5排糠中籽粒偏高。原因：（1）板齿滚筒转速太高，清选负荷加大，可以降低滚筒转速。（2）喂入量偏大，可以降低机器前进速度或提高割茬。（3）风量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大调风板开度。（4）筛片开度较小，可以适当提高筛开度。（5）风量偏高，籽粒吹出，需要调小调风板开度，必要时将备用1对调风板投入使用。
2.6排草中夹带籽粒偏高。原因：（1）板齿滚筒转速过低或栅格凹板前后“死区”堵塞，分离面积缩减，需要提高板齿滚筒转速，清除栅格凹板前后“死区”堵塞。（2）喂入量偏大，可以降低机器前进速度或提高割茬。（3）发动机额定转速未达到，或脱谷带、联组带未张紧，需要检查油门是否到位，？或张紧联组带、脱谷带。
2.7滚筒转速失稳或有异常声音。原因：（1）轴承损坏，需要更换轴承。（2）滚筒室有异物，需要排除。（3）脱谷室物流不畅，需要适当放大活动凹板出口间隙，提高板齿滚筒转速，校正排草板变形。（4）螺栓松动或脱落或纹杆损坏，必须拧紧螺栓，更换纹杆。（5）滚筒轴向窜动与侧壁摩擦，必须改变并紧固牢靠。（6）滚筒不平衡或变形，需要重新调平衡，修复变形或更换滚筒。
（作者单位：158200 黑龙江省鸡东县农机安全监理站）
一、作业工作原理
拨禾轮首先将水稻向后拨送和引向切割器，切割器将水稻割下来后，继续被拨禾轮推向搅龙，它将割下的水稻推集到割台中部的喂入口，有搅龙的伸缩齿将水稻拨向过桥。经链耙送入板齿滚筒，然后切向抛入轴流滚筒，水稻在轴流滚筒和上盖导草板的作用下从右向左螺旋运动，同时在轴流滚筒作用下完成脱粒分离，并且长茎秸秆被轴流滚筒左段分离板从排草口抛出。从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由第一分配搅龙推集到清选室入口，在抛送板作用下相继落到小抖动板上。物料在小抖动板振动下，由前向后跳跃运动，使物料分层，即籽粒下沉，碎茎秆上浮。当跃到尾部栅条时，籽粒等小汇合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秸秆等杂余被栅条托着进一步分离。初分离物料进入清选室后，在风扇的作用下，籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推，经籽粒升运器和顶搅龙送入粮箱。未脱净的果穗头经下筛后段杂余筛孔落入杂余搅龙，被推送到右端复脱器，经复脱后抛回上筛进行再筛选。
二、常见问题及排除方法
1、割台系统常见问题及排除方法
1.1割台前堆积收割物。原因可能是割台搅龙与割台底间隙过大，按要求改变间隙即可：若是茎秆短，拨禾轮太高或太偏前，改变拨禾轮，下降或后移拨禾轮，尽可能降低割茬即可。
1.2收割物在割台搅龙上架空，喂入不畅。原因：（1）拨齿伸出位置不对，可向前上方改变前伸缩位置。（2）拨禾轮离割台搅龙太远，可后移拨禾轮。（3）机器前进速度偏高，可降低机器前进速度。
1.3拨禾轮打落籽粒太多。原因：（1）拨禾轮转速太高，打击次数多，需要降低拨禾轮转速。（2）拨禾轮位置太高，需要降低拨禾轮高度。（3）拨禾轮位置偏前，打击强度高，可以后移拨禾轮位置。
1.4割刀堵塞。应立即停车排除硬物，一般是石块、木棍、钢丝等硬物。若是动定刀片切割间隙过大引起切割夹草，应改变刀片间隙。若是刀片或护刃器损坏，则应更换刀片和修磨护刃器刃，或更换护刃器。若是因收割物茎秆低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清除积土提高割茬即可。
2、脱谷和清选系统常见问题及排除方法
2.1滚筒脱粒不净偏高。原因：（1）收割物过于潮湿，可待收割物干燥后收割。（2）纹杆磨损或凹板栅格变形，必须更换或修复。（3）板齿滚筒转速太低，需要提高板齿滚筒转速。（4）活动凹板间隙偏大，需要减小活动凹板出口间隙。（5）喂入量偏大或不均匀，可以降低机器前进速度。
2.2滚筒堵塞。原因：（1）板齿滚筒转速偏低或滚筒带、联组带张紧度偏小，需要关闭发动机，将活动凹板间隙放到最大，打开滚筒室周围各检视孔盖和前封闭板，盘动滚筒带，将堵塞物清除干净，适当提高板齿滚筒转速，或改变皮带张紧度。（2）收割物潮湿，应适当延期收获，或降低喂入量：四是作业时发动机油门不到额定位置，应收紧油门拉线，将油门调到位。（3）喂入量偏大，需要降低机器前进速度或提高割茬。
2.3谷粒脱不尽、破碎多。原因：（1）轴流滚筒转速偏高，可以降低轴流滚筒转速。（2）活动凹板扭曲变形，两端间隙不一致，需要校正活动凹板。（3）活动凹板间隙偏小，板齿滚筒转速偏低，需要适当放大活动凹板间隙和提高转速。（4）活动凹板间隙偏大，板齿滚筒转速偏高，可以适当缩小间隙和提高转速。（5）板齿滚筒转速偏高，可以降低板齿滚筒工作转速。（6）板齿滚筒转速较低，可适当提高板齿滚筒转速。
2.4谷粒破碎太多。原因：（1）籽粒进入杂余搅龙太多，需要适当减小风扇进气量，适当增大上筛开度。（2）板齿滚筒转速过高，可以降低板齿滚筒转速。（3）收割物过熟，需要降低滚筒转速，增加凹板间隙。（4）复脱器揉搓作用太强，可以适当减少或取消复脱器搓板数。（5）活动凹板间隙偏小，需要适当放大活动凹板出口间隙。
2.5排糠中籽粒偏高。原因：（1）板齿滚筒转速太高，清选负荷加大，可以降低滚筒转速。（2）喂入量偏大，可以降低机器前进速度或提高割茬。（3）风量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大调风板开度。（4）筛片开度较小，可以适当提高筛开度。（5）风量偏高，籽粒吹出，需要调小调风板开度，必要时将备用1对调风板投入使用。
2.6排草中夹带籽粒偏高。原因：（1）板齿滚筒转速过低或栅格凹板前后“死区”堵塞，分离面积缩减，需要提高板齿滚筒转速，清除栅格凹板前后“死区”堵塞。（2）喂入量偏大，可以降低机器前进速度或提高割茬。（3）发动机额定转速未达到，或脱谷带、联组带未张紧，需要检查油门是否到位，？或张紧联组带、脱谷带。
2.7滚筒转速失稳或有异常声音。原因：（1）轴承损坏，需要更换轴承。（2）滚筒室有异物，需要排除。（3）脱谷室物流不畅，需要适当放大活动凹板出口间隙，提高板齿滚筒转速，校正排草板变形。（4）螺栓松动或脱落或纹杆损坏，必须拧紧螺栓，更换纹杆。（5）滚筒轴向窜动与侧壁摩擦，必须改变并紧固牢靠。（6）滚筒不平衡或变形，需要重新调平衡，修复变形或更换滚筒。
（作者单位：158200 黑龙江省鸡东县农机安全监理站）