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摘 要：节能减排已成为企业发展的重要任务，本文主要分析了煤化工行业的节能减排的一些措施，希望对相关人员有参考意义。
关键词：煤化工；节能减排；新技术
一.煤化工行业的节能减排的重要性
目前中国已成为全球第二大能源消费国，第一大煤化工生产国。国家发改委能源研究所所长助理高世宪说，中国能源消耗中接近70%来自煤的消耗，这造成了中国能源结构的不合理。由于中国的能源国情是“煤多油少”，在相当长时期内以煤为主要能源的生产和消费结构不会发生改变。煤化工行业相对于石油化工和天然气化工来说，是一个能源利用率低、三废排放量多的行业。
二、煤化工行业的节能减排的对策
1进行工程系统的节能改造
由于工程设计中存在一些设计缺陷， 某些工段的设备、 操作参数不符合系统整体要求，客观上增加了能耗。采用系统工程的理念进行优化改造，能够达到节能的效果。虽然现在国内也出现了一批从事整体节能方案设计与实施的公司，然而，这些公司设计方案的制定更多的是从经验出发而非详细的数据模型演算，与实际情况存在着一定的偏差；同时由于缺乏国家法律政策的引导与监管，国内节能市场极其混乱。国内煤化工行业的节能改造应该从更大的系统视角出发，与相关数学、计算机等学科结合，进行基于数据模型的科学计算， 获得基于系统的整体节能解决方案，更好地促进企业技能工作的开展。
2积极采用新技术、新工艺
新技术、新工艺往往代表着高效率、高转化率与高收率。因此，通过追踪新技术、新工艺的进展，积极引进，降低了企业的能耗水平。新型煤化工技术还包括了其他诸如甲醇制烯烃技术以及其他一些技术，这些技术在原有传统煤化工技术基础上，对于生产工艺做了进一步的优化，使得产业链得以加长，能够更加合理地利用煤炭资源，得到更多更符合使用要求的目标产品。目前新技术、新产品创新能力不足的矛盾仍比较突出，科技创新是解决能源问题的根本途径。淘汰落后的工艺技术、对环境污染严重的产能，加快前沿技术自主化产业化才是中国解决能源稳定供应和安全保障的手段。
3发展新型煤化工产业
各地各企业应该抑制传统煤化工产业，而应该优化煤化工下游产业链，大力发展新型煤化工产业，包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然气。这些新型煤化工产业可以提高煤的利用率，同时也是煤炭清洁转化的新途径。国家在石化产业调整和振兴规划细则中提到要重点抓上述项目示范工程，探索煤炭高效清洁转化的新途径。
4开发更高附加值的产品
一个企业能否取得盈利，是由产品、工艺路线与管理三方面来实现的，积极实施节能工作也一样。通过延伸产业链，能够在相同投入的情况下取得更高的经济效益，从而事实上降低企业的能耗水平，这从另一方面来讲也是一种节能。传统煤化工企业通常生产尿素、甲醇等基础化学品，通过延伸产业链，积极实施甲醇制汽油、甲醇制烯烃等深加工项目，能够极大程度的改善企业的经济效益，取得能耗水平下降的实际效果。
5重视CO2减排问题
煤化工发展要充分重视CO2减排问题，虽然目前国家还没有这方面的硬性要求，但根据国内外发展形势判断，迟早政府部门会有要求。在国内CO2成熟利用除了化工利用外，其他的利用很少。化工生产尿素、碳铵、碳酸二甲酯、甲醇、PC、降解塑料、CO2富氧转化CO、天然气甲醇补碳（烟道气回收CO2），其利用量也不过每年不足7000万吨，与排放的量相比，可以说微不足道。在国外CO2利用成熟的技术有：一是CO2加压到油井，提高采油率，CO2驱油技术的应用一般可提高原油采收率8%-15%（地质储量）。美国已成为该领域的领跑者，二是CO2封存，国外可借鉴的成功例子是，挪威大型石油天然气公司国家石油公司Sleipner项目，是世界上第一个商业化的项目，将CO2封存于海上咸水层之下，CO2处理能力100万吨/年。我国应尽早开展这方面的研究，并尽快用到大型工程上。
6加强政策支持
总体上看，国家鼓励通过煤炭的清洁利用发展能源和化工产业，并制定和实施了合理的产业政策，要求合理开发和利用煤炭资源，走高效率、低排放、清洁加 工转化利用的现代化煤化工发展途径。为降低全社会能耗水平，2012年8月6日，国务院以国发〔2012〕40 号印发了《节能减排“十二五”规划》。规划要求：到2015年，单位工业增加值（规模以上）能耗比2010 年下降21%左右，建筑、交通运输、公共机构等重点领域能耗增幅得到有效控制，主要产品（工作量）单位能耗指标达到先进节能标准的比例大幅提高，部分行业和大中型企业节能指标达到世界先进水平。工业和信息化部于 2012年2月27日出台的《工业节能“十二五”规划》指出：“十二五”期间，合成氨工业要优化原料结构，实现制氨原料的多元化，支持氮肥企业进行节能改造，加快大型粉煤制合成氨等成套技术装备国产化进程， 到2015年每吨合成氨综合能耗（折标准煤）降至1350 kg。现在国家和地方政府纷纷出台政策，提高环保门槛指标，给发展煤化工提出了很大的挑战，要求煤化工项目废水必须“近零”排放，要实现这样的目标，难度是很大的。三废处理必须同时遵循总量控制原则和达标排放原则，不能仅仅满足于达标排放的水平。排放的废物应资源化，如合成尾气的分离与循环、酸性气体回收、精馏残液回收、煤灰的回用、废催化剂的回用等。
三、结语
无论是从国家的政策法规，还是企业的长远发展来看，节能都已经成为了企业发展必须实施的一项重要性任务。煤化工企业通过系统的节能优化、新技术与工艺的采用及更高附加值产品的开发等途径，扎实的开展节能工作，一定能够实现《工业节能“十二五”规划》 中所要求的能耗目标；同时，使企业效益的大幅度提高。
参考文献
[1]国务院.节能减排 “十二五”规划[R].北京：2012.
[2]刘尧飞.浅析煤化工行业新工艺、新产品发展动态[J].化学工程与装备，2012（12）.
关键词：煤化工；节能减排；新技术
一.煤化工行业的节能减排的重要性
目前中国已成为全球第二大能源消费国，第一大煤化工生产国。国家发改委能源研究所所长助理高世宪说，中国能源消耗中接近70%来自煤的消耗，这造成了中国能源结构的不合理。由于中国的能源国情是“煤多油少”，在相当长时期内以煤为主要能源的生产和消费结构不会发生改变。煤化工行业相对于石油化工和天然气化工来说，是一个能源利用率低、三废排放量多的行业。
二、煤化工行业的节能减排的对策
1进行工程系统的节能改造
由于工程设计中存在一些设计缺陷， 某些工段的设备、 操作参数不符合系统整体要求，客观上增加了能耗。采用系统工程的理念进行优化改造，能够达到节能的效果。虽然现在国内也出现了一批从事整体节能方案设计与实施的公司，然而，这些公司设计方案的制定更多的是从经验出发而非详细的数据模型演算，与实际情况存在着一定的偏差；同时由于缺乏国家法律政策的引导与监管，国内节能市场极其混乱。国内煤化工行业的节能改造应该从更大的系统视角出发，与相关数学、计算机等学科结合，进行基于数据模型的科学计算， 获得基于系统的整体节能解决方案，更好地促进企业技能工作的开展。
2积极采用新技术、新工艺
新技术、新工艺往往代表着高效率、高转化率与高收率。因此，通过追踪新技术、新工艺的进展，积极引进，降低了企业的能耗水平。新型煤化工技术还包括了其他诸如甲醇制烯烃技术以及其他一些技术，这些技术在原有传统煤化工技术基础上，对于生产工艺做了进一步的优化，使得产业链得以加长，能够更加合理地利用煤炭资源，得到更多更符合使用要求的目标产品。目前新技术、新产品创新能力不足的矛盾仍比较突出，科技创新是解决能源问题的根本途径。淘汰落后的工艺技术、对环境污染严重的产能，加快前沿技术自主化产业化才是中国解决能源稳定供应和安全保障的手段。
3发展新型煤化工产业
各地各企业应该抑制传统煤化工产业，而应该优化煤化工下游产业链，大力发展新型煤化工产业，包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然气。这些新型煤化工产业可以提高煤的利用率，同时也是煤炭清洁转化的新途径。国家在石化产业调整和振兴规划细则中提到要重点抓上述项目示范工程，探索煤炭高效清洁转化的新途径。
4开发更高附加值的产品
一个企业能否取得盈利，是由产品、工艺路线与管理三方面来实现的，积极实施节能工作也一样。通过延伸产业链，能够在相同投入的情况下取得更高的经济效益，从而事实上降低企业的能耗水平，这从另一方面来讲也是一种节能。传统煤化工企业通常生产尿素、甲醇等基础化学品，通过延伸产业链，积极实施甲醇制汽油、甲醇制烯烃等深加工项目，能够极大程度的改善企业的经济效益，取得能耗水平下降的实际效果。
5重视CO2减排问题
煤化工发展要充分重视CO2减排问题，虽然目前国家还没有这方面的硬性要求，但根据国内外发展形势判断，迟早政府部门会有要求。在国内CO2成熟利用除了化工利用外，其他的利用很少。化工生产尿素、碳铵、碳酸二甲酯、甲醇、PC、降解塑料、CO2富氧转化CO、天然气甲醇补碳（烟道气回收CO2），其利用量也不过每年不足7000万吨，与排放的量相比，可以说微不足道。在国外CO2利用成熟的技术有：一是CO2加压到油井，提高采油率，CO2驱油技术的应用一般可提高原油采收率8%-15%（地质储量）。美国已成为该领域的领跑者，二是CO2封存，国外可借鉴的成功例子是，挪威大型石油天然气公司国家石油公司Sleipner项目，是世界上第一个商业化的项目，将CO2封存于海上咸水层之下，CO2处理能力100万吨/年。我国应尽早开展这方面的研究，并尽快用到大型工程上。
6加强政策支持
总体上看，国家鼓励通过煤炭的清洁利用发展能源和化工产业，并制定和实施了合理的产业政策，要求合理开发和利用煤炭资源，走高效率、低排放、清洁加 工转化利用的现代化煤化工发展途径。为降低全社会能耗水平，2012年8月6日，国务院以国发〔2012〕40 号印发了《节能减排“十二五”规划》。规划要求：到2015年，单位工业增加值（规模以上）能耗比2010 年下降21%左右，建筑、交通运输、公共机构等重点领域能耗增幅得到有效控制，主要产品（工作量）单位能耗指标达到先进节能标准的比例大幅提高，部分行业和大中型企业节能指标达到世界先进水平。工业和信息化部于 2012年2月27日出台的《工业节能“十二五”规划》指出：“十二五”期间，合成氨工业要优化原料结构，实现制氨原料的多元化，支持氮肥企业进行节能改造，加快大型粉煤制合成氨等成套技术装备国产化进程， 到2015年每吨合成氨综合能耗（折标准煤）降至1350 kg。现在国家和地方政府纷纷出台政策，提高环保门槛指标，给发展煤化工提出了很大的挑战，要求煤化工项目废水必须“近零”排放，要实现这样的目标，难度是很大的。三废处理必须同时遵循总量控制原则和达标排放原则，不能仅仅满足于达标排放的水平。排放的废物应资源化，如合成尾气的分离与循环、酸性气体回收、精馏残液回收、煤灰的回用、废催化剂的回用等。
三、结语
无论是从国家的政策法规，还是企业的长远发展来看，节能都已经成为了企业发展必须实施的一项重要性任务。煤化工企业通过系统的节能优化、新技术与工艺的采用及更高附加值产品的开发等途径，扎实的开展节能工作，一定能够实现《工业节能“十二五”规划》 中所要求的能耗目标；同时，使企业效益的大幅度提高。
参考文献
[1]国务院.节能减排 “十二五”规划[R].北京：2012.
[2]刘尧飞.浅析煤化工行业新工艺、新产品发展动态[J].化学工程与装备，2012（12）.