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摘要：节能降耗是发展国民经济的一项长期战略任务，火电厂作为高耗能企业，节能减排是重中之重，必须树立“过紧日子”的思想，厉行节约，努力挖掘内部潜力，优化运行系统，调整运行方式，科学管理，节能降耗。
关键词：节能；降耗；效益
元宝山发电有限责任公司的前身是元宝山发电厂，始建于1974年，为中电投集团公司控股子公司，由中电投蒙东能源集团公司代管，现有三台600MW机组。为贯彻和落实公司“精细化管理年”的相关要求，确保全年生产指标的顺利完成，根据公司目前具体情况并结合相关经验，制定了运行系统节能降耗措施。
一、机组参数调整措施
第一，加强对主要参数的监视调整，保证各参数在合格范围内。机组正常运行、吹灰及加减负荷时，及时调整汽温、汽压、排烟温度、氧量。主汽压力按规定的滑压曲线运行，主汽温按额定值+3℃调整。制定小指标竞赛管理办法并已实施。严格按照值长发电指令执行，保证负荷压上限运行，做到度电必争。制定吹灰器定期检查责任制，确保水吹灰器检查次数和质量，避免由于吹灰器检查不到位造成的锅炉结焦和排烟温度升高。
第二，暖风器投入期间，通过控制暖风器压力，在保证暖风器安全的前提下控制排烟温度在设计值以内。在低负荷期间，通过调整磨煤机运行方式、燃烧器摆角位置等手段将主再热汽温调整合格。加强对主机真空、凝汽器端差的监视，发现主机真空下降或凝汽器端差升高时，及时查找真空漏泄点和端差升高的原因。加强真空泵运行效率监视，真空泵工作液水温异常升高时，及时查找原因并消除。每天按规定及时投入胶球清洗及二次滤网系统。定期检查循环水系统，保证循环水的正常运行。
第三，加强对给水温度、加热器端差的监视，发现给水温度下降或给水温度与负荷不对应，及时查找原因并联系处理，发现加热器端差升高及时检查空气门、水位、旁路漏泄情况。加强各机组高、低加水位监视，保持高、低加水位在规定值附近。主机单阀运行，具备顺序阀条件时及时切换到顺序阀运行。根据天气条件适时选择单/双台循环泵运行方式，使机组尽可能在经济真空下运行。各专业专工不定期检查各班组参数调整情况，对参数调整不合格、态度不认真的要加大考核力度。每日进行参数分析总结，参数偏离设计值要查找原因并提出改进措施。
二、降低厂用电率措施
第一，充分利用#2炉引风机变频和#3炉高低速切换，降低引风机电耗；#2、#3、#4机组凝泵变频、疏水泵变频、#2机高冷泵变频，在变频设备无故障的情况下，必须使用变频。#2机高冷泵变频运行时，变频泵出口门全开，350M3水箱补水旁路门要保持一定开度（一般开1/3），以减少节流损失，达到降低高冷泵变频转速实现节能的目的。正常运行时优先选用较低的转速维持350M3水箱正常运行。低负荷及时调整磨煤机运行台数，加减负荷时尽量晚起磨、早停磨，降低制粉系统电耗。
第二，及时查找锅炉本体、制粉系统漏风，降低引风机电耗，每月24日对运行锅炉风、烟、煤系统全面普查，发现漏泄点及时联系处理。控制各台炉氧量值在规定范围内，控制送、引风机电耗。冬季#3、4机组根据气温情况，采取一台循环泵运行方式。#3、4机组根据真空严密性情况，及时启停备用真空泵。利用机组启停时机对加热器查漏，发现漏泄的及时联系处理。根据负荷等情况，调整冲灰水泵运行台数。
第三，做好机组启停过程中的节电工作。
（1）#2机启机过程：根据锅炉预定点火时间及机组并网时间合理安排辅机启动，以减少辅机设备尤其电泵、循环泵的空载运行时间；启动凝泵变频给除氧水箱上水，#2炉启动上水期间只保持一台电泵运行，#2炉锅炉吹扫前再启动第二台电泵，锅炉上水结束后，如果预期长时间不能点火则停止凝泵、电泵运行；循环泵在锅炉点火前投入一台运行，在点火后投入第二台运行；机组启动后，#2机汽机转速达额定转速时，关闭冷再、热再管路疏水，高缸投入后及时关闭主汽管路疏水，低旁关闭后及时停止一台凝泵。
（2）#2机停机过程：#2机组停机时，低旁关闭后及时停止一台凝泵和一台循环泵运行，主机破坏真空后及时停止另一台循环泵运行，低冷水导工业水自压，停止低冷泵运行。在电泵停止运行后，除氧水箱上水至3300MM水位后，停止凝泵运行；掌握好汽、电泵切换时机，在汽泵能维持运行时，不可以过早启动电泵，在汽、电泵切换之前，提前做好电泵的检查、准备工作；在不需防冻的情况下，#2机组在送引风机停止，磨煤机轴承温度降至50℃以下时，及时停止高冷泵运行。
（3）#3、#4机启机过程：根据锅炉预定点火时间及机组并网时间合理安排辅机启动，以减少辅机设备尤其电泵、循环泵的空载运行时间；用凝输泵给除氧水箱上水，投入轴封前再启动凝泵，#4炉采用汽泵前置泵给锅炉上水，当前置泵出口压力无法达到上水要求时再用汽泵上水，电泵只保持备用，降低启机期间的厂用电消耗；根据小机预期使用时间，合理安排小机冲动、暖机，做到既不浪费辅汽也不影响汽泵接带负荷；循环泵在锅炉点火前投入一台运行，第二台循环泵在主机并网后投入，冬季，#4机循环泵具备低速运行条件时，将循环泵切换到低速运行；#3、4机组管路、本体疏水具备关闭条件时及时确认是否已关闭；A磨等离子切换到正常方式后，及时将等离子用压缩空气切换到防污风，以减少空压机运行台数。
（4）#3、#4机停机过程：
1）停机过程中，#3、4机组减负荷到300MW以下时，根据循环水温度情况及时停止一台循环泵运行，到250MW以下时停止一台汽泵运行。#3机掌握好电泵启动时机（在150MW左右），不允许过早启动；#4机全过程使用汽泵停机。主机打闸后，根据主机排气温度及时停止另一台循环泵运行。停机后，主汽压力降至1.5MPa时，#3机用电泵、#4机用汽泵将汽包上水至高水位，然后汽、电泵停止，关闭主机管路疏水，主机破坏真空，停止凝泵运行用凝输泵给除氧水箱上水。此后利用电泵根据汽包水位情况间断上水，不允许电泵连续运行来保证汽包水位。 2）冬季#3或#4机停机后，采取措施切除无需投入的冷却器来保持开式水母管0.20MPa压力自压防冻，工业水供开式水泵入口门只需开15%；#2机保持工业水母管0.20MPa压力自压防冻。
三、降低水耗措施
第一，严格控制#2、#3、#4、#5水塔，#2机组350m3水箱，#2机高、低位密闭除盐水箱，#2机组200m3水箱、#3机组400m3水箱、#4机组400m3水箱、闭式水膨胀水箱、#2机组600m3水池、供水泵房前池、#2炉灰渣泵前池、#3炉灰渣泵前池水位，保证不溢流、跑水。暖风器汽源即时切换、疏水及时回收，避免除盐水浪费。暖风器供汽压力在满足风温前提下降至最低。
第二，机组启动过程中及时联系化验水质，减少锅炉排放时间。停机时及时调整各冷却水阀门位置，减少冷却水用量。#2机组在运行期间，通过给水的控制减少分离器、集水器的排放。加强巡检，对机组跑、冒、滴、漏、渗现象及时发现及时治理。机组启动后及每月15日对汽、水系统阀门进行全面检查，发现阀门漏泄及时联系处理。及时调整暖汽联箱压力，在保证厂房温度的前提下降低厂暖供汽压力。定期检查各路疏水门位置正确，阀门无内漏。及时联系化验人员化验疏水水质，疏水水质合格要及时回收，避免大气疏水箱溢流及溢流减温水门开启。对三台机组大气疏水、热力站疏水、热网疏水、暖气疏水具备回收条件的及时回收，避免水位高溢流或排放。
第三，保持污水站供#3、4机组水塔补水门全开，水塔补水优先使用污水站来水。发现雨水泵启动频繁时，及时查找来水原因，并采取措施。机组运行期间根据灰量控制冲灰水量，停运机组及时停止冲灰水运行（冬季做好防冻措施）。工业水尽可能使用疏矸水，在疏矸水来水不够时再加大二级站深井水使用量。#3或#4机停机时，在疏矸水充足且工业水压力高时，请示值长二级站工业水升压泵停止热备。
第四，#3或#4机停机后，如不需闭式水系统运行，在确认空压机冷却水由另一台机带时，停止本机闭式水及凝输水系统运行，以减少厂用电及除盐水浪费。在凝汽器上水查漏结束后，凝汽器水位降至可见水位时即停止放水，剩余水量用于启机（水质合格的情况下）。启机过程中低冷水、开式水及时切换到循环水，以减少水塔的排放量。#3或#4机停机后，高水位时关闭本机400M3水箱补水气动门，防止运行机组补水时，使本机400M3水箱水位升高而溢流。
第五，冬季做好锅炉暖风器、厂房采暖疏水回收工作；做好热网系统跑冒滴漏检查及联系治理工作。#3机轴封系统一般在锅炉点火前投入，以减少汽水损失。#3、#4机小机根据使用情况合理安排冲动暖机时间，以节约辅汽。因暖管及防冻要求，疏水门、放水门需要保留开度的，门开度要适当，避免不必要的汽水损失。#4炉干除灰系统首先选择向粗、细灰库排灰，并及时联系拉灰。若粗、细灰库无车拉灰且气化风机出口压力升至0.45bar时将灰导至原灰库。原灰库气化风机出口压力低于0.45bar前，制浆机、提升泵不投入运行。提升泵投入期间，保持一台运行。根据灰量及时调整灰浆提升泵出口门开度，从而最大限度控制低压供水、一级冲灰水用量。供水泵房前池补水原则为首先用回收的灰水，然后用循环水，最后用工业水。
第六，根据机组负荷及时调整供水泵房低压供水、一级冲灰水、二级冲灰水以及灰渣泵运行方式，最大限度控制低压供水、一级冲灰水、二级冲灰水用量。正常情况下运行灰渣泵保持出口门全开，反冲洗水门保持关闭，根据冲灰水量调整运行台数。在满足渣井水温不超60℃情况下，保持渣井补水门最小开度，最大限度减少渣井溢流。
四、降低油耗措施
第一，三台锅炉启停时，#2机组尽可能多用小油枪，#3、#4机组尽量使用等离子，严格按照机组启、停曲线要求，控制好压力、温度、负荷梯度。风机半侧运行无特殊情况不投油助燃。非常规调峰阶段，#2炉当煤质热值达到设计煤质，达到45%负荷不投油；#3、#4机组当煤质热值达到设计煤质，达到35%MCR负荷不投油。机组运行中尽量减少燃油系统的运行时间，定期检查各油角阀漏泄情况，避免由于油角阀不严造成的燃油损失。
第二，三台锅炉提前检查好磨煤机、给煤机，及时满足磨煤机启动条件，确保磨煤机随时启动。#2炉给煤机撤销子工作提前完成，#2炉油枪支数10支及以上而烟温≥280℃，及时启动第一台磨煤机。根据升温升压曲线及时启动第二台磨煤机，确保发电机并网前两台磨煤机运行。
五、降低脱硫系统脱硫剂用量措施
监视入库石灰石粉质量，确保CaCO3含量≥90%，细度≥90%（250目筛余量）。保持脱硫效率稳定控制在92%～93%之间，并确保月脱硫效率≥92%。根据负荷调整PH值，机组正常运行期间石膏浆液PH值控制在规定范围（5.0～5.6），PH值正常调整根据机组负荷以及原、净烟气SO2含量多少调整。调整原则：机组满负荷时 PH值控制在5.6左右，机组90%负荷时PH值控制在5.6以下，机组80%负荷时PH值控制在5.4以下，机组70%负荷时PH值控制在5.2以下，机组60%负荷及以下PH值控制在5.0。石灰石供浆量的多少根据PH值大小适当调整，根据每天负荷变化规律，PH值调整应有提前量。石灰石浆液密度严格控制在1150～1250kg/m3左右，最高不能超过1300kg/m3。石灰石浆液密度调整原则：机组满负荷时石灰石浆液密度控制在1250～1300kg/m3。机组60%～90%负荷时石灰石浆液密度控制在1200～1250kg/m3。机组60%负荷及以下石灰石浆液密度控制在1150～1200kg/m3。对吸收塔进浆调整，采取微调、勤调的调整方法，切忌调整大起大落。机组停机前控制粉仓粉位，如长时间停机将粉仓排空，粉仓排空后停止硫化风机及粉仓除尘器。
六、结束语
通过在生产过程中的实践，节能降耗达到了预期目标，节省了大量能量消耗，降低了运行成本，年节省资金近500万元，也为国内同类型机组的运行提供了很好的借鉴。
参考文献：
[1]王汝武.电厂节能减排技术[M].北京：化学工业出版社，2008.
[2]赵志强，赵志明.火力发电厂节能降耗的探讨[J].内蒙古科技与经济，2007，（20）.
[3]刘振杰.元宝山发电有限责任公司运行规程[Z].2012.
（责任编辑：刘辉）
关键词：节能；降耗；效益
元宝山发电有限责任公司的前身是元宝山发电厂，始建于1974年，为中电投集团公司控股子公司，由中电投蒙东能源集团公司代管，现有三台600MW机组。为贯彻和落实公司“精细化管理年”的相关要求，确保全年生产指标的顺利完成，根据公司目前具体情况并结合相关经验，制定了运行系统节能降耗措施。
一、机组参数调整措施
第一，加强对主要参数的监视调整，保证各参数在合格范围内。机组正常运行、吹灰及加减负荷时，及时调整汽温、汽压、排烟温度、氧量。主汽压力按规定的滑压曲线运行，主汽温按额定值+3℃调整。制定小指标竞赛管理办法并已实施。严格按照值长发电指令执行，保证负荷压上限运行，做到度电必争。制定吹灰器定期检查责任制，确保水吹灰器检查次数和质量，避免由于吹灰器检查不到位造成的锅炉结焦和排烟温度升高。
第二，暖风器投入期间，通过控制暖风器压力，在保证暖风器安全的前提下控制排烟温度在设计值以内。在低负荷期间，通过调整磨煤机运行方式、燃烧器摆角位置等手段将主再热汽温调整合格。加强对主机真空、凝汽器端差的监视，发现主机真空下降或凝汽器端差升高时，及时查找真空漏泄点和端差升高的原因。加强真空泵运行效率监视，真空泵工作液水温异常升高时，及时查找原因并消除。每天按规定及时投入胶球清洗及二次滤网系统。定期检查循环水系统，保证循环水的正常运行。
第三，加强对给水温度、加热器端差的监视，发现给水温度下降或给水温度与负荷不对应，及时查找原因并联系处理，发现加热器端差升高及时检查空气门、水位、旁路漏泄情况。加强各机组高、低加水位监视，保持高、低加水位在规定值附近。主机单阀运行，具备顺序阀条件时及时切换到顺序阀运行。根据天气条件适时选择单/双台循环泵运行方式，使机组尽可能在经济真空下运行。各专业专工不定期检查各班组参数调整情况，对参数调整不合格、态度不认真的要加大考核力度。每日进行参数分析总结，参数偏离设计值要查找原因并提出改进措施。
二、降低厂用电率措施
第一，充分利用#2炉引风机变频和#3炉高低速切换，降低引风机电耗；#2、#3、#4机组凝泵变频、疏水泵变频、#2机高冷泵变频，在变频设备无故障的情况下，必须使用变频。#2机高冷泵变频运行时，变频泵出口门全开，350M3水箱补水旁路门要保持一定开度（一般开1/3），以减少节流损失，达到降低高冷泵变频转速实现节能的目的。正常运行时优先选用较低的转速维持350M3水箱正常运行。低负荷及时调整磨煤机运行台数，加减负荷时尽量晚起磨、早停磨，降低制粉系统电耗。
第二，及时查找锅炉本体、制粉系统漏风，降低引风机电耗，每月24日对运行锅炉风、烟、煤系统全面普查，发现漏泄点及时联系处理。控制各台炉氧量值在规定范围内，控制送、引风机电耗。冬季#3、4机组根据气温情况，采取一台循环泵运行方式。#3、4机组根据真空严密性情况，及时启停备用真空泵。利用机组启停时机对加热器查漏，发现漏泄的及时联系处理。根据负荷等情况，调整冲灰水泵运行台数。
第三，做好机组启停过程中的节电工作。
（1）#2机启机过程：根据锅炉预定点火时间及机组并网时间合理安排辅机启动，以减少辅机设备尤其电泵、循环泵的空载运行时间；启动凝泵变频给除氧水箱上水，#2炉启动上水期间只保持一台电泵运行，#2炉锅炉吹扫前再启动第二台电泵，锅炉上水结束后，如果预期长时间不能点火则停止凝泵、电泵运行；循环泵在锅炉点火前投入一台运行，在点火后投入第二台运行；机组启动后，#2机汽机转速达额定转速时，关闭冷再、热再管路疏水，高缸投入后及时关闭主汽管路疏水，低旁关闭后及时停止一台凝泵。
（2）#2机停机过程：#2机组停机时，低旁关闭后及时停止一台凝泵和一台循环泵运行，主机破坏真空后及时停止另一台循环泵运行，低冷水导工业水自压，停止低冷泵运行。在电泵停止运行后，除氧水箱上水至3300MM水位后，停止凝泵运行；掌握好汽、电泵切换时机，在汽泵能维持运行时，不可以过早启动电泵，在汽、电泵切换之前，提前做好电泵的检查、准备工作；在不需防冻的情况下，#2机组在送引风机停止，磨煤机轴承温度降至50℃以下时，及时停止高冷泵运行。
（3）#3、#4机启机过程：根据锅炉预定点火时间及机组并网时间合理安排辅机启动，以减少辅机设备尤其电泵、循环泵的空载运行时间；用凝输泵给除氧水箱上水，投入轴封前再启动凝泵，#4炉采用汽泵前置泵给锅炉上水，当前置泵出口压力无法达到上水要求时再用汽泵上水，电泵只保持备用，降低启机期间的厂用电消耗；根据小机预期使用时间，合理安排小机冲动、暖机，做到既不浪费辅汽也不影响汽泵接带负荷；循环泵在锅炉点火前投入一台运行，第二台循环泵在主机并网后投入，冬季，#4机循环泵具备低速运行条件时，将循环泵切换到低速运行；#3、4机组管路、本体疏水具备关闭条件时及时确认是否已关闭；A磨等离子切换到正常方式后，及时将等离子用压缩空气切换到防污风，以减少空压机运行台数。
（4）#3、#4机停机过程：
1）停机过程中，#3、4机组减负荷到300MW以下时，根据循环水温度情况及时停止一台循环泵运行，到250MW以下时停止一台汽泵运行。#3机掌握好电泵启动时机（在150MW左右），不允许过早启动；#4机全过程使用汽泵停机。主机打闸后，根据主机排气温度及时停止另一台循环泵运行。停机后，主汽压力降至1.5MPa时，#3机用电泵、#4机用汽泵将汽包上水至高水位，然后汽、电泵停止，关闭主机管路疏水，主机破坏真空，停止凝泵运行用凝输泵给除氧水箱上水。此后利用电泵根据汽包水位情况间断上水，不允许电泵连续运行来保证汽包水位。 2）冬季#3或#4机停机后，采取措施切除无需投入的冷却器来保持开式水母管0.20MPa压力自压防冻，工业水供开式水泵入口门只需开15%；#2机保持工业水母管0.20MPa压力自压防冻。
三、降低水耗措施
第一，严格控制#2、#3、#4、#5水塔，#2机组350m3水箱，#2机高、低位密闭除盐水箱，#2机组200m3水箱、#3机组400m3水箱、#4机组400m3水箱、闭式水膨胀水箱、#2机组600m3水池、供水泵房前池、#2炉灰渣泵前池、#3炉灰渣泵前池水位，保证不溢流、跑水。暖风器汽源即时切换、疏水及时回收，避免除盐水浪费。暖风器供汽压力在满足风温前提下降至最低。
第二，机组启动过程中及时联系化验水质，减少锅炉排放时间。停机时及时调整各冷却水阀门位置，减少冷却水用量。#2机组在运行期间，通过给水的控制减少分离器、集水器的排放。加强巡检，对机组跑、冒、滴、漏、渗现象及时发现及时治理。机组启动后及每月15日对汽、水系统阀门进行全面检查，发现阀门漏泄及时联系处理。及时调整暖汽联箱压力，在保证厂房温度的前提下降低厂暖供汽压力。定期检查各路疏水门位置正确，阀门无内漏。及时联系化验人员化验疏水水质，疏水水质合格要及时回收，避免大气疏水箱溢流及溢流减温水门开启。对三台机组大气疏水、热力站疏水、热网疏水、暖气疏水具备回收条件的及时回收，避免水位高溢流或排放。
第三，保持污水站供#3、4机组水塔补水门全开，水塔补水优先使用污水站来水。发现雨水泵启动频繁时，及时查找来水原因，并采取措施。机组运行期间根据灰量控制冲灰水量，停运机组及时停止冲灰水运行（冬季做好防冻措施）。工业水尽可能使用疏矸水，在疏矸水来水不够时再加大二级站深井水使用量。#3或#4机停机时，在疏矸水充足且工业水压力高时，请示值长二级站工业水升压泵停止热备。
第四，#3或#4机停机后，如不需闭式水系统运行，在确认空压机冷却水由另一台机带时，停止本机闭式水及凝输水系统运行，以减少厂用电及除盐水浪费。在凝汽器上水查漏结束后，凝汽器水位降至可见水位时即停止放水，剩余水量用于启机（水质合格的情况下）。启机过程中低冷水、开式水及时切换到循环水，以减少水塔的排放量。#3或#4机停机后，高水位时关闭本机400M3水箱补水气动门，防止运行机组补水时，使本机400M3水箱水位升高而溢流。
第五，冬季做好锅炉暖风器、厂房采暖疏水回收工作；做好热网系统跑冒滴漏检查及联系治理工作。#3机轴封系统一般在锅炉点火前投入，以减少汽水损失。#3、#4机小机根据使用情况合理安排冲动暖机时间，以节约辅汽。因暖管及防冻要求，疏水门、放水门需要保留开度的，门开度要适当，避免不必要的汽水损失。#4炉干除灰系统首先选择向粗、细灰库排灰，并及时联系拉灰。若粗、细灰库无车拉灰且气化风机出口压力升至0.45bar时将灰导至原灰库。原灰库气化风机出口压力低于0.45bar前，制浆机、提升泵不投入运行。提升泵投入期间，保持一台运行。根据灰量及时调整灰浆提升泵出口门开度，从而最大限度控制低压供水、一级冲灰水用量。供水泵房前池补水原则为首先用回收的灰水，然后用循环水，最后用工业水。
第六，根据机组负荷及时调整供水泵房低压供水、一级冲灰水、二级冲灰水以及灰渣泵运行方式，最大限度控制低压供水、一级冲灰水、二级冲灰水用量。正常情况下运行灰渣泵保持出口门全开，反冲洗水门保持关闭，根据冲灰水量调整运行台数。在满足渣井水温不超60℃情况下，保持渣井补水门最小开度，最大限度减少渣井溢流。
四、降低油耗措施
第一，三台锅炉启停时，#2机组尽可能多用小油枪，#3、#4机组尽量使用等离子，严格按照机组启、停曲线要求，控制好压力、温度、负荷梯度。风机半侧运行无特殊情况不投油助燃。非常规调峰阶段，#2炉当煤质热值达到设计煤质，达到45%负荷不投油；#3、#4机组当煤质热值达到设计煤质，达到35%MCR负荷不投油。机组运行中尽量减少燃油系统的运行时间，定期检查各油角阀漏泄情况，避免由于油角阀不严造成的燃油损失。
第二，三台锅炉提前检查好磨煤机、给煤机，及时满足磨煤机启动条件，确保磨煤机随时启动。#2炉给煤机撤销子工作提前完成，#2炉油枪支数10支及以上而烟温≥280℃，及时启动第一台磨煤机。根据升温升压曲线及时启动第二台磨煤机，确保发电机并网前两台磨煤机运行。
五、降低脱硫系统脱硫剂用量措施
监视入库石灰石粉质量，确保CaCO3含量≥90%，细度≥90%（250目筛余量）。保持脱硫效率稳定控制在92%～93%之间，并确保月脱硫效率≥92%。根据负荷调整PH值，机组正常运行期间石膏浆液PH值控制在规定范围（5.0～5.6），PH值正常调整根据机组负荷以及原、净烟气SO2含量多少调整。调整原则：机组满负荷时 PH值控制在5.6左右，机组90%负荷时PH值控制在5.6以下，机组80%负荷时PH值控制在5.4以下，机组70%负荷时PH值控制在5.2以下，机组60%负荷及以下PH值控制在5.0。石灰石供浆量的多少根据PH值大小适当调整，根据每天负荷变化规律，PH值调整应有提前量。石灰石浆液密度严格控制在1150～1250kg/m3左右，最高不能超过1300kg/m3。石灰石浆液密度调整原则：机组满负荷时石灰石浆液密度控制在1250～1300kg/m3。机组60%～90%负荷时石灰石浆液密度控制在1200～1250kg/m3。机组60%负荷及以下石灰石浆液密度控制在1150～1200kg/m3。对吸收塔进浆调整，采取微调、勤调的调整方法，切忌调整大起大落。机组停机前控制粉仓粉位，如长时间停机将粉仓排空，粉仓排空后停止硫化风机及粉仓除尘器。
六、结束语
通过在生产过程中的实践，节能降耗达到了预期目标，节省了大量能量消耗，降低了运行成本，年节省资金近500万元，也为国内同类型机组的运行提供了很好的借鉴。
参考文献：
[1]王汝武.电厂节能减排技术[M].北京：化学工业出版社，2008.
[2]赵志强，赵志明.火力发电厂节能降耗的探讨[J].内蒙古科技与经济，2007，（20）.
[3]刘振杰.元宝山发电有限责任公司运行规程[Z].2012.
（责任编辑：刘辉）