论文部分内容阅读
摘要：相较于传统的压力容器检验技术，渗透检测具有多方面的优势，这使得渗透检测得到了广泛的应用，而且在实际的应用过程中取得了十分显著的效果。压力容器的质量不仅会影响使用效果，而且关乎使用的安全性。为保障压力容器的质量，要加强对压力容器的检验，在检验过程中，如何选择渗透检测技术成了亟待解决的问题。随着工业技术的发展，渗透检测技术类型更加广泛，不同的渗透检测有不同的优势和特点，只有合理选择渗透检测技术，才能取得理想的检测效果，保障压力容器的稳定性和安全性。
关键词：压力容器;检验优势;渗透检测
一些压力容器的零部件构造十分复杂，传统的检验方法难以起到理想的检验效果，而通过渗透检测，可以实现对结构复杂零部件的检验，能更好地保障压力容器的质量。除此之外，渗透检测还不会受检测对象颜色的限制，这使得渗透检测可以实现对有色金属的检测，同时检测的精准度较高，能有效检测检测对象存在的缺陷。这对保障压力容器的安全性与稳定性具有十分重要的意义。首先，渗透检测的检测范围更加广泛，既能对压力容器表面和金属材料零件进行检测，还可以对那些非金属的材料和零件进行检测。其次，渗透检测属于无损检测技术，通过渗透检测，既能检测出压力容器存在的缺陷，也能保证压力容器不会受到损伤。最后，渗透检测不会受到检测目标结构和化学成分的限制，这给压力容器的检验带来了极大的便利。
1 压力容器检验中的渗透检测选择
1.1 材料选择
检测材料会对渗透检测的效果产生直接影响，在压力容器的检验过程中，需要合理选择检测材料，保障检测结果的准确性。首先，所选择的检测材料要确保类型一致，尽量不要混用，同时还要保证检测材料性能的稳定。这就需要从正规生产厂家购入材料，并且尽量在同一厂家购入，这样才能保障检测材料类型的一致。只有做到检测材料的一致才能确保显像剂、溶剂去除液、渗透液以及乳化剂等检测材料不会发生性能变化，以免对检测结果造成不利影响。除此之外，材料的选择要结合实际情况，针对不同的检测对象选择不同的检测材料，避免出现滥用检测材料的情况，保证检测结果的精准性。例如，针对镍基合金进行渗透检测，要严格控制检测材料中的硫含量，如果检测材料中的硫含量过高，则会对镍基合金产生腐蚀效应，进而对压力容器造成损伤。再比如，不将含氯等卤族元素用于钛合金材料或者奥氏体材料的检测中，这样才能实现无损检测。
1，2 方法选择
检测前，需要根据实际渗透检测现场基本情况、检测过程设备灵敏度等，对检测方法进行选择，这样才能够保证检测设备与被检测物的最佳匹配。如果使用水洗着色法进行渗透检测或水洗型荧光法渗透检测方法时，需要严格遵循检测规程，避免出现误操作，影响检测结果。检测对象不同，所应用的检测方法也应有所区别，要结合检测对象的实际情况合理选择检测方法，这样才能使渗透检测更具针对性，并且检测效果更加理想。在进行渗透检测之前，需要综合考虑检测设备灵敏度、检测现场情况等方面的因素来确定检测方法，这样一来，能使建设设备与检测对象更加匹配，进而提升检测结果的准确性。但无论选择哪种检测方法，在检测过程中都需要严格遵循检测规程，并按照相关技术要求进行操作，这样既能保证检测工作的顺利开展，也能提升检测结果的准确性。例如，水洗型荧光渗透法和水洗着色法，这两种检测方法的应用比较广泛，其具有检测成本低、操作简单以及检测效率高等方面的优势，因此，在压力容器检验过程中对这两种方法的应用十分广泛。但这两种方法也存在一定的不足，比如，这两种方法的灵敏度相对较低，难以检测出宽且浅的物体表面存在的缺陷，因此，这两种检测方法更加适合对开口窄且深的物体。如果想要追求检测的灵敏度，可以应用乳化着色渗透检测法，也可以应用乳化荧光渗透法，这两种检测方法都具备较高的灵敏度，在对监测对象微波部位的检测过程中，可以发挥出巨大的作用，能帮助人们发现存在的缺陷。但应用这两种检测方法，也存在一定的局限性，例如，应用这两种检测方法的成本较高，相关材料的价格昂贵，这会在很大程度上限制对这两种方法的应用范围。
2 压力容器焊缝渗透检验
針对压力容器内表面不锈钢堆焊层的检验，主要是为了检验焊层表面的针孔和微小裂纹。要想保证检验效果，需要采用灵敏度较高的渗透检测技术。通常情况下会选择应用溶剂透明着色渗透检测技术，首先应用清洗液处理工作面，然后在工件表面涂覆聚丙烯-1渗透液不少于10min，并用清洗液清洗多余的渗透液，要让工件自然干燥10min左右，然后在工作面上喷洒PB-1显影液。最后，待30min后，观察红色显示痕迹，完成渗透检验。另外，针对压力容器检漏，可以应用荧光或者彩色渗透剂进行渗透检测，能有效检测存在的缺陷。
3 渗透检测的操作要点
要想保障渗透检测的效果，需要注重按照规范进行操作。首先，要注重对温度的把控，对压力容器渗透检验，需要将温度控制在10℃～40℃。如果检测环境的温度达不到这一要求，则需要进行对比测试，进而得出正常温度范围内的测试结果。其次，要避免检测对象表面存在污染物，这会对监测结果产生十分不利的影响，导致检测结果的准确性降低。污染物有可能降低渗透检测的灵敏度，导致一些细小的缺陷检测不出来。所以，在进行渗透检测的过程中，要注重做好被检测对象的清洁工作。另外，喷砂、喷丸或研磨等处理技术可能导致被检查表面上有缺陷开口的闭合或显示痕迹的产生以掩盖缺陷。可以采用蚀刻方法来处理表面。
4 结语
为保障压力容器的安全性与稳定性，需要对压力容器进行检验。而合理选择渗透检测技术是保障检验结果准确性的基础，在检验过程中，应结合检测对象合理选择检测技术，保障检测结果的准确性。
参考文献
[1]毛燕斌，乐洪甜.无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J].中国金属通报，2018（9）：137+139.
[2]陈键，章国方.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].南方农机，2017，48（18）：110.
[3]盛水平，韩树新，杨象岳，等.基于失效模式的在役压力容器检验[J].石油化工设备，2012，41（2）：88-94.
[4]贺鹏.压力容器无损检测——渗透检测技术[J].中外企业家，2016，（24）：122.
（通化市特种设备检验中心 吉林 通化 134000）
关键词：压力容器;检验优势;渗透检测
一些压力容器的零部件构造十分复杂，传统的检验方法难以起到理想的检验效果，而通过渗透检测，可以实现对结构复杂零部件的检验，能更好地保障压力容器的质量。除此之外，渗透检测还不会受检测对象颜色的限制，这使得渗透检测可以实现对有色金属的检测，同时检测的精准度较高，能有效检测检测对象存在的缺陷。这对保障压力容器的安全性与稳定性具有十分重要的意义。首先，渗透检测的检测范围更加广泛，既能对压力容器表面和金属材料零件进行检测，还可以对那些非金属的材料和零件进行检测。其次，渗透检测属于无损检测技术，通过渗透检测，既能检测出压力容器存在的缺陷，也能保证压力容器不会受到损伤。最后，渗透检测不会受到检测目标结构和化学成分的限制，这给压力容器的检验带来了极大的便利。
1 压力容器检验中的渗透检测选择
1.1 材料选择
检测材料会对渗透检测的效果产生直接影响，在压力容器的检验过程中，需要合理选择检测材料，保障检测结果的准确性。首先，所选择的检测材料要确保类型一致，尽量不要混用，同时还要保证检测材料性能的稳定。这就需要从正规生产厂家购入材料，并且尽量在同一厂家购入，这样才能保障检测材料类型的一致。只有做到检测材料的一致才能确保显像剂、溶剂去除液、渗透液以及乳化剂等检测材料不会发生性能变化，以免对检测结果造成不利影响。除此之外，材料的选择要结合实际情况，针对不同的检测对象选择不同的检测材料，避免出现滥用检测材料的情况，保证检测结果的精准性。例如，针对镍基合金进行渗透检测，要严格控制检测材料中的硫含量，如果检测材料中的硫含量过高，则会对镍基合金产生腐蚀效应，进而对压力容器造成损伤。再比如，不将含氯等卤族元素用于钛合金材料或者奥氏体材料的检测中，这样才能实现无损检测。
1，2 方法选择
检测前，需要根据实际渗透检测现场基本情况、检测过程设备灵敏度等，对检测方法进行选择，这样才能够保证检测设备与被检测物的最佳匹配。如果使用水洗着色法进行渗透检测或水洗型荧光法渗透检测方法时，需要严格遵循检测规程，避免出现误操作，影响检测结果。检测对象不同，所应用的检测方法也应有所区别，要结合检测对象的实际情况合理选择检测方法，这样才能使渗透检测更具针对性，并且检测效果更加理想。在进行渗透检测之前，需要综合考虑检测设备灵敏度、检测现场情况等方面的因素来确定检测方法，这样一来，能使建设设备与检测对象更加匹配，进而提升检测结果的准确性。但无论选择哪种检测方法，在检测过程中都需要严格遵循检测规程，并按照相关技术要求进行操作，这样既能保证检测工作的顺利开展，也能提升检测结果的准确性。例如，水洗型荧光渗透法和水洗着色法，这两种检测方法的应用比较广泛，其具有检测成本低、操作简单以及检测效率高等方面的优势，因此，在压力容器检验过程中对这两种方法的应用十分广泛。但这两种方法也存在一定的不足，比如，这两种方法的灵敏度相对较低，难以检测出宽且浅的物体表面存在的缺陷，因此，这两种检测方法更加适合对开口窄且深的物体。如果想要追求检测的灵敏度，可以应用乳化着色渗透检测法，也可以应用乳化荧光渗透法，这两种检测方法都具备较高的灵敏度，在对监测对象微波部位的检测过程中，可以发挥出巨大的作用，能帮助人们发现存在的缺陷。但应用这两种检测方法，也存在一定的局限性，例如，应用这两种检测方法的成本较高，相关材料的价格昂贵，这会在很大程度上限制对这两种方法的应用范围。
2 压力容器焊缝渗透检验
針对压力容器内表面不锈钢堆焊层的检验，主要是为了检验焊层表面的针孔和微小裂纹。要想保证检验效果，需要采用灵敏度较高的渗透检测技术。通常情况下会选择应用溶剂透明着色渗透检测技术，首先应用清洗液处理工作面，然后在工件表面涂覆聚丙烯-1渗透液不少于10min，并用清洗液清洗多余的渗透液，要让工件自然干燥10min左右，然后在工作面上喷洒PB-1显影液。最后，待30min后，观察红色显示痕迹，完成渗透检验。另外，针对压力容器检漏，可以应用荧光或者彩色渗透剂进行渗透检测，能有效检测存在的缺陷。
3 渗透检测的操作要点
要想保障渗透检测的效果，需要注重按照规范进行操作。首先，要注重对温度的把控，对压力容器渗透检验，需要将温度控制在10℃～40℃。如果检测环境的温度达不到这一要求，则需要进行对比测试，进而得出正常温度范围内的测试结果。其次，要避免检测对象表面存在污染物，这会对监测结果产生十分不利的影响，导致检测结果的准确性降低。污染物有可能降低渗透检测的灵敏度，导致一些细小的缺陷检测不出来。所以，在进行渗透检测的过程中，要注重做好被检测对象的清洁工作。另外，喷砂、喷丸或研磨等处理技术可能导致被检查表面上有缺陷开口的闭合或显示痕迹的产生以掩盖缺陷。可以采用蚀刻方法来处理表面。
4 结语
为保障压力容器的安全性与稳定性，需要对压力容器进行检验。而合理选择渗透检测技术是保障检验结果准确性的基础，在检验过程中，应结合检测对象合理选择检测技术，保障检测结果的准确性。
参考文献
[1]毛燕斌，乐洪甜.无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J].中国金属通报，2018（9）：137+139.
[2]陈键，章国方.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].南方农机，2017，48（18）：110.
[3]盛水平，韩树新，杨象岳，等.基于失效模式的在役压力容器检验[J].石油化工设备，2012，41（2）：88-94.
[4]贺鹏.压力容器无损检测——渗透检测技术[J].中外企业家，2016，（24）：122.
（通化市特种设备检验中心 吉林 通化 134000）