论文部分内容阅读
摘要：文章主要是阐述了清水混凝土施工技术在水工建筑施工中的应用，并探讨了施工过程中的注意事项，以保证清水混凝土达到优质标准。
关键词：水工建筑；清水混凝土；施工技术
一、工程概况
本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门，主体为清水混凝土一次性浇筑成形。
二、模板的设计与施工工艺
2.1 模板的选用
闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采用定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为1/2圆弧钢模板，边墩为1/4圆弧钢模板，面板为5mm厚度钢板卷制，横竖肋均采用8#槽钢，其刚度完全满足施工要求。闸墩侧面在高程EL.29.50～EL.36.60使用3.0m×2.4m规格的直面大模板（钢模），EL.36.60高程以上则使用竹胶板，外侧用木方及方刚围囹加固。此外，在牛腿混凝土施工时，模板主要采用竹胶板拼装，外侧用木方及钢架管围囹加固，内部采用准16拉筋进行内拉牢固。
2.2 模板的拼装
模板拼装应保证平整、无明显错位。在模板连接的缝隙粘贴2mm厚双面胶带，以拼缝均匀美观为准，拼装前应进行拼板设计，保证闸墩间的一致性。此外，木模板还应保持模板的完整性，尽量按模板规格进行分缝。加固用的方木应尺寸统一，木模板接头处应将边沿用手工推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。木模板外部用方钢加固，其强度和刚度都可以满足相应要求。
2.3 模板面层的选择
2.3.1 模板面层涂刷模板专用漆
清水混凝土模板面板处理可采用多种方式，根据实际情况，可采用模板面层涂刷模板专用漆。基材必须干燥，使用前要对浮尘、锈蚀、油污等进行处理，以提高该漆对基材的粘合力。同时，漆涂刷不宜过厚，且必须均匀一致，无漏刷挂流现象。该漆涂刷在模板上，一般10～20min表干，表面平整坚硬，避免了灰尘的污染，待漆膜实干后（24h）方可浇注混凝土。第一次脱模后对模板进行简单的清理，即可再次用于脱模。脱模4～6次之后，漆膜脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的膜漆，方可重新涂刷。
2.3.2 加贴TJ80-MQ模板布
模板面层除了可以涂刷专用漆外，还可以采用加贴TJ80-MQ模板布的方法。先将模板进行表面处理，然后将TJ80-MQ模板布的毛面层用OK-100喷胶粘贴、拉伸固定在模板上。由于模板布有较强的吸附性能，混凝土中的部分水分、气泡穿过模板布的过滤层进入垫料层。气泡在垫料层中逸出，大大降低混凝土表面的气泡、砂眼等质量缺陷，一部分水分涵养在垫料层中，有利于墩身混凝土养护，控制混凝土表面裂缝。而多余的水分沿模板布排出，有效降低了表层混凝土的水灰比，使混凝土表层致密、坚实。加贴TJ80-MQ模板布时，要注意涂胶水前必须确保模板表面平整、洁净。先用钢丝刷对模板进行除锈，用水冲洗干净，再用干净的毛巾将模板表面搽拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物，同时检查模板的平整度，对不平整的部分进行校正，如模板不平整，会影响胶水的粘力和模板布的平整度。喷涂完约10min后，待胶中溶剂适当挥发后，再铺模板布。按照模板的尺寸，用剪刀裁剪好模板布，每边预留约5cm，以利于排水和排气。同时，还应拉紧模板布，把羊毛状的一面粘贴在钢模板上，位置固定后，用手由中心推向两边，确保模板布牢牢粘贴在模板表面及四周，如有皱褶可即时揭起再铺，短时间内揭起再铺不会影响胶水的粘力。
2.4 模板加固
模板主要采用内（对）拉外撑加固，为保证混凝土外观质量，螺杆采用专门的套筒丝杆，螺杆在混凝土面留下规格孔洞，从而使拉筋头不会外露，在套筒丝杆拆除后，用微膨胀素水泥砂浆填堵压实并抹光。
2.5 模板拆除
模板拆除的时间除了要符合施工设计的要求，还应遵守相关规定，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才可进行拆除。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时可以拆除。模板拆除时，应避免乱撬，损坏混凝土表面及棱角。拆下的模板应及时安排人员进行表面清理，并对面板进行必要的处理。
三、混凝土施工工艺
3.1 混凝土原材料
清水混凝土应选择产品质量稳定性好，料源供应充足，材料均一性高的原材料。水泥应具有质量稳定、含碱量低、活性高、标准稠度用水量少的特点，同时，水泥还应与外加剂之间的适应性良好、原材料色泽均匀一致。粗骨料应选用强度高、连续级配好，色泽均一，且不带杂物的。此外，由于矿物掺合料的显著特点，根据清水混凝土的性能要求，通过试验选用磨细活性粉煤灰作为掺合料。本工程混凝土配合比设计主要应从和易性、坍落度、初凝时间、表观颜色、强度等方面进行反复的试验和调整确定混凝土的基本颜色、生产工艺参数及性能指标，施工控制指标及技术参数。
3.2 预拌混凝土的质量控制
所有的原材料进场，必须要有专人进行检查验收，严格按照统一的混凝土配合比进行投料，并计量准确。为抑制混凝土坍落度损失，混凝土搅拌时采用二次投料法，控制好混凝土的搅拌时间，应比普通混凝土延长20～30s。同时，根据气温变化、运输时间、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适时地对原配合比进行微调，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土不泌水、不离析。清水混凝土运输要采取专车专用，保证运输过程中混凝土的匀质性。
3.3 清水混凝土浇筑
3.3.1 准备工作
在进行浇筑前要做好相应的准备工作，对相关技术及操作人员进行培训，使其能熟练掌握施工的技术要点，并了解明确的浇筑部位和浇筑方量。大面积或大方量混凝土在浇筑前，应成立专门生产技术领导小组，此外，现场混凝土浇筑应采用泵送和塔吊配合的输送方式进行。
3.3.2 混凝土的浇筑
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30s，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。闸墩混凝土采用门机入仓，分层平铺法施工，每层控制在50cm左右。混凝土浇筑前先铺筑5～10cm高一个强度等级的水泥砂浆一层。采用插入式振捣棒，分层振捣，同时应掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆，不再有显著的下沉和大量气泡上冒为止。
3.4 混凝土的养护
养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土拆模后，应及时进行养护，以尽量避免混凝土表面出现色差及收缩裂缝等现象。拆模前混凝土主要在模板上口表面养护，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。仓壁模板拆除后，立即安排专人利用薄膜和保温被进行包裹，并捆绑牢固，以防脱落。此外，在混凝土浇筑完毕后应立即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护，并根據浇筑时天气情况随时浇水，保证混凝土表面足够湿润，混凝土养护时间应不少于14d。
结语
综合上述，水利工程是关系到国计民生的基础性设施，大中型的水利工程项目通常以混凝土工程工序最为关键。清水混凝土作为一种新型的建筑流派，不仅保留了本质的自然特色，体现了人与建筑的和谐之美，同时还对质量有严格的要求，不允许出现普通混凝土的质量通病，因此，其在当前水工建筑施工中得到了广泛的应用。
关键词：水工建筑；清水混凝土；施工技术
一、工程概况
本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门，主体为清水混凝土一次性浇筑成形。
二、模板的设计与施工工艺
2.1 模板的选用
闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采用定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为1/2圆弧钢模板，边墩为1/4圆弧钢模板，面板为5mm厚度钢板卷制，横竖肋均采用8#槽钢，其刚度完全满足施工要求。闸墩侧面在高程EL.29.50～EL.36.60使用3.0m×2.4m规格的直面大模板（钢模），EL.36.60高程以上则使用竹胶板，外侧用木方及方刚围囹加固。此外，在牛腿混凝土施工时，模板主要采用竹胶板拼装，外侧用木方及钢架管围囹加固，内部采用准16拉筋进行内拉牢固。
2.2 模板的拼装
模板拼装应保证平整、无明显错位。在模板连接的缝隙粘贴2mm厚双面胶带，以拼缝均匀美观为准，拼装前应进行拼板设计，保证闸墩间的一致性。此外，木模板还应保持模板的完整性，尽量按模板规格进行分缝。加固用的方木应尺寸统一，木模板接头处应将边沿用手工推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。木模板外部用方钢加固，其强度和刚度都可以满足相应要求。
2.3 模板面层的选择
2.3.1 模板面层涂刷模板专用漆
清水混凝土模板面板处理可采用多种方式，根据实际情况，可采用模板面层涂刷模板专用漆。基材必须干燥，使用前要对浮尘、锈蚀、油污等进行处理，以提高该漆对基材的粘合力。同时，漆涂刷不宜过厚，且必须均匀一致，无漏刷挂流现象。该漆涂刷在模板上，一般10～20min表干，表面平整坚硬，避免了灰尘的污染，待漆膜实干后（24h）方可浇注混凝土。第一次脱模后对模板进行简单的清理，即可再次用于脱模。脱模4～6次之后，漆膜脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的膜漆，方可重新涂刷。
2.3.2 加贴TJ80-MQ模板布
模板面层除了可以涂刷专用漆外，还可以采用加贴TJ80-MQ模板布的方法。先将模板进行表面处理，然后将TJ80-MQ模板布的毛面层用OK-100喷胶粘贴、拉伸固定在模板上。由于模板布有较强的吸附性能，混凝土中的部分水分、气泡穿过模板布的过滤层进入垫料层。气泡在垫料层中逸出，大大降低混凝土表面的气泡、砂眼等质量缺陷，一部分水分涵养在垫料层中，有利于墩身混凝土养护，控制混凝土表面裂缝。而多余的水分沿模板布排出，有效降低了表层混凝土的水灰比，使混凝土表层致密、坚实。加贴TJ80-MQ模板布时，要注意涂胶水前必须确保模板表面平整、洁净。先用钢丝刷对模板进行除锈，用水冲洗干净，再用干净的毛巾将模板表面搽拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物，同时检查模板的平整度，对不平整的部分进行校正，如模板不平整，会影响胶水的粘力和模板布的平整度。喷涂完约10min后，待胶中溶剂适当挥发后，再铺模板布。按照模板的尺寸，用剪刀裁剪好模板布，每边预留约5cm，以利于排水和排气。同时，还应拉紧模板布，把羊毛状的一面粘贴在钢模板上，位置固定后，用手由中心推向两边，确保模板布牢牢粘贴在模板表面及四周，如有皱褶可即时揭起再铺，短时间内揭起再铺不会影响胶水的粘力。
2.4 模板加固
模板主要采用内（对）拉外撑加固，为保证混凝土外观质量，螺杆采用专门的套筒丝杆，螺杆在混凝土面留下规格孔洞，从而使拉筋头不会外露，在套筒丝杆拆除后，用微膨胀素水泥砂浆填堵压实并抹光。
2.5 模板拆除
模板拆除的时间除了要符合施工设计的要求，还应遵守相关规定，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才可进行拆除。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时可以拆除。模板拆除时，应避免乱撬，损坏混凝土表面及棱角。拆下的模板应及时安排人员进行表面清理，并对面板进行必要的处理。
三、混凝土施工工艺
3.1 混凝土原材料
清水混凝土应选择产品质量稳定性好，料源供应充足，材料均一性高的原材料。水泥应具有质量稳定、含碱量低、活性高、标准稠度用水量少的特点，同时，水泥还应与外加剂之间的适应性良好、原材料色泽均匀一致。粗骨料应选用强度高、连续级配好，色泽均一，且不带杂物的。此外，由于矿物掺合料的显著特点，根据清水混凝土的性能要求，通过试验选用磨细活性粉煤灰作为掺合料。本工程混凝土配合比设计主要应从和易性、坍落度、初凝时间、表观颜色、强度等方面进行反复的试验和调整确定混凝土的基本颜色、生产工艺参数及性能指标，施工控制指标及技术参数。
3.2 预拌混凝土的质量控制
所有的原材料进场，必须要有专人进行检查验收，严格按照统一的混凝土配合比进行投料，并计量准确。为抑制混凝土坍落度损失，混凝土搅拌时采用二次投料法，控制好混凝土的搅拌时间，应比普通混凝土延长20～30s。同时，根据气温变化、运输时间、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适时地对原配合比进行微调，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土不泌水、不离析。清水混凝土运输要采取专车专用，保证运输过程中混凝土的匀质性。
3.3 清水混凝土浇筑
3.3.1 准备工作
在进行浇筑前要做好相应的准备工作，对相关技术及操作人员进行培训，使其能熟练掌握施工的技术要点，并了解明确的浇筑部位和浇筑方量。大面积或大方量混凝土在浇筑前，应成立专门生产技术领导小组，此外，现场混凝土浇筑应采用泵送和塔吊配合的输送方式进行。
3.3.2 混凝土的浇筑
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30s，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。闸墩混凝土采用门机入仓，分层平铺法施工，每层控制在50cm左右。混凝土浇筑前先铺筑5～10cm高一个强度等级的水泥砂浆一层。采用插入式振捣棒，分层振捣，同时应掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆，不再有显著的下沉和大量气泡上冒为止。
3.4 混凝土的养护
养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土拆模后，应及时进行养护，以尽量避免混凝土表面出现色差及收缩裂缝等现象。拆模前混凝土主要在模板上口表面养护，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。仓壁模板拆除后，立即安排专人利用薄膜和保温被进行包裹，并捆绑牢固，以防脱落。此外，在混凝土浇筑完毕后应立即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护，并根據浇筑时天气情况随时浇水，保证混凝土表面足够湿润，混凝土养护时间应不少于14d。
结语
综合上述，水利工程是关系到国计民生的基础性设施，大中型的水利工程项目通常以混凝土工程工序最为关键。清水混凝土作为一种新型的建筑流派，不仅保留了本质的自然特色，体现了人与建筑的和谐之美，同时还对质量有严格的要求，不允许出现普通混凝土的质量通病，因此，其在当前水工建筑施工中得到了广泛的应用。