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[摘 要]在很多工程项目的施工过程中，都会采用到防腐保温技术，而且当前使用防腐保温一体化涂料的频率也越来越高。本文主要针对防腐保温一体化涂料展开分析，研究了防腐保温一体化涂料的应用要点和应用过程中需要注意的问题，希望能够为今后的防腐保温施工工作带来参考和借鉴，提高施工的效果和质量。
[关键词]防腐保温；一体化；涂料
中图分类号：TQ637 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0307-01
前言
防腐保温一体化涂料的应用，进一步提高了防腐保温技术的应用效果，避免在防腐保温施工的过程中出现问题，也提高了工程的耐久度，所以进一步提高防腐保温一体化施工的效果，科学合理地选用不同的涂料，是我们当前要研究的热点问题。
1、腐蚀产生的化学机理
1.1 电化学腐蚀机理
金属发生的电化学腐蚀，主要就是因为金属的表面层与离子导电介质所发生的电化学作用，从而遭到了破坏。任何按照电化学机理所产生的腐蚀，都会包含至少一个的阳极反应和阴极反应，同时还会通过金属内部的电子流，以及在介质中的离子流进行联系。
阳极所发生的是氧化过程，主要就是金属离子从金属中转移出来，转移至介质中，同时放出电子流，然后与介质中所存在的离子流进行联系，结合到一起。
而阴极反应则相对的是介质中的氧化剂组成成分，通过吸收来自于阳极的电子进行还原的过程。电化学腐蚀因为电流不会对外进行做工，都会在腐蚀电池的内阴极发生自耗反应，这样的反应，无疑就会加快金属被腐蚀的速度。
1.2 工业大气的腐蚀机理
在工业污染较为严重的地区中，空气中所包含的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物以及盐等挥发物，还包括一些工业粉尘，这些都是一些腐蚀性的介质。在以上介质物中，在潮湿的条件情况下，酸性气体就会与水结合生成无机酸，而这些酸就具有极强的腐蚀作用。例如一些铁制的合金，在这样的介质中，就会发生一连串的化学反映，致使钢材被严重的破坏。
在工业大气的环境下，机械腐蚀是由电化学腐蚀和直接化学腐蚀综合作用的。从电化学腐蚀以及化学腐蚀的本质来看，都是因为金属原子在失去电子以后变成离子的一个氧化过程。其主要的区别就是发生的环境背景不同而已，化学腐蚀是金属与周围介质在高温、干燥的环境中所发生的化学反应，而电化学腐蚀则是发生在潮湿的环境下，发生的氧化过程。
2、防腐保温一体化涂料的应用——以LH-03涂料为例
2.1 组成
微孔硅酸钙：具有轻体、绝热、吸音、无毒、不燃、无臭味；蛭石：其化学成分复杂多变，主要为含水镁铝硅酸盐，加热后体积急剧增加，形成无数细小的空穴成为导热系数小、轻体隔热、隔音、防火；纤维：可加强各物料之间的连接，使涂层内部形成网状结构，提高韧性、抗拉性和抗弯等机械强度，导热系数小、强度高、耐酸碱；增稠剂：改善涂层的初始粘稠度，便于施工；助剂：渗透剂使水份能充分渗入到硅酸盐纤维中，使纤维开松，进而使纤维均匀散在涂料中；消泡剂：在涂料制作过程，有泡沫产生，故加适量消泡剂；复合粘结剂：粘结剂对骨料起粘结作，使涂层有良好的整体性能，与底材附着力好，且赋予涂料有良好的施工性能。
2.2 特性
该涂料具有涂层薄（一般在0.3～0.5MM）、与基体附着力强、无裂缝、不剝落、密度小、导热系数小、耐高温、抗冲击性强、隔热效果好、传热慢、具有蓄热功能、涂层具有抗弯性、韧性和弹性、无毒、无污染、具有防腐功能、使用寿命长、适用于石油、化工、冶金、机械等行业、特别是球体、罐体、异型设备及阀门等、施工简单。干密度为128.5KG/M3，导热系数为0.00145W/M℃，因此，具有良好的绝热保温、防腐功能。
2.3 应用效果
储运车间原油罐R-431、432#喷涂LH-03超薄轻体保温防腐涂料，自今已运行二年多，效果良好，罐顶平均温度升高15℃，從而减少罐顶散热损失，节约了大量蒸汽，罐顶不存积雪，浮盘下也没有凝固的油层，使罐达到安全平稳运行，同时也解决了罐的防腐问题。达到了投资少、见效快的目的。该涂料保温性能较好，是值得广泛推广应用。
3、防腐保温涂料研发的重点
3.1 长寿命
由于是在，所以防腐出现问题时，最理想的状态是，涂料涂装过后的使用寿命与大型钢结构的使用寿命保持一致，减少使用中的维修，避免重新涂刷，保证施工的顺利和安全。比利时、澳大利亚等国家都已针对防腐材料长寿性这个方面进行了相对成功的研究，并将其运用到了工程中，我国需根据其相关资料进行研讨分析，制定出符合要求长效重防腐涂料。
3.2 低表面的处理
考虑到涂装前期的成本费用，低表面涂料成为目前涂料研究的重点之一。研究的这类涂料一般为环氧材料，要有强效的附着力、优良的施工性能等优势，还要保证其可直接涂抹于其它种旧涂料表层之上，减少不必要的重涂，还可带锈、带湿进行涂装。如西格玛的Cover620、美国的RUST-OLEUM9100及日本关西的Newfort等防腐涂料。
3.3 高固体分，无溶剂
高固体分涂料是体积固含量在百分之七十以上的防腐涂料，无溶剂涂料则是指固含量达到百分之百的防腐涂料。高固体分涂料本身在膜厚方面为涂料减少了施工程序，节约了时间，让所需部位一次性获得标准膜厚。无溶剂涂料则提高了涂层的密度，提高了涂层的抗腐蚀能力。由于高固体分涂料和无溶剂涂料基少用有机溶剂甚至不用有机溶剂，所以复合环保标准，为保护环境提供了帮助，所以对高固分涂料和无溶剂涂料的研发必不可少。
3.4 水性化
研究防腐涂料水性化是整个防腐涂料研究里重要的另一方面。水性环氧、水性丙烯酸等涂料的运用已经在实际工程中取得了一定的成功，其为节约能源，减少有害物质的排放，保护环境，维护可持续发展做出了越来越突出的贡献。根据相关的测试和评估，水性涂料的研发对工程设施设备的涂装和修补都具有令人充满信心的运用前景。
4、结束语
综上所述，防腐保温一体化涂料的应用确实是当前的发展方向和趋势，而如何更加科学合理地运用一体化涂料，也是试工人员要深入思考的课题，在技术水平得到提升的同时，将有效的技术应用于具体的施工，也是一个非常关键的环节。
参考文献
[1] 吕博郁.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].化工管理，2016，（19）.78
[2] 熊国强.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].全面腐蚀控制，2016，45（19）.
[关键词]防腐保温；一体化；涂料
中图分类号：TQ637 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0307-01
前言
防腐保温一体化涂料的应用，进一步提高了防腐保温技术的应用效果，避免在防腐保温施工的过程中出现问题，也提高了工程的耐久度，所以进一步提高防腐保温一体化施工的效果，科学合理地选用不同的涂料，是我们当前要研究的热点问题。
1、腐蚀产生的化学机理
1.1 电化学腐蚀机理
金属发生的电化学腐蚀，主要就是因为金属的表面层与离子导电介质所发生的电化学作用，从而遭到了破坏。任何按照电化学机理所产生的腐蚀，都会包含至少一个的阳极反应和阴极反应，同时还会通过金属内部的电子流，以及在介质中的离子流进行联系。
阳极所发生的是氧化过程，主要就是金属离子从金属中转移出来，转移至介质中，同时放出电子流，然后与介质中所存在的离子流进行联系，结合到一起。
而阴极反应则相对的是介质中的氧化剂组成成分，通过吸收来自于阳极的电子进行还原的过程。电化学腐蚀因为电流不会对外进行做工，都会在腐蚀电池的内阴极发生自耗反应，这样的反应，无疑就会加快金属被腐蚀的速度。
1.2 工业大气的腐蚀机理
在工业污染较为严重的地区中，空气中所包含的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物以及盐等挥发物，还包括一些工业粉尘，这些都是一些腐蚀性的介质。在以上介质物中，在潮湿的条件情况下，酸性气体就会与水结合生成无机酸，而这些酸就具有极强的腐蚀作用。例如一些铁制的合金，在这样的介质中，就会发生一连串的化学反映，致使钢材被严重的破坏。
在工业大气的环境下，机械腐蚀是由电化学腐蚀和直接化学腐蚀综合作用的。从电化学腐蚀以及化学腐蚀的本质来看，都是因为金属原子在失去电子以后变成离子的一个氧化过程。其主要的区别就是发生的环境背景不同而已，化学腐蚀是金属与周围介质在高温、干燥的环境中所发生的化学反应，而电化学腐蚀则是发生在潮湿的环境下，发生的氧化过程。
2、防腐保温一体化涂料的应用——以LH-03涂料为例
2.1 组成
微孔硅酸钙：具有轻体、绝热、吸音、无毒、不燃、无臭味；蛭石：其化学成分复杂多变，主要为含水镁铝硅酸盐，加热后体积急剧增加，形成无数细小的空穴成为导热系数小、轻体隔热、隔音、防火；纤维：可加强各物料之间的连接，使涂层内部形成网状结构，提高韧性、抗拉性和抗弯等机械强度，导热系数小、强度高、耐酸碱；增稠剂：改善涂层的初始粘稠度，便于施工；助剂：渗透剂使水份能充分渗入到硅酸盐纤维中，使纤维开松，进而使纤维均匀散在涂料中；消泡剂：在涂料制作过程，有泡沫产生，故加适量消泡剂；复合粘结剂：粘结剂对骨料起粘结作，使涂层有良好的整体性能，与底材附着力好，且赋予涂料有良好的施工性能。
2.2 特性
该涂料具有涂层薄（一般在0.3～0.5MM）、与基体附着力强、无裂缝、不剝落、密度小、导热系数小、耐高温、抗冲击性强、隔热效果好、传热慢、具有蓄热功能、涂层具有抗弯性、韧性和弹性、无毒、无污染、具有防腐功能、使用寿命长、适用于石油、化工、冶金、机械等行业、特别是球体、罐体、异型设备及阀门等、施工简单。干密度为128.5KG/M3，导热系数为0.00145W/M℃，因此，具有良好的绝热保温、防腐功能。
2.3 应用效果
储运车间原油罐R-431、432#喷涂LH-03超薄轻体保温防腐涂料，自今已运行二年多，效果良好，罐顶平均温度升高15℃，從而减少罐顶散热损失，节约了大量蒸汽，罐顶不存积雪，浮盘下也没有凝固的油层，使罐达到安全平稳运行，同时也解决了罐的防腐问题。达到了投资少、见效快的目的。该涂料保温性能较好，是值得广泛推广应用。
3、防腐保温涂料研发的重点
3.1 长寿命
由于是在，所以防腐出现问题时，最理想的状态是，涂料涂装过后的使用寿命与大型钢结构的使用寿命保持一致，减少使用中的维修，避免重新涂刷，保证施工的顺利和安全。比利时、澳大利亚等国家都已针对防腐材料长寿性这个方面进行了相对成功的研究，并将其运用到了工程中，我国需根据其相关资料进行研讨分析，制定出符合要求长效重防腐涂料。
3.2 低表面的处理
考虑到涂装前期的成本费用，低表面涂料成为目前涂料研究的重点之一。研究的这类涂料一般为环氧材料，要有强效的附着力、优良的施工性能等优势，还要保证其可直接涂抹于其它种旧涂料表层之上，减少不必要的重涂，还可带锈、带湿进行涂装。如西格玛的Cover620、美国的RUST-OLEUM9100及日本关西的Newfort等防腐涂料。
3.3 高固体分，无溶剂
高固体分涂料是体积固含量在百分之七十以上的防腐涂料，无溶剂涂料则是指固含量达到百分之百的防腐涂料。高固体分涂料本身在膜厚方面为涂料减少了施工程序，节约了时间，让所需部位一次性获得标准膜厚。无溶剂涂料则提高了涂层的密度，提高了涂层的抗腐蚀能力。由于高固体分涂料和无溶剂涂料基少用有机溶剂甚至不用有机溶剂，所以复合环保标准，为保护环境提供了帮助，所以对高固分涂料和无溶剂涂料的研发必不可少。
3.4 水性化
研究防腐涂料水性化是整个防腐涂料研究里重要的另一方面。水性环氧、水性丙烯酸等涂料的运用已经在实际工程中取得了一定的成功，其为节约能源，减少有害物质的排放，保护环境，维护可持续发展做出了越来越突出的贡献。根据相关的测试和评估，水性涂料的研发对工程设施设备的涂装和修补都具有令人充满信心的运用前景。
4、结束语
综上所述，防腐保温一体化涂料的应用确实是当前的发展方向和趋势，而如何更加科学合理地运用一体化涂料，也是试工人员要深入思考的课题，在技术水平得到提升的同时，将有效的技术应用于具体的施工，也是一个非常关键的环节。
参考文献
[1] 吕博郁.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].化工管理，2016，（19）.78
[2] 熊国强.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].全面腐蚀控制，2016，45（19）.