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中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
本文背景为安置点小区工程，因工程所在场地地质地形条件限制，勘察设计单位给出了采用人工挖孔桩做基础的建议。设计单位根据岩土勘察报告，设计基础为人工挖孔（扩底）灌注桩，混凝土强度等级：桩身及护壁混凝土均采用C25混凝土；抗浮桩设计桩长约6米；端承桩要求桩端持力层进入第5层强风化泥页岩夹灰岩，且进入该持力层1d（桩径）；摩擦端承桩以第3层局部第4层作桩端持力层进入持力层深度为2d（桩径）。
本文结合施工实践和经验总结，对人工挖孔桩的施工工艺进行了探讨与分析。
2 准备工作
本工程共2215根人工挖孔桩，工期只有80天，根据人工挖孔桩是施工的特点，劳动力组织、施工机械和设备的投入、场区用电及物资供应等四个方面是顺利完成人工挖孔桩施工的重要保证。
不考虑施工场地的因素，要在规定工期内完成所有桩的開挖、钢筋制安、桩身混凝土的浇筑工作，统筹考虑分段流水施工、场地分块、设备投入、电力供应、劳动力投入等需求，做出如下安排。
2.1劳动力组织
劳动力配备一览表
2.2施工机械和设备
桩身采用商品混凝土，护壁混凝土采用现场自拌，护壁混凝土施工配备六台强制式混凝土搅拌机。垂直运输配备有人力绞架，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有对焊机、切断机、弯曲机等。
监视和测量设备一览表
主要施工机械一览表
2.3场区用电
根据施工设备配置，结合现场实际情况，按施工现场临时用电规范进行设置。
施工用电线路的设置按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，采用保护零线重复接地不少于三处的TN—S（三相五线制）供电系统供电，其电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开；接地、接零系统独立设置，不与外电线路相混。施工现场内照明使用220V电压，工人宿舍内及挖孔桩井内使用36V电压。所有电器、电动机械、电动工具的金属外壳部分，均做保护接零或接地。施工用电认真执行一机一闸一漏电保护器的三级保护措施，杜绝一闸多机和一漏电开关多机现象出现。漏电保护器安装在用电设备负荷线的首端，配电箱和开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mm，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱内所使用的熔丝荷载与设备额定电流相等，不使用额定电流偏大和偏小的熔丝，杜绝使用金属线代替熔丝。
2.4物资供应
（1）根据物质需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。
（2）施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，经自检后、验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。
（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。
（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。
3 工艺流程
场地平整→放线定桩位及高程→砌筑导向圈→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装人力绞架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→混凝土养护。
4 施工各工序技术要点
4.1、施工测量
1、全站仪检测轴线和垂直度；水准仪检测水准点标高，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。
2、定位放线
测量员事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，根据建设方提供的建筑规划红线界桩及高程原点，算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。备齐管网图等资料，测量仪器校检完好齐备，平整好施工现场，清除地面障碍物，确定最终测量放线的方法和步骤。
准备好红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等测量放线所需材料。
3、工艺流程
根据图纸算出建筑物特征点与红线控制桩间的距离、角度、高差等放样数据。依据建设工程放线测量回执中的坐标点，利用全站仪将坐标引至建筑物开挖边线以外，做出坐标控制桩，并妥善保护。按照控制桩，确定并布设施工控制网。依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。最后进行建筑物的细部放样。建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。
4、桩孔定位
桩孔定位采用全站仪进行定位，设已引测的坐标点中的任意一点作为放线控制原点，复测此点与其他点的相对坐标位置是否正确，如复测无误即可根据此点，按照图纸设计尺寸定出各桩孔的精确位置。桩孔定位点定出后，根据图示各桩的桩径及时砌筑导向圈。
5、高程引测
为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。将标高基准点引测到场区内，标注周围墙的墙上，用红漆画上倒立的三角形作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。引测完成后，及时对引测点进行闭合检查，确保各点的准确性。
6、施测中应注意的问题
工程的测量放线以坐标控制点、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。
基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。
施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。
施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。
4.2桩孔开挖掘进
1、保证上部空头部分2米左右，以保证实际施工过程中的安全。
2、对桩距较近不满足施工要求的相邻桩采取跳挖施工。根据JGJ94-2008规范要求，绘制出桩位布置图，对桩间净距小于2.5m桩和扩头净距小于50cm的桩采用跳挖方式施工。在桩身开挖过程中，先挖桩挖至一定深度后(5米开外)，再对后挖桩进行开挖。在后挖桩进行开挖的过程中，先挖桩也同时进行开挖，始终保持先挖桩与后挖桩存在5米开外的高差，直至桩身成孔施工完毕。当先挖桩完成桩身混凝土浇筑后，再进行后挖桩扩大头的施工，这样可以避免施工过程中，距离较小的相连两桩出现挖通的现象。
3、桩孔土方由人工挖掘，挖土方次序为先挖中间后挖周边，尺寸误差±3cm。桩孔端部架立小型机架，用链式手摇滚筒和出渣筒垂直运输土方。挖孔桩施工过程中孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。
4、桩孔内用低于12V的低压防爆照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风，送风量每秒不少于25L。
5、桩孔上口安排专人看护，井下施工人员应注意井下有无有毒气体，当有有毒气体时应带防毒面具下井进行施工，井上施工人员应密切注意井下施工人员状态，时刻注意安全。井口用短钢管或木方设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。
4.3护壁
第一节护壁高出地坪150～200mm，并将护壁四周1米范围内用细石混凝土进行硬化处理，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。每掘进一节时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁混凝土，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁混凝土的密实度，应四周均匀浇筑，以保证中心点位置的正确。当混凝土达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。护壁采取组合工具式钢模，拆上节支下节，循环周轉使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶梁。钢圈由两个半圆周组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土。施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为1米，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次。
4.4遇淤泥层实施方案
1、先扩大土层上部井圈约300mm，保证土层内径为桩径+300mm,便于打钢筋形成护筒后施工，确保桩设计内直径；
2、沿扩大的井圈打钢筋，形成护筒式施工。
3、内孔成型后，先砌筑1/2红砖护壁，再用C25混凝土浇筑至孔周边直达到硬土层，红砖护壁成孔后内径略大于设计尺寸，是为了防止沙淤泥受压内挤造成孔径缩小；
4.5扩大头施工，清底验收
桩底扩大头护壁施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为0.5米，一节开挖完成后砌筑砖护壁，待砌体强度满足安全要求后再进行下一节的开挖，如此重复，直至挖至设计标高，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。扩大头验收后用稍高于设计标号的混凝土封底100mm，防止岩石风化。
4.6钢筋笼制作安装
1、工艺流程
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身混凝土浇筑。
2、钢筋笼吊装施工方法：
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
（1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
（2）为了减少钢筋笼在吊放过程中产生变形，在钢筋笼上，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在放入孔中时拆除。
（3）吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入孔后采取固定其位置的措施。
4.7桩身混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前，桩孔验收合格，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
2、安装好传料串筒，串筒底距桩底混凝土面不大于1.5米，保证混凝土不产生分层离析现象。先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便混凝土浇捣时，控制浇捣面的标高。
3、混凝土浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩身混凝土一次浇筑成型，保证桩身完整，密实性良好。
4、混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高50～70cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
4.8 桩基检测
混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，请具备资质的检测单位到场进行桩身完整性检测。
5 结束语
人工挖孔桩技术对于受地形条件限制或造价成本影响的工程是比较实用的，只要合理安排、劳动力资源充足，执行专业化、标准化的管理体系，也能有效的确保工期和质量。
参考文献：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
1 前言
本文背景为安置点小区工程，因工程所在场地地质地形条件限制，勘察设计单位给出了采用人工挖孔桩做基础的建议。设计单位根据岩土勘察报告，设计基础为人工挖孔（扩底）灌注桩，混凝土强度等级：桩身及护壁混凝土均采用C25混凝土；抗浮桩设计桩长约6米；端承桩要求桩端持力层进入第5层强风化泥页岩夹灰岩，且进入该持力层1d（桩径）；摩擦端承桩以第3层局部第4层作桩端持力层进入持力层深度为2d（桩径）。
本文结合施工实践和经验总结，对人工挖孔桩的施工工艺进行了探讨与分析。
2 准备工作
本工程共2215根人工挖孔桩，工期只有80天，根据人工挖孔桩是施工的特点，劳动力组织、施工机械和设备的投入、场区用电及物资供应等四个方面是顺利完成人工挖孔桩施工的重要保证。
不考虑施工场地的因素，要在规定工期内完成所有桩的開挖、钢筋制安、桩身混凝土的浇筑工作，统筹考虑分段流水施工、场地分块、设备投入、电力供应、劳动力投入等需求，做出如下安排。
2.1劳动力组织
劳动力配备一览表
2.2施工机械和设备
桩身采用商品混凝土，护壁混凝土采用现场自拌，护壁混凝土施工配备六台强制式混凝土搅拌机。垂直运输配备有人力绞架，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有对焊机、切断机、弯曲机等。
监视和测量设备一览表
主要施工机械一览表
2.3场区用电
根据施工设备配置，结合现场实际情况，按施工现场临时用电规范进行设置。
施工用电线路的设置按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，采用保护零线重复接地不少于三处的TN—S（三相五线制）供电系统供电，其电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开；接地、接零系统独立设置，不与外电线路相混。施工现场内照明使用220V电压，工人宿舍内及挖孔桩井内使用36V电压。所有电器、电动机械、电动工具的金属外壳部分，均做保护接零或接地。施工用电认真执行一机一闸一漏电保护器的三级保护措施，杜绝一闸多机和一漏电开关多机现象出现。漏电保护器安装在用电设备负荷线的首端，配电箱和开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mm，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱内所使用的熔丝荷载与设备额定电流相等，不使用额定电流偏大和偏小的熔丝，杜绝使用金属线代替熔丝。
2.4物资供应
（1）根据物质需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。
（2）施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，经自检后、验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。
（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。
（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。
3 工艺流程
场地平整→放线定桩位及高程→砌筑导向圈→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装人力绞架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→混凝土养护。
4 施工各工序技术要点
4.1、施工测量
1、全站仪检测轴线和垂直度；水准仪检测水准点标高，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。
2、定位放线
测量员事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，根据建设方提供的建筑规划红线界桩及高程原点，算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。备齐管网图等资料，测量仪器校检完好齐备，平整好施工现场，清除地面障碍物，确定最终测量放线的方法和步骤。
准备好红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等测量放线所需材料。
3、工艺流程
根据图纸算出建筑物特征点与红线控制桩间的距离、角度、高差等放样数据。依据建设工程放线测量回执中的坐标点，利用全站仪将坐标引至建筑物开挖边线以外，做出坐标控制桩，并妥善保护。按照控制桩，确定并布设施工控制网。依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。最后进行建筑物的细部放样。建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。
4、桩孔定位
桩孔定位采用全站仪进行定位，设已引测的坐标点中的任意一点作为放线控制原点，复测此点与其他点的相对坐标位置是否正确，如复测无误即可根据此点，按照图纸设计尺寸定出各桩孔的精确位置。桩孔定位点定出后，根据图示各桩的桩径及时砌筑导向圈。
5、高程引测
为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。将标高基准点引测到场区内，标注周围墙的墙上，用红漆画上倒立的三角形作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。引测完成后，及时对引测点进行闭合检查，确保各点的准确性。
6、施测中应注意的问题
工程的测量放线以坐标控制点、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。
基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。
施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。
施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。
4.2桩孔开挖掘进
1、保证上部空头部分2米左右，以保证实际施工过程中的安全。
2、对桩距较近不满足施工要求的相邻桩采取跳挖施工。根据JGJ94-2008规范要求，绘制出桩位布置图，对桩间净距小于2.5m桩和扩头净距小于50cm的桩采用跳挖方式施工。在桩身开挖过程中，先挖桩挖至一定深度后(5米开外)，再对后挖桩进行开挖。在后挖桩进行开挖的过程中，先挖桩也同时进行开挖，始终保持先挖桩与后挖桩存在5米开外的高差，直至桩身成孔施工完毕。当先挖桩完成桩身混凝土浇筑后，再进行后挖桩扩大头的施工，这样可以避免施工过程中，距离较小的相连两桩出现挖通的现象。
3、桩孔土方由人工挖掘，挖土方次序为先挖中间后挖周边，尺寸误差±3cm。桩孔端部架立小型机架，用链式手摇滚筒和出渣筒垂直运输土方。挖孔桩施工过程中孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。
4、桩孔内用低于12V的低压防爆照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风，送风量每秒不少于25L。
5、桩孔上口安排专人看护，井下施工人员应注意井下有无有毒气体，当有有毒气体时应带防毒面具下井进行施工，井上施工人员应密切注意井下施工人员状态，时刻注意安全。井口用短钢管或木方设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。
4.3护壁
第一节护壁高出地坪150～200mm，并将护壁四周1米范围内用细石混凝土进行硬化处理，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。每掘进一节时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁混凝土，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁混凝土的密实度，应四周均匀浇筑，以保证中心点位置的正确。当混凝土达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。护壁采取组合工具式钢模，拆上节支下节，循环周轉使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶梁。钢圈由两个半圆周组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土。施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为1米，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次。
4.4遇淤泥层实施方案
1、先扩大土层上部井圈约300mm，保证土层内径为桩径+300mm,便于打钢筋形成护筒后施工，确保桩设计内直径；
2、沿扩大的井圈打钢筋，形成护筒式施工。
3、内孔成型后，先砌筑1/2红砖护壁，再用C25混凝土浇筑至孔周边直达到硬土层，红砖护壁成孔后内径略大于设计尺寸，是为了防止沙淤泥受压内挤造成孔径缩小；
4.5扩大头施工，清底验收
桩底扩大头护壁施工时以每一节作为一个施工循环，一般土层中每节深度为0.5米，一节开挖完成后砌筑砖护壁，待砌体强度满足安全要求后再进行下一节的开挖，如此重复，直至挖至设计标高，特殊地质开挖速度应视护壁的安全情况而定。扩大头验收后用稍高于设计标号的混凝土封底100mm，防止岩石风化。
4.6钢筋笼制作安装
1、工艺流程
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身混凝土浇筑。
2、钢筋笼吊装施工方法：
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
（1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
（2）为了减少钢筋笼在吊放过程中产生变形，在钢筋笼上，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在放入孔中时拆除。
（3）吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入孔后采取固定其位置的措施。
4.7桩身混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前，桩孔验收合格，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
2、安装好传料串筒，串筒底距桩底混凝土面不大于1.5米，保证混凝土不产生分层离析现象。先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便混凝土浇捣时，控制浇捣面的标高。
3、混凝土浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩身混凝土一次浇筑成型，保证桩身完整，密实性良好。
4、混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高50～70cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
4.8 桩基检测
混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，请具备资质的检测单位到场进行桩身完整性检测。
5 结束语
人工挖孔桩技术对于受地形条件限制或造价成本影响的工程是比较实用的，只要合理安排、劳动力资源充足，执行专业化、标准化的管理体系，也能有效的确保工期和质量。
参考文献：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003