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摘要：随着油田的开发，地层压力下降，抽油机已经成为机采井的主要设备。为了杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证清洁生产，更换抽油机光杆密封填料是采油工的一项主要工作。在更换抽油机光杆密封填料时，由于工具落后，操作既费时费力，又延长了停机时间，影响原油产量。
主题词：抽油机 光杆密封填料 工具 改进
一、工具改进前
在取旧密封填料时需卸掉密封填料压帽、提升一定距离，再将其固定于光杆上防止下滑，通常使用挂钩的固定方式，而使用挂钩方式的必要前提必须将抽油机停在合适位置、利用抽油机悬绳器作为上钩挂点，下钩挂住密封填料压帽，悬绳器位置过高、过低都会给操作带来不便，工作中为了保证停机停位置合适，多次启停抽油机也是常事，而挂钩不牢极易造成人身伤害。在取旧密封填料时，通常使用一字型旋具或钢钩且要找准密封填料切口进行撬取，在实际生产中想快速找准密封填料切口并非易事，尤其是下几层密封填料（共7～9层），由于密封填料盒与光杆间缝隙相对狭窄，一字型旋具的使用角度受到限制增加了密封填料的取出难度。在加入密封填料时，密封填料需单个一层层加入并用一字型旋具层层压平，一旦密封填料切口上沿压过（压入下面），必须重新取出、加入，既延长了停井时间，又影响原油产量。
二、工具改进后
2.1抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具工作原理：
抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具用圆钢加工，在圆柱体中心钻孔（略大于光杆直径）并加工成U型开槽，在U型开槽侧面圆孔中心及圆柱1/2处钻孔攻丝（M10），固定顶丝则用φ12圆钢加工而成，一端套有M10丝扣且手柄折有45°弯角更便于旋紧用力，而为增加卡具摩擦力及保护光杆圆孔处内衬胶垫（见图一）。
2.2抽油机光杆密封填料取、加器结构及工作原理：
抽油机光杆密封填料取、加器（见图二）用圆钢加工俩半圆空心可开合的哑铃状，两端直经略小于密封填料盒内径并对称均匀布置两M6螺丝孔，便于安装密封填料取出爪钉，中间部分直经略小，便于双手抓握操作。主要原理利用势能及重力完成密封填料取、加工作。
三、工具的使用
3.1抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具使用说明：
取密封填料时先停机→对称关闭封井器→卸松密封填料盒压盖上提一段距离（500mm～600mm），将抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具槽口卡入光杆、旋紧顶丝手柄，此工具使用快捷、安全牢固、停机位置便于掌控，提高工作效率。
3.2抽油机光杆密封填料取、加器使用说明：
3.2.1取密封填料（见图三）：将密封填料盒压盖固定在光杆上确保不滑脱→密封填料盒内上2～3层密封填料可用一字型旋具撬取，当一字型旋具撬取密封填料受到空间限制时，使用抽油机光杆密封填料取、加器→将取、加器打开，密封填料取出爪钉端向下→套入光杆合拢取、加器→双手握紧，利用取、加器本身重力及双手向下施加的势能撞击密封填料，密封填料取出爪钉嵌入密封填料→双手向上用力旋转将密封填料带出，用此方法直至密封填料取完。此方法与用一字型旋具取密封填料相比，不受密封填料切口限制相对快捷、省力。
3.2.2加密封填料（見图七）：将涂好黄油的密封填料依次套入密封填料盒上方光杆上（5～7个），注意每层切口相互错开90°～120°→将取、加器打开无爪钉端向下→套入光杆合拢取、加器→双手握紧利用取、加器本身重力及双手向下施加的势能撞击密封填料→密封填料加入完毕→上紧密封填料盒压盖→打开封井器→启机试运。此方法可一次将（5～7个）密封填料同时加入完成，提高工作效率。
四、工具应用效果
4.1抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具
抽油机光杆盘根压盖提升固定快速卡具的发明不仅简便了采油工人的操作，此工具可以省去以往用挂钩的固定方式的工序，避免盘根盒滑落伤人的事故发生，大大提高加盘根时的安全系数，规范操作规程。而且不需要定点停机，此工具设计尺寸合理、便于携带。
4.2抽油机光杆密封填料取、加器
抽油机光杆盘根取、加器应用一年多时间，较以前每次取、加盘根时间提前5min以上。消除了人为机械损害的同时，也消除了对人伤害的事故隐患。缩短了取、加盘根的时间，提高了生产时率。使得取、加盘根更加科学合理，其结构简单、操作方便、安全性强、减少员工的工作量、提了抽油机井管理水平，受到采油工人的一致好评。
主题词：抽油机 光杆密封填料 工具 改进
一、工具改进前
在取旧密封填料时需卸掉密封填料压帽、提升一定距离，再将其固定于光杆上防止下滑，通常使用挂钩的固定方式，而使用挂钩方式的必要前提必须将抽油机停在合适位置、利用抽油机悬绳器作为上钩挂点，下钩挂住密封填料压帽，悬绳器位置过高、过低都会给操作带来不便，工作中为了保证停机停位置合适，多次启停抽油机也是常事，而挂钩不牢极易造成人身伤害。在取旧密封填料时，通常使用一字型旋具或钢钩且要找准密封填料切口进行撬取，在实际生产中想快速找准密封填料切口并非易事，尤其是下几层密封填料（共7～9层），由于密封填料盒与光杆间缝隙相对狭窄，一字型旋具的使用角度受到限制增加了密封填料的取出难度。在加入密封填料时，密封填料需单个一层层加入并用一字型旋具层层压平，一旦密封填料切口上沿压过（压入下面），必须重新取出、加入，既延长了停井时间，又影响原油产量。
二、工具改进后
2.1抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具工作原理：
抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具用圆钢加工，在圆柱体中心钻孔（略大于光杆直径）并加工成U型开槽，在U型开槽侧面圆孔中心及圆柱1/2处钻孔攻丝（M10），固定顶丝则用φ12圆钢加工而成，一端套有M10丝扣且手柄折有45°弯角更便于旋紧用力，而为增加卡具摩擦力及保护光杆圆孔处内衬胶垫（见图一）。
2.2抽油机光杆密封填料取、加器结构及工作原理：
抽油机光杆密封填料取、加器（见图二）用圆钢加工俩半圆空心可开合的哑铃状，两端直经略小于密封填料盒内径并对称均匀布置两M6螺丝孔，便于安装密封填料取出爪钉，中间部分直经略小，便于双手抓握操作。主要原理利用势能及重力完成密封填料取、加工作。
三、工具的使用
3.1抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具使用说明：
取密封填料时先停机→对称关闭封井器→卸松密封填料盒压盖上提一段距离（500mm～600mm），将抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具槽口卡入光杆、旋紧顶丝手柄，此工具使用快捷、安全牢固、停机位置便于掌控，提高工作效率。
3.2抽油机光杆密封填料取、加器使用说明：
3.2.1取密封填料（见图三）：将密封填料盒压盖固定在光杆上确保不滑脱→密封填料盒内上2～3层密封填料可用一字型旋具撬取，当一字型旋具撬取密封填料受到空间限制时，使用抽油机光杆密封填料取、加器→将取、加器打开，密封填料取出爪钉端向下→套入光杆合拢取、加器→双手握紧，利用取、加器本身重力及双手向下施加的势能撞击密封填料，密封填料取出爪钉嵌入密封填料→双手向上用力旋转将密封填料带出，用此方法直至密封填料取完。此方法与用一字型旋具取密封填料相比，不受密封填料切口限制相对快捷、省力。
3.2.2加密封填料（見图七）：将涂好黄油的密封填料依次套入密封填料盒上方光杆上（5～7个），注意每层切口相互错开90°～120°→将取、加器打开无爪钉端向下→套入光杆合拢取、加器→双手握紧利用取、加器本身重力及双手向下施加的势能撞击密封填料→密封填料加入完毕→上紧密封填料盒压盖→打开封井器→启机试运。此方法可一次将（5～7个）密封填料同时加入完成，提高工作效率。
四、工具应用效果
4.1抽油机光杆密封填料压盖提升固定快速卡具
抽油机光杆盘根压盖提升固定快速卡具的发明不仅简便了采油工人的操作，此工具可以省去以往用挂钩的固定方式的工序，避免盘根盒滑落伤人的事故发生，大大提高加盘根时的安全系数，规范操作规程。而且不需要定点停机，此工具设计尺寸合理、便于携带。
4.2抽油机光杆密封填料取、加器
抽油机光杆盘根取、加器应用一年多时间，较以前每次取、加盘根时间提前5min以上。消除了人为机械损害的同时，也消除了对人伤害的事故隐患。缩短了取、加盘根的时间，提高了生产时率。使得取、加盘根更加科学合理，其结构简单、操作方便、安全性强、减少员工的工作量、提了抽油机井管理水平，受到采油工人的一致好评。