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摘 要：科学技术的快速发展使我国各个行业迎来新的发展空间，工业建设发展极为迅速。加强起重机制动器设计与选用十分重要，其是确保起重机安全运行的基本条件，也是提高起重机工作效率的关键。为此，相关人员需对起重机制动器的设计与选用高度重视，促使其存在的价值与效用充分发挥出来。
关键词：起重机制动器；设计与选用
引言
随着我国整体经济的快速发展带动我国工业建设发展迅速，为我国基础建设贡献力量。起重机作为一种大型的电力驱动装置，在当今工业、建筑、农业等领域应用十分广泛，在货物吊运当中有着极大的作用。起重机的应用可以有效提高生产、劳动效率，降低人工劳力投入强度，保障项目实施效益。起重机在吊运过程中，主要是通过重复、间歇吊运形式，并通过水平移动、垂直升降实现货物搬运和传递。由于起重机吊运货物都是一些重物，所以在吊运过程中的危险因素多，对起重机制动器设计与选用提出了更高的要求。
1 起重机制动器设计与选用需遵守的原则
（1）标准性原则。在起重机制动器选择过程中，由于起重机制动器在实际应用中非常广泛，除非起重机施工对制动器有特殊的要求，通常都会选择标准性制动器，要求制动器选用需要符合国家标准制度。同时，在选用中，由于不同型号、类型起重机的制动器规格也不同，这就需要重点关注起重机制动器的尺寸与规格，如果尺寸规格不符合标准不仅无法安装，即使能够安装在使用中也会出现较大的安全隐患。（2）安全性原则。选用起重机制动器时，需要重点考虑的就是制动器在实际应用中是否足够安全，分析起重机制动器的实际应用性能，保证制动器在实际应用中足够安全可靠。由于起重机工作量非常大，并且会承载较大的负荷，这就对起重机制动器构造材料提出了要求，需要重点关注制动器材料的刚度和安全度，如果条件允许的话需要进行性能检测，特别是制动器中的一些核心零部件，必须要保证各个零部件符合国家规定标准，如制动拉杆、制动臂、弹簧等。（3）适配性原则。对于起重机制动器来说，制动器作为起重机的核心部件，与其他零部件都有着直接或间接连带关系，这就需要重点分析起重机制动器与其他零部件是否适配的问题。在制动器选用过程中，需要充分考虑起重机中各个系统之间匹配问题，制动器是否符合适配标准，包括各个系统性能和应用环境等。
2 明确起重机制动器参数
起重机制动器参数同起重机制动器的设计与选用有莫大联系，为了促使起重机制动器的效用充分发挥出来，保证起重机稳定且安全的运行，相关人员需确定好起重机制动器参数（1）明确制动轮直径。一般情况下，起重机制动器都应用到转动链中，因此需确定好制动轮的直径，并对其与电动机中心是否匹配进行分析，否则在实际转动与安装中，会出现不能安装的问题。除此之外，若是将起重机制动器应用在累计转动发热与制动发热相对较严重的制动机构中，还需对制动构件容量与散热方面进行全面分析。（2）明确制动力矩。对于起重机制动器来讲，制动力矩十分重要，其是主要的性能参数，其参照配套驱动机构需求进行的制定，明确制动直径以后，需同有关要求相结合，明确有关标准内的标准值。（3）明确起重机制动器功能。一般情况下，对起重机制动器进行输入与设计，除了主要参数的制动力矩外，部分起重机制动器会提出一些十分特殊的性能需求。比如联动锁性能、自动补偿性能以及手动释放的性能等。
3 起重机制动器的安全选用
3.1 合理调整制动力矩
为了提升所選用的起重机制动器的安全性，相关人员需要加强对制动力矩的分析，从而使起重机制动器的标准与选用需求进行有效融合，使制动力矩具有明显的尺寸，并把测量出来的尺寸作为重要的依据，利用刻线的形式，对力矩值进行调整。
3.2 考虑制动器应用安全
在制动器选择过程中，由于制动器在起重机领域中的应用十分广泛，除非起重机在施工中对制动器有明确的特殊要求，否则都会选择标准型制动器，要求制动器运行参数、规格能够符合国家规定的标准要求。与此同时，在起重机制动器选用当中，不同型号、不同类型起重机在制动器选择上存在着一定差异性，这就需要提前掌握起重机制动器安装尺寸与规格，如果制动器尺寸与规格无法满足起重机安装要求，则无法正常安装制动器，即使安装成功也会存在着非常大的安全隐患。想要确保起重机在实际应用中的安全性，需要重点关注制动器的力矩性能，要求制动器和起重机运行参数相吻合。
3.3 调整补偿装置
通过在起重机制动器中装设制动衬垫，可以有效对制动器进行补偿。在起重机实际应用过程中，由于起重机动作频繁、荷载量大，这就需要对衬垫进行更换和调整。通过对补偿系统进行调节，采用相应的加固措施，这样即可避免制动衬垫出现磨损而降低制动力的情况，否则会由于制动力不足而产生安全隐患。在调整补偿装置过程中，需要施工人员根据调整说明标准进行，在调整完毕后需要进行试运行，观察补偿机构是否得到完善，这样才能够保证起重机运行性能。
3.4 科学选用
依据制动器驱动装置能够把制动器划分成电力液压式、液压式和电磁式制动器。其中电力液压制动器主要利用电力液压推动器充当驱动装置，一般应用于起重机械的每一个工作机构内部的高速轴中。它具有较强的动作性能，便于维护，且使用寿命长，是当前应用最广泛的制动器；液压式制动器属于大功率制动设备，它是随着起重机升级改进和安全作业标准不断提高而研制出的制动器；电磁制动器主要应用在二十世纪八十年代，其和电力液压制动器相比存在显著优势。选用制动器时，需坚守三大原则，谨慎挑选，最终挑选出最理想的制动器，维护起重机的安全。
3.5 合理调整驱动装置
注重对驱动装置的分析，并对驱动装置的参数进行调整，使其处于合理状态，结合实际工程环境，对工作的进程进行构建，能够在驱动装置内标注要求与数据，在其实际运用中，需要将驱动装置的应用频繁度进行结合，并全面观察起重机的工程进程与变化进程。特别是需要注重主要阶段，在还没有磨损的情况下，实现自动补偿制动器，以防避免驱动装置工程超出最大行程的情况，不然会产生制动力不足的状况。在对驱动器装置进行调整时，需要使起重机处于停机的情况，以便对制动装置补偿情况进行有效检测。如果补偿形成不足，需要调整参数，以防在使用时发生一系列问题。
3.6 分析装置的适配性
制动器作为起重机运行中的重要部件，并且任何机构运转都直接、间接和制动器有着关系，这就需要确保适配性能，关注制动器和起重机各个零部件是否达到功能契合。在选择制动器过程中，要着重关注起重机各系统之间是否匹配，制动器适配是否能够达到标准，包括整体运行性能以及应用环境等。起重机制动器当中装有制动衬垫，能够加强制动器的性能补偿。调节制动器的补偿系统，并采用相应措施进行加固，这样可以避免因此制动衬垫磨损造成起重机突然失去制动，降低因制动性能不足出现安全事故的几率。
结语
综上所述，起重机制动器同起重机安全运行有莫大联系，为此，一定要做好起重机制动器设计与选用工作，在对起重机制动器实际选用中，需严格遵守基本原则，其中包含标志性原则、安全性原则以及适配性原则，并有效调整起重机制动器各个机构，如此才可以确保起重机的运用性能与使用年限，有效减小起重机运行风险。
参考文献
[1]李世鹏，刘宏杰.起重机制动器的选用及安全性能分析[J].居舍，2018（14）：173+166.
[2]范汉城.电力液压常闭起重机制动器在起重机回转机构上的应用[J].中国科技信息，2018（01）：48-49.
[3]周志成.起重机制动器的设计与选用[J].科技尚品，2016，（9）：222-225.
关键词：起重机制动器；设计与选用
引言
随着我国整体经济的快速发展带动我国工业建设发展迅速，为我国基础建设贡献力量。起重机作为一种大型的电力驱动装置，在当今工业、建筑、农业等领域应用十分广泛，在货物吊运当中有着极大的作用。起重机的应用可以有效提高生产、劳动效率，降低人工劳力投入强度，保障项目实施效益。起重机在吊运过程中，主要是通过重复、间歇吊运形式，并通过水平移动、垂直升降实现货物搬运和传递。由于起重机吊运货物都是一些重物，所以在吊运过程中的危险因素多，对起重机制动器设计与选用提出了更高的要求。
1 起重机制动器设计与选用需遵守的原则
（1）标准性原则。在起重机制动器选择过程中，由于起重机制动器在实际应用中非常广泛，除非起重机施工对制动器有特殊的要求，通常都会选择标准性制动器，要求制动器选用需要符合国家标准制度。同时，在选用中，由于不同型号、类型起重机的制动器规格也不同，这就需要重点关注起重机制动器的尺寸与规格，如果尺寸规格不符合标准不仅无法安装，即使能够安装在使用中也会出现较大的安全隐患。（2）安全性原则。选用起重机制动器时，需要重点考虑的就是制动器在实际应用中是否足够安全，分析起重机制动器的实际应用性能，保证制动器在实际应用中足够安全可靠。由于起重机工作量非常大，并且会承载较大的负荷，这就对起重机制动器构造材料提出了要求，需要重点关注制动器材料的刚度和安全度，如果条件允许的话需要进行性能检测，特别是制动器中的一些核心零部件，必须要保证各个零部件符合国家规定标准，如制动拉杆、制动臂、弹簧等。（3）适配性原则。对于起重机制动器来说，制动器作为起重机的核心部件，与其他零部件都有着直接或间接连带关系，这就需要重点分析起重机制动器与其他零部件是否适配的问题。在制动器选用过程中，需要充分考虑起重机中各个系统之间匹配问题，制动器是否符合适配标准，包括各个系统性能和应用环境等。
2 明确起重机制动器参数
起重机制动器参数同起重机制动器的设计与选用有莫大联系，为了促使起重机制动器的效用充分发挥出来，保证起重机稳定且安全的运行，相关人员需确定好起重机制动器参数（1）明确制动轮直径。一般情况下，起重机制动器都应用到转动链中，因此需确定好制动轮的直径，并对其与电动机中心是否匹配进行分析，否则在实际转动与安装中，会出现不能安装的问题。除此之外，若是将起重机制动器应用在累计转动发热与制动发热相对较严重的制动机构中，还需对制动构件容量与散热方面进行全面分析。（2）明确制动力矩。对于起重机制动器来讲，制动力矩十分重要，其是主要的性能参数，其参照配套驱动机构需求进行的制定，明确制动直径以后，需同有关要求相结合，明确有关标准内的标准值。（3）明确起重机制动器功能。一般情况下，对起重机制动器进行输入与设计，除了主要参数的制动力矩外，部分起重机制动器会提出一些十分特殊的性能需求。比如联动锁性能、自动补偿性能以及手动释放的性能等。
3 起重机制动器的安全选用
3.1 合理调整制动力矩
为了提升所選用的起重机制动器的安全性，相关人员需要加强对制动力矩的分析，从而使起重机制动器的标准与选用需求进行有效融合，使制动力矩具有明显的尺寸，并把测量出来的尺寸作为重要的依据，利用刻线的形式，对力矩值进行调整。
3.2 考虑制动器应用安全
在制动器选择过程中，由于制动器在起重机领域中的应用十分广泛，除非起重机在施工中对制动器有明确的特殊要求，否则都会选择标准型制动器，要求制动器运行参数、规格能够符合国家规定的标准要求。与此同时，在起重机制动器选用当中，不同型号、不同类型起重机在制动器选择上存在着一定差异性，这就需要提前掌握起重机制动器安装尺寸与规格，如果制动器尺寸与规格无法满足起重机安装要求，则无法正常安装制动器，即使安装成功也会存在着非常大的安全隐患。想要确保起重机在实际应用中的安全性，需要重点关注制动器的力矩性能，要求制动器和起重机运行参数相吻合。
3.3 调整补偿装置
通过在起重机制动器中装设制动衬垫，可以有效对制动器进行补偿。在起重机实际应用过程中，由于起重机动作频繁、荷载量大，这就需要对衬垫进行更换和调整。通过对补偿系统进行调节，采用相应的加固措施，这样即可避免制动衬垫出现磨损而降低制动力的情况，否则会由于制动力不足而产生安全隐患。在调整补偿装置过程中，需要施工人员根据调整说明标准进行，在调整完毕后需要进行试运行，观察补偿机构是否得到完善，这样才能够保证起重机运行性能。
3.4 科学选用
依据制动器驱动装置能够把制动器划分成电力液压式、液压式和电磁式制动器。其中电力液压制动器主要利用电力液压推动器充当驱动装置，一般应用于起重机械的每一个工作机构内部的高速轴中。它具有较强的动作性能，便于维护，且使用寿命长，是当前应用最广泛的制动器；液压式制动器属于大功率制动设备，它是随着起重机升级改进和安全作业标准不断提高而研制出的制动器；电磁制动器主要应用在二十世纪八十年代，其和电力液压制动器相比存在显著优势。选用制动器时，需坚守三大原则，谨慎挑选，最终挑选出最理想的制动器，维护起重机的安全。
3.5 合理调整驱动装置
注重对驱动装置的分析，并对驱动装置的参数进行调整，使其处于合理状态，结合实际工程环境，对工作的进程进行构建，能够在驱动装置内标注要求与数据，在其实际运用中，需要将驱动装置的应用频繁度进行结合，并全面观察起重机的工程进程与变化进程。特别是需要注重主要阶段，在还没有磨损的情况下，实现自动补偿制动器，以防避免驱动装置工程超出最大行程的情况，不然会产生制动力不足的状况。在对驱动器装置进行调整时，需要使起重机处于停机的情况，以便对制动装置补偿情况进行有效检测。如果补偿形成不足，需要调整参数，以防在使用时发生一系列问题。
3.6 分析装置的适配性
制动器作为起重机运行中的重要部件，并且任何机构运转都直接、间接和制动器有着关系，这就需要确保适配性能，关注制动器和起重机各个零部件是否达到功能契合。在选择制动器过程中，要着重关注起重机各系统之间是否匹配，制动器适配是否能够达到标准，包括整体运行性能以及应用环境等。起重机制动器当中装有制动衬垫，能够加强制动器的性能补偿。调节制动器的补偿系统，并采用相应措施进行加固，这样可以避免因此制动衬垫磨损造成起重机突然失去制动，降低因制动性能不足出现安全事故的几率。
结语
综上所述，起重机制动器同起重机安全运行有莫大联系，为此，一定要做好起重机制动器设计与选用工作，在对起重机制动器实际选用中，需严格遵守基本原则，其中包含标志性原则、安全性原则以及适配性原则，并有效调整起重机制动器各个机构，如此才可以确保起重机的运用性能与使用年限，有效减小起重机运行风险。
参考文献
[1]李世鹏，刘宏杰.起重机制动器的选用及安全性能分析[J].居舍，2018（14）：173+166.
[2]范汉城.电力液压常闭起重机制动器在起重机回转机构上的应用[J].中国科技信息，2018（01）：48-49.
[3]周志成.起重机制动器的设计与选用[J].科技尚品，2016，（9）：222-225.