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摘 要：现在火电厂生产的自动化生产的程度越来越高，对火热控制系统的要求也就越来越高。热控仪表的安装技术及其质量直接影响到火电厂的安全顺利生产。而且随着大容量机组的采用，热工控制系统已经成为火电厂安全生产的核心保障。热控系统是整个厂的核心领域，那么热控仪表的管路安装相当于整个电厂的神经系统，因此本文将在管路安装和安全预防措施等方面进行探讨。
关键词：管道安装；安全；防治措施
1 管路安装的技术及工艺
1.1 配管的正确率
在安装管路之前的最重要的一项工作就是保证配管的正确率，配管的正确率是保证热控仪管道安装正确的基础。
（1）施工前应做好施工准备工作。仔细查阅图纸，仔细观察仪表的分布情况，以及热工测点的取样部位。做好对管路铺设路径，尽量減少弯管处，避免交叉重叠。综合考虑现场具体的条件，进行综合的施工准备。
（2）仔细检查管路接触处，交叉弯头等部件，在施工过程当中要每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离铺设时错接管口。
（3）再进行差压表管路配管时，应该分清正负压侧。对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H是高压侧也就是正压侧，L是低压侧也就是负压侧。再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须多次检查和复查，沿路的管道要挂好牌，保证管道的正负压侧准确无误；在进行一、二次风管风压核对中需要仔细检查锅炉的编号，并对锅炉各层各转角的送粉管和磨粉机出口管核对一样后再正确安装；对汽机调节保安油系统管路须应该仔细的参照图纸和厂家的资料，确保正确焊接保证油路不会滴油和重新补焊。
1.2 安装技术及其工艺
（1）在施工前期，施工人员应该仔细的核对施工图纸，然后根据施工路径和施工现场进行管道复试的优化设计。对仪表管道敷设进行二次优化设计，确定管道的走向，选取仪表管道的走向时应该选择短路径进行敷设，环境温度应该设在+5°C 到+50°C 范围内，敷设时油管不能接触热表面。
（2）管道加工。
检查所有管道的材质坚持管道的合格证保证每一根管道必须都合格，利用光谱复查再次确认材质。之后对管道内部进行清洗，用干净的纱布浸湿之后来回擦拭，清楚管内的灰尘，清洗之后将清洗的管道用黑胶带封好，防治灰尘进入。
（3）支架的制作安装。
按照仪表管道的敷设要求，确定好仪表管道的支架类型；根据管道的数量及支架的类型，得出支架的宽度；再根据仪表的宽度及坡度计算出支架的高度，再根据尺寸制作支架。选择设计好的路线和计算出的支架高度，安装管道。首先安装好首末两端和转角处的管道，连接两端支架的连线，通过线进行逐个的安装中间部位的管道。
（4）弯制仪表管道
选择冷玩法对仪表管道进行弯制。首先利用机械弯管机，冷弯管的材料化学性能不能变，并且保证两端的弯头整齐。
对于金属管不小于外界的三倍，对于塑料管不小于外径的4.5倍。
（5）仪表管路的固定。
用可拆卸的卡子。对仪表管进行固定。用螺丝固定到支架上。然后支架上每一个固定点卡住一个固定卡子。卡点处必须加垫不锈钢皮，卡子的形式和尺寸，根据仪表管的直径决定。
（6）管路的严密性实验。
管道敷设完毕后要无漏焊堵塞错焊等现象。利用微液体蒸汽的特性选择源阀门，机器面的全装置开展管路的严密性试验。选择源阀门后的管道应该视安装的进度，来进行严密性试验。
2 我国的管道安装技术局限世界的先进设备
2.1 我国的安装技术的局限
（1）仪表管理的走向没有规律，且集中散乱，间距不均，布置不合理。
（2）在现场的施工中，仪表管道固定的支架不规范，有很多仪表管路被碰弯，仪表阀门破损的现象。
（3）仪表管路的弯曲部分没有统一的规范，而且有凹扁现象。
（4）没能够使用专用的弯管工具来弯制管道，造成制作成的弯管弯头不规范等现象。
2.2 世界先进设备
日本生产的二次门针形截止阀具有以下优点：
（1）阀门设置的锁定销以及阀杆具有反向密封功能，填料时是密封的没有压力。
（2）阀门的材质是冷拨不锈钢或者是由锻造不锈钢加工生产，具有抗流体冲刷、耐高温高压的性能。
（3）阀芯（锥体堆焊司太立合金）与阀杆滚压而成，手轮旋转到与阀座刚接触的时候，阀芯不会因为阀杆的转动而转动，而是直向下运动，阀芯与阀座不产生旋转摩擦，防止密封面的刮伤，延长阀门使用寿命。
（4）非旋转头阀瓣（锥体、球体，球体为钻基合金钢球）结构，让阀瓣和阀体密封却不存在因为旋转而产生的磨损，仅存上下运动。密封严密性能好，使用寿命长。
3 管道安装技术的安全注意及技术革新
3.1 安全注意事项
（1）管路因为比较多，极易发生热控仪表管路漏焊现象。
（2）安装环境的原因容易造成冷凝现象，造成相关设备数据出现问题，对安全造成重大威胁。
（3）由于钻孔作业容易造成管道内的粉末堵塞现象。
（4）热控仪表管路先接触不能完全密封，容易造成统计数据出错。
（5）自动系统必须在稳定工况下投入，在试投期间，机炉专业人员应密切配合。
3.2 安全预防措施
（1）仪表管路敷设应该二次设计统一规划。安装人员应该具备相应技能。
（2）仪表管道安装中充分考虑。沉降和管道热膨胀。
（3）在设备和管道的上开孔应该采用防止金属碎屑进入内部的措施。不能够立即进行取样。
（4）并且安装必须采取可靠的封口方法，并做记号。
（5）仪表管支架不允许焊在高温高压容器合金钢管，以及需要拆卸的设备结构上。
3.3 技术革新
电厂热工系统的安全有效运行。需要热控管道的保护，以及及时的信息反馈。因此在热控以管道的安装中，应该采取更加智能的方式。利用人工智能技术检测和监测管道的安装及其设备的运营。
尽量采用技术成熟可靠的热控原件加强安装人员的岗前培训，所有参加安装工作的人必须有扎实的专业知识。专业素质和专业知识的提升是火电厂热控仪管道能否正确安装的基础保证，因此，企业需要经常对员工进行培训，增强工作人员的工作态度和责任心。只有员工的个人你素质和专业素质的培养和提升才能充分的适应新趋势下的热控仪管道的安装工程，从而满足整个火电厂的工程进展。
安装过程中要积极的开展安全评价工作，目前我国的安全评价现状。评估标砖的规范程度比较低操作方法不得当，而且参评人员的水平参差不齐。针对以上问题，应将评估工作放在安装阶段，尤其是在热控系统的安装过程中，应该加强调试工作，确保热控系统的可靠性。评估人员一应该加强对安全安装的评估，加强对设备的分析，了解设备，管道的类型及安装过程，从而有效的进行安全评估工作，降低事故发生的概率。
参考文献
[1]苏祥.简析火电厂热控仪表管路安装质量的控制[J].科学中国人，2016（11）.
[2]封海燕.浅析热控仪表安装技术[J].科学与财富，2017（15）：130-130.
[3]白永军.浅谈热控管路敷设创优措施[J].山东工业技术，2018（10）：166-166.
关键词：管道安装；安全；防治措施
1 管路安装的技术及工艺
1.1 配管的正确率
在安装管路之前的最重要的一项工作就是保证配管的正确率，配管的正确率是保证热控仪管道安装正确的基础。
（1）施工前应做好施工准备工作。仔细查阅图纸，仔细观察仪表的分布情况，以及热工测点的取样部位。做好对管路铺设路径，尽量減少弯管处，避免交叉重叠。综合考虑现场具体的条件，进行综合的施工准备。
（2）仔细检查管路接触处，交叉弯头等部件，在施工过程当中要每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离铺设时错接管口。
（3）再进行差压表管路配管时，应该分清正负压侧。对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H是高压侧也就是正压侧，L是低压侧也就是负压侧。再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须多次检查和复查，沿路的管道要挂好牌，保证管道的正负压侧准确无误；在进行一、二次风管风压核对中需要仔细检查锅炉的编号，并对锅炉各层各转角的送粉管和磨粉机出口管核对一样后再正确安装；对汽机调节保安油系统管路须应该仔细的参照图纸和厂家的资料，确保正确焊接保证油路不会滴油和重新补焊。
1.2 安装技术及其工艺
（1）在施工前期，施工人员应该仔细的核对施工图纸，然后根据施工路径和施工现场进行管道复试的优化设计。对仪表管道敷设进行二次优化设计，确定管道的走向，选取仪表管道的走向时应该选择短路径进行敷设，环境温度应该设在+5°C 到+50°C 范围内，敷设时油管不能接触热表面。
（2）管道加工。
检查所有管道的材质坚持管道的合格证保证每一根管道必须都合格，利用光谱复查再次确认材质。之后对管道内部进行清洗，用干净的纱布浸湿之后来回擦拭，清楚管内的灰尘，清洗之后将清洗的管道用黑胶带封好，防治灰尘进入。
（3）支架的制作安装。
按照仪表管道的敷设要求，确定好仪表管道的支架类型；根据管道的数量及支架的类型，得出支架的宽度；再根据仪表的宽度及坡度计算出支架的高度，再根据尺寸制作支架。选择设计好的路线和计算出的支架高度，安装管道。首先安装好首末两端和转角处的管道，连接两端支架的连线，通过线进行逐个的安装中间部位的管道。
（4）弯制仪表管道
选择冷玩法对仪表管道进行弯制。首先利用机械弯管机，冷弯管的材料化学性能不能变，并且保证两端的弯头整齐。
对于金属管不小于外界的三倍，对于塑料管不小于外径的4.5倍。
（5）仪表管路的固定。
用可拆卸的卡子。对仪表管进行固定。用螺丝固定到支架上。然后支架上每一个固定点卡住一个固定卡子。卡点处必须加垫不锈钢皮，卡子的形式和尺寸，根据仪表管的直径决定。
（6）管路的严密性实验。
管道敷设完毕后要无漏焊堵塞错焊等现象。利用微液体蒸汽的特性选择源阀门，机器面的全装置开展管路的严密性试验。选择源阀门后的管道应该视安装的进度，来进行严密性试验。
2 我国的管道安装技术局限世界的先进设备
2.1 我国的安装技术的局限
（1）仪表管理的走向没有规律，且集中散乱，间距不均，布置不合理。
（2）在现场的施工中，仪表管道固定的支架不规范，有很多仪表管路被碰弯，仪表阀门破损的现象。
（3）仪表管路的弯曲部分没有统一的规范，而且有凹扁现象。
（4）没能够使用专用的弯管工具来弯制管道，造成制作成的弯管弯头不规范等现象。
2.2 世界先进设备
日本生产的二次门针形截止阀具有以下优点：
（1）阀门设置的锁定销以及阀杆具有反向密封功能，填料时是密封的没有压力。
（2）阀门的材质是冷拨不锈钢或者是由锻造不锈钢加工生产，具有抗流体冲刷、耐高温高压的性能。
（3）阀芯（锥体堆焊司太立合金）与阀杆滚压而成，手轮旋转到与阀座刚接触的时候，阀芯不会因为阀杆的转动而转动，而是直向下运动，阀芯与阀座不产生旋转摩擦，防止密封面的刮伤，延长阀门使用寿命。
（4）非旋转头阀瓣（锥体、球体，球体为钻基合金钢球）结构，让阀瓣和阀体密封却不存在因为旋转而产生的磨损，仅存上下运动。密封严密性能好，使用寿命长。
3 管道安装技术的安全注意及技术革新
3.1 安全注意事项
（1）管路因为比较多，极易发生热控仪表管路漏焊现象。
（2）安装环境的原因容易造成冷凝现象，造成相关设备数据出现问题，对安全造成重大威胁。
（3）由于钻孔作业容易造成管道内的粉末堵塞现象。
（4）热控仪表管路先接触不能完全密封，容易造成统计数据出错。
（5）自动系统必须在稳定工况下投入，在试投期间，机炉专业人员应密切配合。
3.2 安全预防措施
（1）仪表管路敷设应该二次设计统一规划。安装人员应该具备相应技能。
（2）仪表管道安装中充分考虑。沉降和管道热膨胀。
（3）在设备和管道的上开孔应该采用防止金属碎屑进入内部的措施。不能够立即进行取样。
（4）并且安装必须采取可靠的封口方法，并做记号。
（5）仪表管支架不允许焊在高温高压容器合金钢管，以及需要拆卸的设备结构上。
3.3 技术革新
电厂热工系统的安全有效运行。需要热控管道的保护，以及及时的信息反馈。因此在热控以管道的安装中，应该采取更加智能的方式。利用人工智能技术检测和监测管道的安装及其设备的运营。
尽量采用技术成熟可靠的热控原件加强安装人员的岗前培训，所有参加安装工作的人必须有扎实的专业知识。专业素质和专业知识的提升是火电厂热控仪管道能否正确安装的基础保证，因此，企业需要经常对员工进行培训，增强工作人员的工作态度和责任心。只有员工的个人你素质和专业素质的培养和提升才能充分的适应新趋势下的热控仪管道的安装工程，从而满足整个火电厂的工程进展。
安装过程中要积极的开展安全评价工作，目前我国的安全评价现状。评估标砖的规范程度比较低操作方法不得当，而且参评人员的水平参差不齐。针对以上问题，应将评估工作放在安装阶段，尤其是在热控系统的安装过程中，应该加强调试工作，确保热控系统的可靠性。评估人员一应该加强对安全安装的评估，加强对设备的分析，了解设备，管道的类型及安装过程，从而有效的进行安全评估工作，降低事故发生的概率。
参考文献
[1]苏祥.简析火电厂热控仪表管路安装质量的控制[J].科学中国人，2016（11）.
[2]封海燕.浅析热控仪表安装技术[J].科学与财富，2017（15）：130-130.
[3]白永军.浅谈热控管路敷设创优措施[J].山东工业技术，2018（10）：166-166.