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摘要：在石油化工提取以及存储过程中，自动化仪表在石油化工行业的应用非常普及，并起着非常重要的作用。因此，在石油化工企业中，在自动化仪表设计和应用上必须做到高度重视，大量实践证明，正确设计和应用自动化仪表，可以很好的助力石油化工企业的安全、管理等。本篇文章主要是围绕自动化仪表的设计、施工以及自动化仪表在石油化工企业中的应用等进行论述。
关键词：自动化仪表；石油化工；发展；作用
引言：
随着经济社会的发展，石油化工行业无论是服务质量还是建成规模与以往相比都有了突破，社会各行业对石油的需求量更是猛增，石油化工行业逐渐成为国家发展的支柱产业，其中，自动化仪表在石油化工生产、管理中都是不可或缺的重要组成部分。在美国、中东等石油生产历史较早的地区，对自动化仪表非常重视，先后投入的大量的人力、物力和财力进行生产性研究，相比之下，我国的自动化仪表研制历史较短，存在明显的不足。所以在全面建成小康社会来临之际，尤其是社会石油需求缺口不断增大的背景下，研制高质量的自动化仪表，确保设计和施工都符合国家标准势在必行。
一、关于自动化仪表的阐述
近年来，自动化仪表在石化工业实现了普及，它的重要性进一步凸显，也由一个仪器设备逐渐变成了一项工程项目。通常说，自动化仪表在石油化工行业的应用上可以分为3个阶段：设计、施工、调试。在每个环节，都要求技术人员具有精深的专业知识和实践经验。尤其是设计环节，要求技术人员必须精准的掌握仪表设计进度问题，并且还需要将仪表设计与专业结合“零误差”，经得起理论上的推敲和实践的检验。因此，在石油化工行业，自动化仪表的设计与施工必须受到高度重视。
二、石油化工行业自动化仪表的设计工作分析
（一）当前自动化仪表设计存在的问题分析。自动化仪表最先在中东、美国等石油主产区使用，经过多年的使用，这些地区、国家分别积累了大量的使用经验，自动化仪表也达到了一定的水准。我国上世界50年代才打出第一口油井，自动化仪表的使用时间非常短，无论是研究历史还是投入的人力、物力、财力都无法和国外相比。当前，在我国石油化工行业中，自动化仪表在设计上还有许多不足，例如，在设计来源上缺乏创新，对国外进口的仪表依赖性比较大，在使用中，对常见的仪表问题维修经验不足，导致了大量的仪表设备出现故障后即被淘汰的现象，带来了一定的浪费，无形中增加了石油化工行业的费用开支。在石油日渐主导社会发展的形式下，不论什么样的自动化仪表问题，都需要引起我们足够的重视，特别是对于自动化仪表细节方面的问题，我们需要进行认真的梳理、汇总、提炼，结合现有的技术水平、专家队伍，集中攻坚解决问题，及时消除潜在的安全隐患，保障自动化仪表设备的健康发展。
在设计自动化仪表过程中，必须把对用户负责放在第一位，设计人员在设计初始，需要根据石油化工企业的类型量身定做合理的自动化仪表，实行精准生产，这样能把有限的设计费用用到“刀刃上”，提高设计质量。但是，在实际设计中，自动化仪表设计人员很少将前期设计与后期使用企业联系起来，出现了“闭门造车”现象，不少设计产品是与最终的使用企业相脱节的，因此，石油化工企业设计人员必须从用户企业的角度规划设计，充分的结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更加合理的自动化仪表。
（二）自动化仪表设计需要注意的问题。在设计自动化仪表过程中，在确保技术质量过硬的基础上，还应该充分考虑自动化仪表所选型号的科学性、实用性、经济性、先进性等基本要求。“巧妇难为无米之炊”，在设计中，还需考虑基本的运行费用，防治费用超出方案预算，有机结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性、先进性和实用性相统一原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。
三、自动化仪表在石油化工企业的施工研究
在石油化工企业，自动化仪表施工是重要环节，是确保自动化仪表正常运行的关键步骤，因此，为提高自动化仪表的施工质量，必须认真做好准备阶段的各项工作。施工前，建立由专门技术人员组成的施工领导小组，负责对施工过程进行全面的监控和管理，保证能更好的处理施工过程中出现的各种突发事件，为防止推诿扯皮现象，需要将责任落实到个人，确保施工环节一旦出现问题便于责任追究。
在自动化仪表施工完成后，需要组织专门技术人员进行“验收”，技术人员需要依据最初的设计方案和相关技术规范进行严格客观的评价，施工的各个环节都需要经过检验人员的认真检查和验收，对不符合标准的限时进行整改完善。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，在投入使用后才能有效规避各种安全故障问题。
四、自动化仪表在石油化工发展中的应用
常见的应用主要有4种，温度仪表、压力仪表、物位仪表、测量仪表。
（1）温度仪表，从安全规范的角度，所有石油化工企业的相关设备必须有指示控制，需要有严格的摄氏温度控制区间，常见的范围控制在—200——1800之间。多数石油化工企业选择使用接触式测量，使用双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，通过这样的方式，将测量到的信号传递给温度仪表，大量实践证明，这种测量方式准确性非常高。
（2）压力仪表。因为与安全密切相关，石油化工企业的设备、管道等在运行中，都会产生压力，压力控制不好很容易出现爆炸等安全事故，因此，必须高度重视。压力表分液柱式， 弹性式，活塞式（压力校验仪）三类。
（3）物位仪表。在石油化工企业中，经常需要采用液位测量的方法，因测量和被测物体的性质保持着非常紧密的联系，所以，除选择使用浮力仪表外，物位仪表没有其他的替代產品，在当前石油化工企业中普通应用的测量方式主要有3种，静压式、电容式、激光式等。
（4）测量仪表。石化企业非常重视流量计量，其中最核心的部分是其稳定性和优化型，其质量也是用流量来考核的。实际上，流量和物体、管道等存在着密切的关联。
结束语：
随着技术的发展，自动化仪表在石油化工发展中的地位将越来越重要，在明确了基本的问题、注意事项、施工研究等之后，自动化仪表将会实现更快的发展，更好的服务于石油化工企业的实际应用。
參考文献：
[1]李双琳. 探究自动化仪表在石油化工发展中的作用[J]. 化工管理，2015，（15）：118-119.
[2]陈子安，钟鑫. 自动化技术在石油化工发展中的应用前景分析[J]. 现代物业（上旬刊），2013，（04）：28-29.
关键词：自动化仪表；石油化工；发展；作用
引言：
随着经济社会的发展，石油化工行业无论是服务质量还是建成规模与以往相比都有了突破，社会各行业对石油的需求量更是猛增，石油化工行业逐渐成为国家发展的支柱产业，其中，自动化仪表在石油化工生产、管理中都是不可或缺的重要组成部分。在美国、中东等石油生产历史较早的地区，对自动化仪表非常重视，先后投入的大量的人力、物力和财力进行生产性研究，相比之下，我国的自动化仪表研制历史较短，存在明显的不足。所以在全面建成小康社会来临之际，尤其是社会石油需求缺口不断增大的背景下，研制高质量的自动化仪表，确保设计和施工都符合国家标准势在必行。
一、关于自动化仪表的阐述
近年来，自动化仪表在石化工业实现了普及，它的重要性进一步凸显，也由一个仪器设备逐渐变成了一项工程项目。通常说，自动化仪表在石油化工行业的应用上可以分为3个阶段：设计、施工、调试。在每个环节，都要求技术人员具有精深的专业知识和实践经验。尤其是设计环节，要求技术人员必须精准的掌握仪表设计进度问题，并且还需要将仪表设计与专业结合“零误差”，经得起理论上的推敲和实践的检验。因此，在石油化工行业，自动化仪表的设计与施工必须受到高度重视。
二、石油化工行业自动化仪表的设计工作分析
（一）当前自动化仪表设计存在的问题分析。自动化仪表最先在中东、美国等石油主产区使用，经过多年的使用，这些地区、国家分别积累了大量的使用经验，自动化仪表也达到了一定的水准。我国上世界50年代才打出第一口油井，自动化仪表的使用时间非常短，无论是研究历史还是投入的人力、物力、财力都无法和国外相比。当前，在我国石油化工行业中，自动化仪表在设计上还有许多不足，例如，在设计来源上缺乏创新，对国外进口的仪表依赖性比较大，在使用中，对常见的仪表问题维修经验不足，导致了大量的仪表设备出现故障后即被淘汰的现象，带来了一定的浪费，无形中增加了石油化工行业的费用开支。在石油日渐主导社会发展的形式下，不论什么样的自动化仪表问题，都需要引起我们足够的重视，特别是对于自动化仪表细节方面的问题，我们需要进行认真的梳理、汇总、提炼，结合现有的技术水平、专家队伍，集中攻坚解决问题，及时消除潜在的安全隐患，保障自动化仪表设备的健康发展。
在设计自动化仪表过程中，必须把对用户负责放在第一位，设计人员在设计初始，需要根据石油化工企业的类型量身定做合理的自动化仪表，实行精准生产，这样能把有限的设计费用用到“刀刃上”，提高设计质量。但是，在实际设计中，自动化仪表设计人员很少将前期设计与后期使用企业联系起来，出现了“闭门造车”现象，不少设计产品是与最终的使用企业相脱节的，因此，石油化工企业设计人员必须从用户企业的角度规划设计，充分的结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更加合理的自动化仪表。
（二）自动化仪表设计需要注意的问题。在设计自动化仪表过程中，在确保技术质量过硬的基础上，还应该充分考虑自动化仪表所选型号的科学性、实用性、经济性、先进性等基本要求。“巧妇难为无米之炊”，在设计中，还需考虑基本的运行费用，防治费用超出方案预算，有机结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性、先进性和实用性相统一原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。
三、自动化仪表在石油化工企业的施工研究
在石油化工企业，自动化仪表施工是重要环节，是确保自动化仪表正常运行的关键步骤，因此，为提高自动化仪表的施工质量，必须认真做好准备阶段的各项工作。施工前，建立由专门技术人员组成的施工领导小组，负责对施工过程进行全面的监控和管理，保证能更好的处理施工过程中出现的各种突发事件，为防止推诿扯皮现象，需要将责任落实到个人，确保施工环节一旦出现问题便于责任追究。
在自动化仪表施工完成后，需要组织专门技术人员进行“验收”，技术人员需要依据最初的设计方案和相关技术规范进行严格客观的评价，施工的各个环节都需要经过检验人员的认真检查和验收，对不符合标准的限时进行整改完善。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，在投入使用后才能有效规避各种安全故障问题。
四、自动化仪表在石油化工发展中的应用
常见的应用主要有4种，温度仪表、压力仪表、物位仪表、测量仪表。
（1）温度仪表，从安全规范的角度，所有石油化工企业的相关设备必须有指示控制，需要有严格的摄氏温度控制区间，常见的范围控制在—200——1800之间。多数石油化工企业选择使用接触式测量，使用双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，通过这样的方式，将测量到的信号传递给温度仪表，大量实践证明，这种测量方式准确性非常高。
（2）压力仪表。因为与安全密切相关，石油化工企业的设备、管道等在运行中，都会产生压力，压力控制不好很容易出现爆炸等安全事故，因此，必须高度重视。压力表分液柱式， 弹性式，活塞式（压力校验仪）三类。
（3）物位仪表。在石油化工企业中，经常需要采用液位测量的方法，因测量和被测物体的性质保持着非常紧密的联系，所以，除选择使用浮力仪表外，物位仪表没有其他的替代產品，在当前石油化工企业中普通应用的测量方式主要有3种，静压式、电容式、激光式等。
（4）测量仪表。石化企业非常重视流量计量，其中最核心的部分是其稳定性和优化型，其质量也是用流量来考核的。实际上，流量和物体、管道等存在着密切的关联。
结束语：
随着技术的发展，自动化仪表在石油化工发展中的地位将越来越重要，在明确了基本的问题、注意事项、施工研究等之后，自动化仪表将会实现更快的发展，更好的服务于石油化工企业的实际应用。
參考文献：
[1]李双琳. 探究自动化仪表在石油化工发展中的作用[J]. 化工管理，2015，（15）：118-119.
[2]陈子安，钟鑫. 自动化技术在石油化工发展中的应用前景分析[J]. 现代物业（上旬刊），2013，（04）：28-29.