论文部分内容阅读
【摘要】 某工程建筑外墙面设计采用了骨架式干挂石幕墙，面积较大。在施工过程中，我们采取了可靠的施工方法和质量控制措施，保质保量按期完成施工任务。
【关键词】 外墙面；干挂石；幕墙；施工方法；质量控制措施
【中图分类号】 TU551.3 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2011）02-041-03
Construction and Quality Control of the Dry Hanging Rock Curtain Wall of Outside Walls
【Abstract】 Works of construction of a wall hanging design using the skeleton-type rock curtain walls, larger. During the
construction process, we adopted a reliable construction method and quality control measures, quality and quantity on schedule to
complete construction task.
【Key words】 Outer wall； Hanging rock； Curtain wall； Construction method； Quality control measures
１工程概况
广东湖滨宾馆装修改造工程造价２１００万元，上部结构共５层外墙高度为２６．６ｍ。该工程建筑外墙面设计采用了骨架式干挂石幕墙，局部剖面可见图１。竖向骨架６０×８０方钢，间距５０～８０ｃｍ，横向骨架均为５０×５０角钢，间距为６０ｃｍ。石材幕墙连接件焊缝采用Ｅ４３００或Ｅ４３１３焊条，现场手工焊接，焊接后对焊缝表面刷二道铁红富锌防锈漆底漆，一道银粉面漆。骨架所用的方钢、角钢、码件、连接件、膨胀螺丝等进行镀锌防腐处理。
该工程外墙门窗面积较大，有凹凸造型，且有弧形，外墙干挂骨架的布设因花岗岩块的分块规格较多而造成施工难度相对较大。该工程外墙干挂石施工质量的控制难度也较大，外墙干挂石的施工质量好坏，对总体施工质量的影响至关重要的，该工程外墙干挂石幕墙的施工，必须做到精心准备，精心组织，精心施工。
２安装施工方法
２．１工艺流程。墙面弹线→固定横、竖骨架膨胀螺栓→安装骨架→骨架平整度、垂直度检查→石材定位放线→支底层面板托架→放置底层板并定位→调节与临时固定→预埋件上焊接螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌孔→临时固定上层墙板预埋码件上焊接螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材板面清理。
２．２安装准备。该工程外墙面基层为钢筋混凝土梁柱及Ｍ７．５浆砌灰沙砖。安装骨架前应对墙面和柱面进行测量，以确保骨架面的平整和垂直度，并根据设计图纸和实际情况测弹出骨架安装线。施工前，骨架安装前按外墙情况先设计好施工大样图，如图２。
把轴线控制线引测至各层外墙面的门、窗洞口上，然后依据外墙实测情况，深化设计做出石材排列图，安装在同一大墙面的板材颜色要一致，以确保外观排列的美观。将专用模具固定在台钻上，进行板材打孔，为保证孔的位置准确、孔洞垂直，要钉一个定型托架，将石板放在托架上，使要打孔的板材侧面与钻头垂直，使孔的成型准确无误。该工程要求孔深不得小于２０ｍｍ，孔径为５ｍｍ，钻头采用４．５ｍｍ。
打好孔的板材，要在板材背面刷一层树脂胶，采用一布二胶，纤维布为无碱性２４目玻璃丝布。板材在刷首遍胶之前，先把安装编号标注于板材上，并将板材上的浮灰、杂物清扫干净，所刷的胶要随用随配，防止固化后造成浪费。涂刷时，边角部位要刷好，特别是打孔部位或已受到内伤等薄弱部位，一定要刷到，布要满铺。刷完首遍胶，在铺贴玻璃纤维布时要从一边逐遍用刷子赶平，铺贴完后再刷第二遍胶，注意刷子沾胶不要过多。
２．３测量弹线。骨架安装并经验收合格后，按立面外装饰图的要求，利用测量控制点采用经纬仪测描出大角两个面的竖向控制线，测弹在离大角２０ｃｍ的位置上以便随时检查垂直挂线的准确性，保证安装的顺利。竖向挂线采用ф１．０～ф１．２ｍｍ的钢丝，不得使用棉线。该工程的安装高度小于２９ｍ，钢丝下的沉铁重量采用８ｋｇ左右的，上端挂在专用的挂线钢架上，钢架采用膨胀栓固定在建筑物大角的顶端。钢架一定要挂在牢固、不易碰动的位置，并要注意保护和随时检查。在控制线的上下做标记，作为墙、柱、梁面打孔钻眼的依据。
在墙、柱表面弹好骨架安装线，装饰图的分块要求在骨架的横、竖焊件上，准确弹出板材安装孔的标记，然后按点打孔。骨架上的安装孔要与板边的安装位置一致。
２．４安装及调整。把预先加工好的底层支托按上平线安装在底层板材下面。支托要支承牢固，相互之间连接紧密，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的５０ｍｍ厚木板，木板的上口面要在同一水平上，以保证底层石材上下边处于同一水平面上。
把板材侧边的连结件安装、固定，把底层面板靠角上的一块就位。方法是：先用夹具暂固定，将板材侧面的孔内灌胶，插入固定针，调整面板并固定，依次类推按施工顺序安装好底层面板。待底层面板全部就位后，检查各板上边是否在同一水平线上，如有高低误差要用木楔，进行调整再依次调整面板的水平和垂直度。
用设计要求的连结件，将板材逐层逐块安装在骨架上，并在板材上孔抹胶及插入连接钢针。所环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅拌均匀后抹入孔中，再把长度不小于４０ｍｍ的ф４ｍｍ连结钢针插入板孔。上钢针前应检查其有无伤痕、长度是否满足连结要求，钢针安装要求保持垂直。
面板水平度主要靠连接码件调整，垂直度主要靠面板上的不锈钢连结件与墙面距离的空隙进行调整。调整时应注意这样的双向调节、控制的工序，要认真、仔细。
２．５面板安装及清理。建筑物顶部最后一层面板在其安装调整后，沿着结构与板材的空隙吊一通长的２０ｍｍ厚木条，木条上口吊点设在连接的码铁件上。采用铁丝吊木条，吊后要在板材与墙、柱结构的空隙里塞入聚苯板条，聚苯板条的厚度略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆造成孔洞、蜂窝，灌浆至石板上口，留２０ｍｍ做为板材压顶盖板之用。
施工中，要逐层沿面板边沿贴防污条，选用４ｃｍ左右宽的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在面板缝隙处嵌入弹性好的背衬条。背衬条采用８ｍｍ厚，剪成１０ｍｍ宽，条嵌好后要离装修面５ｍｍ左右，最后在背衬条外用灌缝枪把中性的硅西酮胶打入缝内。打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。根据板材颜色，在胶内加适量的矿物质颜料，确保嵌缝颜色与板材颜色协调一致。
墙、柱面安装完板材后，要及时把板面的防污条掀掉，用棉丝或泡沫塑料将板面擦净，若有杂物，用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦干净。
３质量控制措施
３．１石材进场验收。设专人负责管理，认真按订货单检查材料的规格、型号是否正确，发现石材颜色明显不一致时，要分类单独码放，以便退货。如有轻微裂纹、掉角、缺棱的，要修理后再用；如有严重缺陷，无法修整，影响美观的，不得使用。石材的码放场地要平整、结实，底层要垫１００×１００ｍｍ通长方木，高出地面１００ｍｍ以上，防止板材水浸。方木上钉上橡胶条，让板材按７５°立放斜靠在专用的钢架上。每块石材间用塑料薄膜隔开码放，防止粘连。
【关键词】 外墙面；干挂石；幕墙；施工方法；质量控制措施
【中图分类号】 TU551.3 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2011）02-041-03
Construction and Quality Control of the Dry Hanging Rock Curtain Wall of Outside Walls
【Abstract】 Works of construction of a wall hanging design using the skeleton-type rock curtain walls, larger. During the
construction process, we adopted a reliable construction method and quality control measures, quality and quantity on schedule to
complete construction task.
【Key words】 Outer wall； Hanging rock； Curtain wall； Construction method； Quality control measures
１工程概况
广东湖滨宾馆装修改造工程造价２１００万元，上部结构共５层外墙高度为２６．６ｍ。该工程建筑外墙面设计采用了骨架式干挂石幕墙，局部剖面可见图１。竖向骨架６０×８０方钢，间距５０～８０ｃｍ，横向骨架均为５０×５０角钢，间距为６０ｃｍ。石材幕墙连接件焊缝采用Ｅ４３００或Ｅ４３１３焊条，现场手工焊接，焊接后对焊缝表面刷二道铁红富锌防锈漆底漆，一道银粉面漆。骨架所用的方钢、角钢、码件、连接件、膨胀螺丝等进行镀锌防腐处理。
该工程外墙门窗面积较大，有凹凸造型，且有弧形，外墙干挂骨架的布设因花岗岩块的分块规格较多而造成施工难度相对较大。该工程外墙干挂石施工质量的控制难度也较大，外墙干挂石的施工质量好坏，对总体施工质量的影响至关重要的，该工程外墙干挂石幕墙的施工，必须做到精心准备，精心组织，精心施工。
２安装施工方法
２．１工艺流程。墙面弹线→固定横、竖骨架膨胀螺栓→安装骨架→骨架平整度、垂直度检查→石材定位放线→支底层面板托架→放置底层板并定位→调节与临时固定→预埋件上焊接螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌孔→临时固定上层墙板预埋码件上焊接螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材板面清理。
２．２安装准备。该工程外墙面基层为钢筋混凝土梁柱及Ｍ７．５浆砌灰沙砖。安装骨架前应对墙面和柱面进行测量，以确保骨架面的平整和垂直度，并根据设计图纸和实际情况测弹出骨架安装线。施工前，骨架安装前按外墙情况先设计好施工大样图，如图２。
把轴线控制线引测至各层外墙面的门、窗洞口上，然后依据外墙实测情况，深化设计做出石材排列图，安装在同一大墙面的板材颜色要一致，以确保外观排列的美观。将专用模具固定在台钻上，进行板材打孔，为保证孔的位置准确、孔洞垂直，要钉一个定型托架，将石板放在托架上，使要打孔的板材侧面与钻头垂直，使孔的成型准确无误。该工程要求孔深不得小于２０ｍｍ，孔径为５ｍｍ，钻头采用４．５ｍｍ。
打好孔的板材，要在板材背面刷一层树脂胶，采用一布二胶，纤维布为无碱性２４目玻璃丝布。板材在刷首遍胶之前，先把安装编号标注于板材上，并将板材上的浮灰、杂物清扫干净，所刷的胶要随用随配，防止固化后造成浪费。涂刷时，边角部位要刷好，特别是打孔部位或已受到内伤等薄弱部位，一定要刷到，布要满铺。刷完首遍胶，在铺贴玻璃纤维布时要从一边逐遍用刷子赶平，铺贴完后再刷第二遍胶，注意刷子沾胶不要过多。
２．３测量弹线。骨架安装并经验收合格后，按立面外装饰图的要求，利用测量控制点采用经纬仪测描出大角两个面的竖向控制线，测弹在离大角２０ｃｍ的位置上以便随时检查垂直挂线的准确性，保证安装的顺利。竖向挂线采用ф１．０～ф１．２ｍｍ的钢丝，不得使用棉线。该工程的安装高度小于２９ｍ，钢丝下的沉铁重量采用８ｋｇ左右的，上端挂在专用的挂线钢架上，钢架采用膨胀栓固定在建筑物大角的顶端。钢架一定要挂在牢固、不易碰动的位置，并要注意保护和随时检查。在控制线的上下做标记，作为墙、柱、梁面打孔钻眼的依据。
在墙、柱表面弹好骨架安装线，装饰图的分块要求在骨架的横、竖焊件上，准确弹出板材安装孔的标记，然后按点打孔。骨架上的安装孔要与板边的安装位置一致。
２．４安装及调整。把预先加工好的底层支托按上平线安装在底层板材下面。支托要支承牢固，相互之间连接紧密，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的５０ｍｍ厚木板，木板的上口面要在同一水平上，以保证底层石材上下边处于同一水平面上。
把板材侧边的连结件安装、固定，把底层面板靠角上的一块就位。方法是：先用夹具暂固定，将板材侧面的孔内灌胶，插入固定针，调整面板并固定，依次类推按施工顺序安装好底层面板。待底层面板全部就位后，检查各板上边是否在同一水平线上，如有高低误差要用木楔，进行调整再依次调整面板的水平和垂直度。
用设计要求的连结件，将板材逐层逐块安装在骨架上，并在板材上孔抹胶及插入连接钢针。所环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅拌均匀后抹入孔中，再把长度不小于４０ｍｍ的ф４ｍｍ连结钢针插入板孔。上钢针前应检查其有无伤痕、长度是否满足连结要求，钢针安装要求保持垂直。
面板水平度主要靠连接码件调整，垂直度主要靠面板上的不锈钢连结件与墙面距离的空隙进行调整。调整时应注意这样的双向调节、控制的工序，要认真、仔细。
２．５面板安装及清理。建筑物顶部最后一层面板在其安装调整后，沿着结构与板材的空隙吊一通长的２０ｍｍ厚木条，木条上口吊点设在连接的码铁件上。采用铁丝吊木条，吊后要在板材与墙、柱结构的空隙里塞入聚苯板条，聚苯板条的厚度略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆造成孔洞、蜂窝，灌浆至石板上口，留２０ｍｍ做为板材压顶盖板之用。
施工中，要逐层沿面板边沿贴防污条，选用４ｃｍ左右宽的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在面板缝隙处嵌入弹性好的背衬条。背衬条采用８ｍｍ厚，剪成１０ｍｍ宽，条嵌好后要离装修面５ｍｍ左右，最后在背衬条外用灌缝枪把中性的硅西酮胶打入缝内。打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。根据板材颜色，在胶内加适量的矿物质颜料，确保嵌缝颜色与板材颜色协调一致。
墙、柱面安装完板材后，要及时把板面的防污条掀掉，用棉丝或泡沫塑料将板面擦净，若有杂物，用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦干净。
３质量控制措施
３．１石材进场验收。设专人负责管理，认真按订货单检查材料的规格、型号是否正确，发现石材颜色明显不一致时，要分类单独码放，以便退货。如有轻微裂纹、掉角、缺棱的，要修理后再用；如有严重缺陷，无法修整，影响美观的，不得使用。石材的码放场地要平整、结实，底层要垫１００×１００ｍｍ通长方木，高出地面１００ｍｍ以上，防止板材水浸。方木上钉上橡胶条，让板材按７５°立放斜靠在专用的钢架上。每块石材间用塑料薄膜隔开码放，防止粘连。