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【摘要】鞍钢半连轧厂1780 轧机生产线技改工程中，混凝土基础在负温严冬季节施工，由于采取了选材、工法、养护等综合技术措施，获得了低温早强、防裂抗渗、经济合理的效果。本文结合工程实例，对混凝土基础在负温下的施工方法进行了探讨。
【关键词】混凝土；冬期负温；施工
1. 前言
鞍钢半连轧厂总体改造工程是国家重点工程之一，该工程是在现有半连轧厂生产线西侧即Y列柱以西新建一条1780mm生产线。厂房全长1086m，宽72m。轧机座落在长532m、宽72m、高10.1m分3层的超大箱型基础上，底板厚1.5m，为大体积混凝土。LF－10.0m的混凝土基础在负温严冬季节建筑在LF－5.5m的地基上，遇到了种种施工难点。
2. 问题的产生
为了满足主厂房基坑挖土要求，需要将地下水位由原来的－5.5m降到－10.0m左右，采用管井降水方案，即在箱形基础四周打一圈降水管井，井距为24m，特殊部位和重要地方为12m或18m。井底标高为－16.5m，紧靠Y列柱一侧的降水管井，由于受地下旧基础的影响，从±0.00m地面往下钻孔很难，决定先将基坑土方挖到－5.5m标高后，再打井。
由于涌水量的计算与实际不符，原轧制线生产用水不断流入地下，加之抽水管理不严，致使井点降水效果不佳。地下水位居高不下，挖明沟排水也无济于事，致使施工中矿渣水泥泌水。剩下105行柱至125行柱处100m长的未浇灌部分，相对位置较低，由于钢筋已绑扎完毕，气温最低达－19℃，所以冰把底板下钢筋包裹，形成冰夹钢筋层。底板厚1.5m，钢筋@200mm，人不能直立，大量的人在内刨冰相当不利，施工困难重重。冰夹钢筋层危害极大，必须止水除冰。
3. 处理措施
处理应综合满足快、便、省三方面原则，即施工速度要快，方便施工，经济合理，节省费用，质量可靠，技术先进。针对以上情况，采取了以下措施：
3.1堵截轧制线生产用水流入地下，堵死水源。
3.2加强井点降水管理，对潜水泵等设备及时修理，对抽水井及时清洗，清理掉进井中的矿渣杂物，使井恢复正常工作，井上加盖，对夜班加强检查，严肃纪律，对抽水脱岗人员严肃处理。
3.3加挖明沟排水，将封死的明井挖开，将管接长，设泥浆泵抽水。
3.4组织人员刨冰，紧接着撒干水泥或干拌水泥砂浆，如能将砂子加热更好，厚度盖住钢筋即可，刨一块，撒一块，并立即夯实拍打以形成刚性止水带。干拌水泥砂浆采用1∶1或1∶2比例，要拌均匀，或按混凝土的配合比配成干混凝土，吸除基坑面层的大量游离水，使泌水消失。
3.5随后立即在撒的干水泥上浇防水、防渗混凝土，混凝土要提高出机、入模温度，因结冰的底板不但垫层上有冰，垫层下矿渣也冻结了，因此要求提高入模温度，加强振捣，混凝土入模温度≮7℃，浇灌完毕覆盖时的混凝土温度确保0～2℃以上。
3.6混凝土的浇捣工艺应分段、分层，不要把浇筑操作面一下铺得过大、过广、过薄，这样易使上层混凝土覆盖跟不上，而造成冷缝。宜采取下列措施，以防止产生冷缝。
(1) 应保证混凝土供料连续，即混凝土罐车到达施工点的时间间隔不超过40min，工程队应在此期间将混凝土浇筑完毕。
(2) 下层混凝土浇筑完毕达到初凝后的20min内，应确保浇筑上层混凝土，振捣上层混凝土时，插入式振捣器应保证插入下层100mm左右的深度，以保证混凝土的整体匀质性。
(3) 当确实需要借助延长混凝土初凝时间，以消除施工缝时，可掺入水泥重量0.2%左右的超缓凝剂，相应减少0.6%防冻剂。
3.7混凝土浇筑完毕后1h左右，用长刮尺刮平，然后用木抹子抹压2次，赶去表面泌水，终凝时采用塑料薄膜加盖草垫养护，目的是保持混凝土潮湿且内外温差不超过30℃。
3.8混凝土测温措施。
为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调整养护措施，该工程对混凝土基础底板进行了测温控制。
(1) 测温方法采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，用酒精温度计测量。测温点布置必须具有代表性，能全面反映混凝土各部位的温度。
(2) 温度监控测量从混凝土浇筑后12h开始，升温阶段每4h测1次，7d以后每天测1次，测温14d。
在尽量减少混凝土内部温升的前题下，应加强对混凝土的养护，以保持适宜的温度和湿度条件，同时减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。当内部与大气温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度时，养护才可以拆除。
4. 结束语
由于施工中采取了多种有针对性的质量控制措施，有力地保证了混凝土基础在冬季负温下施工的质量和经济合理的效果。该工程获得了鞍钢技改部的好评，并为1780轧机早日投产争取了时间，取得了良好的社会效益和经济效益，并为以后类似工程的施工积累了宝贵的经验。
【关键词】混凝土；冬期负温；施工
1. 前言
鞍钢半连轧厂总体改造工程是国家重点工程之一，该工程是在现有半连轧厂生产线西侧即Y列柱以西新建一条1780mm生产线。厂房全长1086m，宽72m。轧机座落在长532m、宽72m、高10.1m分3层的超大箱型基础上，底板厚1.5m，为大体积混凝土。LF－10.0m的混凝土基础在负温严冬季节建筑在LF－5.5m的地基上，遇到了种种施工难点。
2. 问题的产生
为了满足主厂房基坑挖土要求，需要将地下水位由原来的－5.5m降到－10.0m左右，采用管井降水方案，即在箱形基础四周打一圈降水管井，井距为24m，特殊部位和重要地方为12m或18m。井底标高为－16.5m，紧靠Y列柱一侧的降水管井，由于受地下旧基础的影响，从±0.00m地面往下钻孔很难，决定先将基坑土方挖到－5.5m标高后，再打井。
由于涌水量的计算与实际不符，原轧制线生产用水不断流入地下，加之抽水管理不严，致使井点降水效果不佳。地下水位居高不下，挖明沟排水也无济于事，致使施工中矿渣水泥泌水。剩下105行柱至125行柱处100m长的未浇灌部分，相对位置较低，由于钢筋已绑扎完毕，气温最低达－19℃，所以冰把底板下钢筋包裹，形成冰夹钢筋层。底板厚1.5m，钢筋@200mm，人不能直立，大量的人在内刨冰相当不利，施工困难重重。冰夹钢筋层危害极大，必须止水除冰。
3. 处理措施
处理应综合满足快、便、省三方面原则，即施工速度要快，方便施工，经济合理，节省费用，质量可靠，技术先进。针对以上情况，采取了以下措施：
3.1堵截轧制线生产用水流入地下，堵死水源。
3.2加强井点降水管理，对潜水泵等设备及时修理，对抽水井及时清洗，清理掉进井中的矿渣杂物，使井恢复正常工作，井上加盖，对夜班加强检查，严肃纪律，对抽水脱岗人员严肃处理。
3.3加挖明沟排水，将封死的明井挖开，将管接长，设泥浆泵抽水。
3.4组织人员刨冰，紧接着撒干水泥或干拌水泥砂浆，如能将砂子加热更好，厚度盖住钢筋即可，刨一块，撒一块，并立即夯实拍打以形成刚性止水带。干拌水泥砂浆采用1∶1或1∶2比例，要拌均匀，或按混凝土的配合比配成干混凝土，吸除基坑面层的大量游离水，使泌水消失。
3.5随后立即在撒的干水泥上浇防水、防渗混凝土，混凝土要提高出机、入模温度，因结冰的底板不但垫层上有冰，垫层下矿渣也冻结了，因此要求提高入模温度，加强振捣，混凝土入模温度≮7℃，浇灌完毕覆盖时的混凝土温度确保0～2℃以上。
3.6混凝土的浇捣工艺应分段、分层，不要把浇筑操作面一下铺得过大、过广、过薄，这样易使上层混凝土覆盖跟不上，而造成冷缝。宜采取下列措施，以防止产生冷缝。
(1) 应保证混凝土供料连续，即混凝土罐车到达施工点的时间间隔不超过40min，工程队应在此期间将混凝土浇筑完毕。
(2) 下层混凝土浇筑完毕达到初凝后的20min内，应确保浇筑上层混凝土，振捣上层混凝土时，插入式振捣器应保证插入下层100mm左右的深度，以保证混凝土的整体匀质性。
(3) 当确实需要借助延长混凝土初凝时间，以消除施工缝时，可掺入水泥重量0.2%左右的超缓凝剂，相应减少0.6%防冻剂。
3.7混凝土浇筑完毕后1h左右，用长刮尺刮平，然后用木抹子抹压2次，赶去表面泌水，终凝时采用塑料薄膜加盖草垫养护，目的是保持混凝土潮湿且内外温差不超过30℃。
3.8混凝土测温措施。
为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调整养护措施，该工程对混凝土基础底板进行了测温控制。
(1) 测温方法采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，用酒精温度计测量。测温点布置必须具有代表性，能全面反映混凝土各部位的温度。
(2) 温度监控测量从混凝土浇筑后12h开始，升温阶段每4h测1次，7d以后每天测1次，测温14d。
在尽量减少混凝土内部温升的前题下，应加强对混凝土的养护，以保持适宜的温度和湿度条件，同时减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。当内部与大气温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度时，养护才可以拆除。
4. 结束语
由于施工中采取了多种有针对性的质量控制措施，有力地保证了混凝土基础在冬季负温下施工的质量和经济合理的效果。该工程获得了鞍钢技改部的好评，并为1780轧机早日投产争取了时间，取得了良好的社会效益和经济效益，并为以后类似工程的施工积累了宝贵的经验。