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【摘要】立式储罐主要用于储存气体和液体原料，容易引起腐蚀问题。因此，对施工的要求很高，对整个阶段的防腐问题进行控制，确保整体质量和符合相关标准非常重要。鉴于此，本文將分析立式储罐防腐施工的工程要点。
【关键词】立式储罐;防腐施工;工程要点
在现阶段的发展中，许多立式储罐的结构都是钢结构，因此一直存在着腐蚀问题。为保证质量要求，必须从施工开始到竣工期间严格控制。只有通过各阶段的共同努力，才能保证防腐工作的顺利进行，。有效降低危害。延长设备的使用寿命，保证生产活动的顺利开展，促进效率和质量的提高，为企业带来更多的经济效益和社会效益。
1 当前石油储罐的腐蚀现状及存在的腐蚀问题
油罐的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀引起。其中，化学腐蚀主要发生在罐体外部，主要是由于外部干燥环境引起的化学反应，一般来说，腐蚀程度较轻。电化学腐蚀是一种严重的腐蚀，主要发生在罐内电子转移引起的腐蚀中。一般来说，腐蚀条件分为外壁腐蚀和内壁腐蚀。
外墙腐蚀主要是由于大气环境中的大气腐蚀和土壤腐蚀造成的。我们的大气比较干燥清洁，水汽含量占很小的比例，所以储罐的金属表面没有水膜。因此，一般金属在大气中会产生肉眼难以发现的氧化膜。同时，由于反应相对较小，对储油罐的腐蚀程度很轻。储油罐虽然使用时间长，但不会对储油造成很大影响。除大气外，土壤中还有一定程度的腐蚀，主要是因为土壤中所含的化学酸性物质会在与油箱的接触面上形成微型电池，使油箱的金属外壳成为阳极，土壤中的氧化物和一些杂质成为阴极，加剧了腐蚀。
油罐内壁腐蚀较外墙严重，主要是由于一些油垢和油底水等腐蚀剂引起的化学腐蚀。这是目前油罐腐蚀最严重的情况，也是加强防腐措施管理的重中之重。在这种情况下，油底水会成为电解液，引起内部电化学反应，加重油罐腐蚀的化学反应，因此在正常情况下，会采取排油底水的方法来防止腐蚀。
2 立式储罐的防腐施工要点分析
一般来说，防腐层的质量直接影响到表面预处理的整体质量。为了更好地促进预处理质量的提高，施工人员应保证防腐层的工作质量，即预处理工序的工作是防腐施工的一个重要环节。首先，喷砂前，工作人员必须彻底清除钢结构表面的焊接缺陷和残余焊道、焊渣，确保表面平整;其次，工作人员必须确保喷砂磨料中无油，同时，要严格保证涂层含氟量符合规定标准，并根据具体表面清洁度和粗糙度选用磨料;三是除锈期间，工作人员要控制好周围环境的温度。板的温度必须大于现场漏点温度在3℃以上的范围内，不大于50℃，然后开始除尘处理。也就是说，员工必须掌握施工步骤，明确施工要点，合理安排工作流程。
3 立式储罐防腐质量的控制要点
一般来说，石油化工储罐的涂装策略主要是手工涂刷和空气喷涂。高压喷涂等措施，如果施工面积较大，就要采用高压喷涂，以提高作业效率，保证涂层喷涂的整体质量。在整个刷涂过程中，必须注意以下几点：一是涂料的配置，即在涂装过程中，按部分涂料的规定比例展开各组分，然后进行具体的均匀混合，并可选用电动工具和气动搅拌装置进行搅拌工作;如果是环氧胺固化的双组分涂料，则需将固化期留空;对于双组分涂料，则需有一个涂覆期。如果超过这段时间，涂层的附着力会受到影响，因此，一般4到6个小时，还要在规定的时间内用完;其次，在涂装过程中要有一定的间隔。各种涂料及其涂装体系都有涂装间隔，因此必须严格、科学地分层施工。只有这样才能保证质量，否则会出现涂层间的咬边、起皱、流淌以及涂层间的附着力。在前一层表面干燥后固化前，再涂下一层油漆。涂装过程中，间隔时间不宜超过24小时。如果最后一道漆超过7天并且已经固化，则应在粗化后进行涂装工作;第三，保养涂装：涂装后4小时内，必须注意漆膜的保护，不得淋雨，否则会出现发白现象。涂层干燥后，可以移动并相互作用。在涂层干之前，你不能践踏它。同时，应避免收集碎片。拆除脚手架时，应注意保护涂层。当有损坏时，应按相关工艺进行有效修复;四、喷涂设备要求：喷涂工作中使用的设备正常、运行稳定。设备使用前应调试好，调整好喷涂压力和喷涂角度，经一定检验后，可按厂家的比例混合原料。此时，原料的温度必须控制在10-30℃之间。一旦油漆发生变化，应在此进行工艺参数测试，四是设计质量的控制。中标后，有关技术部门必须按业主要求组织设计好施工，编制技术质量施工方案。在准备过程中，要深入施工现场，深入调查现场施工情况，同时根据工程的实际特点、技术关键和施工难点，选择施工方案，选择具体的技术经济措施;五是做好技术交底工作，主要包括设计交底、组织设计交底和工艺技术交底。即在施工过程开始前，由专职技术人员以文字形式向组长汇报情况，由技术人员写下记录并做好解释。内容主要包括：工序内容、工程量和原材料、使用质量要求、工艺流程和操作规程。责任必须分配给每个人。同时，规定管理人员之间的有效协调与配合，为项目的进展做好准备。
结束语
通过以上论证不难发现，社会经济的发展离不开石油原料的能源支撑。因此，在不断发展的过程中，储油问题将变得极为重要。如何实现更好的原油储存，最大限度地减少石油储罐的腐蚀，也是经济发展中不可忽视的问题。现在的创新措施是在以往传统防腐的基础上进行改进，以达到更加安全有效的防腐措施，也是技术不断进步的表现。氟碳材料和乙烯基酯树脂是一种新型的优良防腐材料，通过各种参数的模拟实验，表明氟碳材料和乙烯基酯树脂是较为有效的防腐技术。在应用这两种涂料的基础上，结合无尘防腐技术，尽量避免各种可能的腐蚀物质对油罐的腐蚀，最大限度地实现更好的防腐效果。为了保证石油的安全储存，有利于促进我国石油能源的不断开发利用，促进社会经济的进步。
参考文献
[1]刘德军，睢浩，张伯成.盛装极危害介质的常压储罐设计要点[J].石油和化工设备，2018，21（02）：25-27.
[2]陈金雷.立式储罐防腐施工质量控制的要点及措施[J].全面腐蚀控制，2018，32（01）：51-53.
[3]徐振海.无溶剂环氧涂料在大型储罐防腐中的应用[J].全面腐蚀控制，2017，31（06）：68-72.
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司 河南 郑州 451450
【关键词】立式储罐;防腐施工;工程要点
在现阶段的发展中，许多立式储罐的结构都是钢结构，因此一直存在着腐蚀问题。为保证质量要求，必须从施工开始到竣工期间严格控制。只有通过各阶段的共同努力，才能保证防腐工作的顺利进行，。有效降低危害。延长设备的使用寿命，保证生产活动的顺利开展，促进效率和质量的提高，为企业带来更多的经济效益和社会效益。
1 当前石油储罐的腐蚀现状及存在的腐蚀问题
油罐的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀引起。其中，化学腐蚀主要发生在罐体外部，主要是由于外部干燥环境引起的化学反应，一般来说，腐蚀程度较轻。电化学腐蚀是一种严重的腐蚀，主要发生在罐内电子转移引起的腐蚀中。一般来说，腐蚀条件分为外壁腐蚀和内壁腐蚀。
外墙腐蚀主要是由于大气环境中的大气腐蚀和土壤腐蚀造成的。我们的大气比较干燥清洁，水汽含量占很小的比例，所以储罐的金属表面没有水膜。因此，一般金属在大气中会产生肉眼难以发现的氧化膜。同时，由于反应相对较小，对储油罐的腐蚀程度很轻。储油罐虽然使用时间长，但不会对储油造成很大影响。除大气外，土壤中还有一定程度的腐蚀，主要是因为土壤中所含的化学酸性物质会在与油箱的接触面上形成微型电池，使油箱的金属外壳成为阳极，土壤中的氧化物和一些杂质成为阴极，加剧了腐蚀。
油罐内壁腐蚀较外墙严重，主要是由于一些油垢和油底水等腐蚀剂引起的化学腐蚀。这是目前油罐腐蚀最严重的情况，也是加强防腐措施管理的重中之重。在这种情况下，油底水会成为电解液，引起内部电化学反应，加重油罐腐蚀的化学反应，因此在正常情况下，会采取排油底水的方法来防止腐蚀。
2 立式储罐的防腐施工要点分析
一般来说，防腐层的质量直接影响到表面预处理的整体质量。为了更好地促进预处理质量的提高，施工人员应保证防腐层的工作质量，即预处理工序的工作是防腐施工的一个重要环节。首先，喷砂前，工作人员必须彻底清除钢结构表面的焊接缺陷和残余焊道、焊渣，确保表面平整;其次，工作人员必须确保喷砂磨料中无油，同时，要严格保证涂层含氟量符合规定标准，并根据具体表面清洁度和粗糙度选用磨料;三是除锈期间，工作人员要控制好周围环境的温度。板的温度必须大于现场漏点温度在3℃以上的范围内，不大于50℃，然后开始除尘处理。也就是说，员工必须掌握施工步骤，明确施工要点，合理安排工作流程。
3 立式储罐防腐质量的控制要点
一般来说，石油化工储罐的涂装策略主要是手工涂刷和空气喷涂。高压喷涂等措施，如果施工面积较大，就要采用高压喷涂，以提高作业效率，保证涂层喷涂的整体质量。在整个刷涂过程中，必须注意以下几点：一是涂料的配置，即在涂装过程中，按部分涂料的规定比例展开各组分，然后进行具体的均匀混合，并可选用电动工具和气动搅拌装置进行搅拌工作;如果是环氧胺固化的双组分涂料，则需将固化期留空;对于双组分涂料，则需有一个涂覆期。如果超过这段时间，涂层的附着力会受到影响，因此，一般4到6个小时，还要在规定的时间内用完;其次，在涂装过程中要有一定的间隔。各种涂料及其涂装体系都有涂装间隔，因此必须严格、科学地分层施工。只有这样才能保证质量，否则会出现涂层间的咬边、起皱、流淌以及涂层间的附着力。在前一层表面干燥后固化前，再涂下一层油漆。涂装过程中，间隔时间不宜超过24小时。如果最后一道漆超过7天并且已经固化，则应在粗化后进行涂装工作;第三，保养涂装：涂装后4小时内，必须注意漆膜的保护，不得淋雨，否则会出现发白现象。涂层干燥后，可以移动并相互作用。在涂层干之前，你不能践踏它。同时，应避免收集碎片。拆除脚手架时，应注意保护涂层。当有损坏时，应按相关工艺进行有效修复;四、喷涂设备要求：喷涂工作中使用的设备正常、运行稳定。设备使用前应调试好，调整好喷涂压力和喷涂角度，经一定检验后，可按厂家的比例混合原料。此时，原料的温度必须控制在10-30℃之间。一旦油漆发生变化，应在此进行工艺参数测试，四是设计质量的控制。中标后，有关技术部门必须按业主要求组织设计好施工，编制技术质量施工方案。在准备过程中，要深入施工现场，深入调查现场施工情况，同时根据工程的实际特点、技术关键和施工难点，选择施工方案，选择具体的技术经济措施;五是做好技术交底工作，主要包括设计交底、组织设计交底和工艺技术交底。即在施工过程开始前，由专职技术人员以文字形式向组长汇报情况，由技术人员写下记录并做好解释。内容主要包括：工序内容、工程量和原材料、使用质量要求、工艺流程和操作规程。责任必须分配给每个人。同时，规定管理人员之间的有效协调与配合，为项目的进展做好准备。
结束语
通过以上论证不难发现，社会经济的发展离不开石油原料的能源支撑。因此，在不断发展的过程中，储油问题将变得极为重要。如何实现更好的原油储存，最大限度地减少石油储罐的腐蚀，也是经济发展中不可忽视的问题。现在的创新措施是在以往传统防腐的基础上进行改进，以达到更加安全有效的防腐措施，也是技术不断进步的表现。氟碳材料和乙烯基酯树脂是一种新型的优良防腐材料，通过各种参数的模拟实验，表明氟碳材料和乙烯基酯树脂是较为有效的防腐技术。在应用这两种涂料的基础上，结合无尘防腐技术，尽量避免各种可能的腐蚀物质对油罐的腐蚀，最大限度地实现更好的防腐效果。为了保证石油的安全储存，有利于促进我国石油能源的不断开发利用，促进社会经济的进步。
参考文献
[1]刘德军，睢浩，张伯成.盛装极危害介质的常压储罐设计要点[J].石油和化工设备，2018，21（02）：25-27.
[2]陈金雷.立式储罐防腐施工质量控制的要点及措施[J].全面腐蚀控制，2018，32（01）：51-53.
[3]徐振海.无溶剂环氧涂料在大型储罐防腐中的应用[J].全面腐蚀控制，2017，31（06）：68-72.
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司 河南 郑州 451450