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[摘 要]压力容器是指工业生产或实验研究中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等工艺过程，并承受一定压力（≥0.1MPa）的容器[1]。它属于承压类特种设备范畴。由于生产和实际需求的不同，压力容器的种类和结构也多种多样，但它们都有一个共同的特征——承受压力。因此，从本质上讲，压力容器都有发生物理爆炸和化学爆炸的可能性。作为工业生产的核心设备，压力容器的制造水平和管理水平直接反映了一个国家的工业文明程度。随着国家的重视和检测技术的进步，我国压力容器管理水平稳步提升[2]，但在实践过程中仍然存在着很多问题，给安全生产带来了很大的隐患。基于此，文章从人员管理、设备维护、检测技术等方面对我国压力容器的管理和检验问题进行了深入的分析与探讨，以期对行业的发展起到积极的引导作用。
[关键词]压力容器；安全管理；定期检验；
中图分类号：TH803 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 压力容器安全事故及其原因分析
压力容器在具体生产应用过程中表现出来的问题和事故隐患还是比较多的，这些问题主要表现在火灾隐患、泄漏隐患、爆炸隐患以及中毒隐患等各个方面，这些隐患问题的出现很可能会对工业生产相关人员人身安全产生较大的威胁和不良影响。针对这些压力容器应用过程中存在的各类安全事故问题进行分析可以发现，其形成原因也是多方面的，主要表现在以下几个方面。
1.1 设计方面的缺陷。基于压力容器的具体应用效果分析来看，如果相应压力容器的设计不合理，其对于最终整个压力容器运行带来的安全影响是比较突出的，尤其是在结构的设计层面，其事故隐患的发生几率是比较高的。
1.2 制造方面的缺陷。在压力容器的具体制造生产过程中，如果相应的生产工艺流程不规范，同样也会导致一些压力容器应用安全隐患问题的产生，尤其是对于压力容器中的关键部位，其制造生产的质量控制不完全，很容易带来较大安全隐患。
1.3 管理方面的缺陷。基于压力容器的具体安全事故发生来看，其最为突出的影响因素和问题表现在后续生产管理流程中，该方面的隐患和影响因素占到了所有问题的1/2左右，比如生产中对于压力容器的应用出现了错误操作问题，或是超温、超压、超负荷运转问题，都有可能造成压力容器方面的安全事故问题发生，需要引起高度重视。由此可见，在压力容器的具体应用过程中，要想保证其具备理想的安全运行效果，除了要保障相应的设计环节以及制造环节具备较强的落实标准规范之外，还应该重点从后续安全管理入手进行把关，如此才能够有效提升压力容器使用价值，杜绝安全事故发生。
2 压力容器安全管理制度
2.1 平稳操作制
压力容器要想平稳操作，必须具有安全的操作规程。容器操作是一项复杂的工艺，必须熟懂操作工艺法：开关机操作流程和注意事项，记录日常检查检修内容，日常维护和保养，容器运行中可能出现的异常问题等。其中对操作工艺指标的要求最重要，包括对工作压力、工作温度的最值及其运行波动的详细了解。
2.2 技术档案管理制建立
压力容器技术档案归总制，执行压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅。将真正意义上的容器压力安全技术管理由形式主义付诸实践。对技术管理的下述内容：《使用登记证》、《特种设备使用登记表》、压力容器设计、制造技术文件和资料；年检定期检验报告单记录仪、有关事故的记录资料和处理报告及压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料进行详细明确到汇总归档。
2.3 合理监管控制
压力容器操作人员在容器运行期间，及时监督运行状况，一旦发现设备运行中出现问题，及时采取措施加以检修。操作人员主要在工艺条件、设备状况和安全装置等方面做好监控。严格执行交接班制度：提前做好准备，向下班者主动询问并详细了解上班压力容器运行的情况。不得擅离职守，遇到当班发生的事故，及时处理完再交接班。对外部调入的压力容器，首先确保其是否具备使用价值，而后才能继续投入使用。在进行检验时，对外部质量和技术档案进行严格审查，排除安全隐患，才能正常使用。
2.4 从思想上重视
压力容器使用部门，要从思想上提高自身的安全意识，以完备的安全管理制度开路，将定期检修放在工作的第一位。
2.5 压力容器安全技术监察制度
无论是早年颁布的《压力容器安全监察条例》，还是近年贯彻实施的容器使用者，都是为了确保压力容器的安全运行。由技术监察部门联合实施该项制度，为保障人民生命和国家财产安全起了积极的促进作用。压力容器设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造都必须遵从国家的条文和法律法规，严格执行容器使用安全所规定的条例。压力容器安全监察机构代表行使监察权利，对新产品经过试制和鉴定后，方可批量生产。
3 压力容器定期检验
要保障压力容器安全运行，必须对其进行定期检修，才能保证压力容器设备及其附件正常运行。在检修时做好记录，如设备是否齐全、有无磨损、备件是否正确、清洁是否到位。企业管理者应从思想认识上提高安全意识，完善设备管理制度，加强制度的实施力度，配合好监管部门的例行检查。
3.1 压力容器自身
依据检验周期决定检验时间，对压力容器进行分级检验。在检验时，对相关安全装置所配备的安全装置（安全阀、压力表等）定期通排，按有关规定严格执行。及时消除检验中出现的问题，对不能消除的缺陷及时报备相关质量技术监督局。压力容器内部有压力时，及时查找原因，需要焊接或者挖补修理时，交由特殊焊接操作工解决。
3.2 安全装置
安全阀的购置，必须有检验部门的公章，不得私自购买。除了至少每年一次的定期校验外，还要及时调整、加铅封固，并由专业检验人员记录。压力表失灵、无铅封、刻度不清或者表盘破裂不归零，都需要及时更换，至少每半年检验一次。一旦出现紧急情况，操作人员必须及时应变，采取措施消除安全隐患并提交檢验机构定期检验。
3.3 新增设备安装验收检验
具体操作人员进行专业培训，以设计图为蓝本，按设计工艺安装。施工现场记录设备是否齐全。依据图纸要求，连接系统。规范设计并安装设备，期间要考虑框架的承重能力，基础的水平测量及塔器设备的垂直、倾斜度。户外设备要做好防腐、保温，安装时不要有破损处。验收时对每台压力设备的系统压力都要进行试验并详细记录下来。
3.4 压力容器日常维修保养
在日常维护中，坚持预防为主，检修结合的双向原则。不得超范围使用容器，而是要依据工艺参数安全使用。经常性的修理维护，结合巡回检查对设备进行保养和维护。容器投入使用前期，使用单位需持相关检验报告和安全检驗合格标志。只有持有上岗证书的专业合格人才才有资格使用。每日对容器及其配备的附件进行维护、保养、检修，将火灾和爆炸隐患消灭在萌芽状态。在压力容器运行中，检查有无渗漏液体，外缘有无磨损和腐蚀地方。记录每日的保养情况，方便检修时期作为参考。
4 结束语
综上所述，对于压力容器的安全管理工作来看，为了最大程度上保障其具备理想的安全运行效果，必须要促使其安全管理工作具备全面性和标准化效果，并且对定期检验工作予以高度重视，切实保障定期检验工作落实的可靠性，规避各类安全隐患问题。
参考文献
[1] 蒋雷.压力容器安全管理与检验探讨[J].化工管理，2016（21）：137.
[2] 李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].中国高新技术企业，2015（18）：71～72.
[关键词]压力容器；安全管理；定期检验；
中图分类号：TH803 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 压力容器安全事故及其原因分析
压力容器在具体生产应用过程中表现出来的问题和事故隐患还是比较多的，这些问题主要表现在火灾隐患、泄漏隐患、爆炸隐患以及中毒隐患等各个方面，这些隐患问题的出现很可能会对工业生产相关人员人身安全产生较大的威胁和不良影响。针对这些压力容器应用过程中存在的各类安全事故问题进行分析可以发现，其形成原因也是多方面的，主要表现在以下几个方面。
1.1 设计方面的缺陷。基于压力容器的具体应用效果分析来看，如果相应压力容器的设计不合理，其对于最终整个压力容器运行带来的安全影响是比较突出的，尤其是在结构的设计层面，其事故隐患的发生几率是比较高的。
1.2 制造方面的缺陷。在压力容器的具体制造生产过程中，如果相应的生产工艺流程不规范，同样也会导致一些压力容器应用安全隐患问题的产生，尤其是对于压力容器中的关键部位，其制造生产的质量控制不完全，很容易带来较大安全隐患。
1.3 管理方面的缺陷。基于压力容器的具体安全事故发生来看，其最为突出的影响因素和问题表现在后续生产管理流程中，该方面的隐患和影响因素占到了所有问题的1/2左右，比如生产中对于压力容器的应用出现了错误操作问题，或是超温、超压、超负荷运转问题，都有可能造成压力容器方面的安全事故问题发生，需要引起高度重视。由此可见，在压力容器的具体应用过程中，要想保证其具备理想的安全运行效果，除了要保障相应的设计环节以及制造环节具备较强的落实标准规范之外，还应该重点从后续安全管理入手进行把关，如此才能够有效提升压力容器使用价值，杜绝安全事故发生。
2 压力容器安全管理制度
2.1 平稳操作制
压力容器要想平稳操作，必须具有安全的操作规程。容器操作是一项复杂的工艺，必须熟懂操作工艺法：开关机操作流程和注意事项，记录日常检查检修内容，日常维护和保养，容器运行中可能出现的异常问题等。其中对操作工艺指标的要求最重要，包括对工作压力、工作温度的最值及其运行波动的详细了解。
2.2 技术档案管理制建立
压力容器技术档案归总制，执行压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅。将真正意义上的容器压力安全技术管理由形式主义付诸实践。对技术管理的下述内容：《使用登记证》、《特种设备使用登记表》、压力容器设计、制造技术文件和资料；年检定期检验报告单记录仪、有关事故的记录资料和处理报告及压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料进行详细明确到汇总归档。
2.3 合理监管控制
压力容器操作人员在容器运行期间，及时监督运行状况，一旦发现设备运行中出现问题，及时采取措施加以检修。操作人员主要在工艺条件、设备状况和安全装置等方面做好监控。严格执行交接班制度：提前做好准备，向下班者主动询问并详细了解上班压力容器运行的情况。不得擅离职守，遇到当班发生的事故，及时处理完再交接班。对外部调入的压力容器，首先确保其是否具备使用价值，而后才能继续投入使用。在进行检验时，对外部质量和技术档案进行严格审查，排除安全隐患，才能正常使用。
2.4 从思想上重视
压力容器使用部门，要从思想上提高自身的安全意识，以完备的安全管理制度开路，将定期检修放在工作的第一位。
2.5 压力容器安全技术监察制度
无论是早年颁布的《压力容器安全监察条例》，还是近年贯彻实施的容器使用者，都是为了确保压力容器的安全运行。由技术监察部门联合实施该项制度，为保障人民生命和国家财产安全起了积极的促进作用。压力容器设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造都必须遵从国家的条文和法律法规，严格执行容器使用安全所规定的条例。压力容器安全监察机构代表行使监察权利，对新产品经过试制和鉴定后，方可批量生产。
3 压力容器定期检验
要保障压力容器安全运行，必须对其进行定期检修，才能保证压力容器设备及其附件正常运行。在检修时做好记录，如设备是否齐全、有无磨损、备件是否正确、清洁是否到位。企业管理者应从思想认识上提高安全意识，完善设备管理制度，加强制度的实施力度，配合好监管部门的例行检查。
3.1 压力容器自身
依据检验周期决定检验时间，对压力容器进行分级检验。在检验时，对相关安全装置所配备的安全装置（安全阀、压力表等）定期通排，按有关规定严格执行。及时消除检验中出现的问题，对不能消除的缺陷及时报备相关质量技术监督局。压力容器内部有压力时，及时查找原因，需要焊接或者挖补修理时，交由特殊焊接操作工解决。
3.2 安全装置
安全阀的购置，必须有检验部门的公章，不得私自购买。除了至少每年一次的定期校验外，还要及时调整、加铅封固，并由专业检验人员记录。压力表失灵、无铅封、刻度不清或者表盘破裂不归零，都需要及时更换，至少每半年检验一次。一旦出现紧急情况，操作人员必须及时应变，采取措施消除安全隐患并提交檢验机构定期检验。
3.3 新增设备安装验收检验
具体操作人员进行专业培训，以设计图为蓝本，按设计工艺安装。施工现场记录设备是否齐全。依据图纸要求，连接系统。规范设计并安装设备，期间要考虑框架的承重能力，基础的水平测量及塔器设备的垂直、倾斜度。户外设备要做好防腐、保温，安装时不要有破损处。验收时对每台压力设备的系统压力都要进行试验并详细记录下来。
3.4 压力容器日常维修保养
在日常维护中，坚持预防为主，检修结合的双向原则。不得超范围使用容器，而是要依据工艺参数安全使用。经常性的修理维护，结合巡回检查对设备进行保养和维护。容器投入使用前期，使用单位需持相关检验报告和安全检驗合格标志。只有持有上岗证书的专业合格人才才有资格使用。每日对容器及其配备的附件进行维护、保养、检修，将火灾和爆炸隐患消灭在萌芽状态。在压力容器运行中，检查有无渗漏液体，外缘有无磨损和腐蚀地方。记录每日的保养情况，方便检修时期作为参考。
4 结束语
综上所述，对于压力容器的安全管理工作来看，为了最大程度上保障其具备理想的安全运行效果，必须要促使其安全管理工作具备全面性和标准化效果，并且对定期检验工作予以高度重视，切实保障定期检验工作落实的可靠性，规避各类安全隐患问题。
参考文献
[1] 蒋雷.压力容器安全管理与检验探讨[J].化工管理，2016（21）：137.
[2] 李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].中国高新技术企业，2015（18）：71～72.