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一、物资管理站概况
物资管理站是X公司直属单位，主要负责公司抽油机业务、锅炉、井口等各项产品及维修物资所需材料的采购、发放、仓储保管工作。库区现位于石化工业园区，其中露天料场主要存放圆钢等物资；彩板库房为主要存放设备、钢材、劳保、焊材、管配等常用物资。物资管理站现有工作人员45人，其中正式人员45人。
（一）对比说明：
1、物资管理站2011年底，库存金额3040万元，库存无动态积压物资金额大，种类多，积压时间长，处理难度大，其中普通钢材，石油钻采配件等所占比例最大。2012年库存资金1923万，同比2011年减少36.7%。2013年库存金额1216万，比2012年减少37%。2012年与2013年降库以平均36%的幅度每年有所下降。截止2014年10月，库存库存可以看出比2013年降低了59.2%。
2、2012年，上级部门给我单位下达降库指标，2012年达到1800万，年底时因为2011年基数较大，并未完成指标；随着这两年稳步推进降库目标，2013年库存指标为1500万，基本达到目标。两年时间，将库存金额减少近50%，可以看出物资管理站为了降低库存，提高物资周转率做出了努力。
三、造成积压的原因分析
库存积压物资过多，会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。以下将逐步分析造成大量库存的原因：
（一）基层单位、研究所、物管站沟通不足。基层单位将物资需求计划交给供应站后，当生产出现变动或者设计工艺变更时，已上报的物资不能满足新的设计要求，但未能时与物资管理站及时沟通，造成物资采购已入库，基层因无法使用而不领用，造成积压。
（二）产品设计变更。因为油田需要或研究所技术更新，因而对所生产产品型号或产品结构进行了调整，但是之前所需物资已经到货，而且无法替用，就造成这些物资无法使用形成积压。
（三）因总公司整体部署造成的生产任务变更，以及2011年底机械板块和维修板块合并后成立新公司，因公司转型需要，造成机械板块任务量的萎缩，部分机型停产，使一部分已到货物资无法处理，而形成了积压。
（四）积压物资没有代替使用。生产单位在报计划时，经常存在只要型号或者规格等参数不一样就下计划上报，或者是一物多码的同一项物资重复报计划的情况，未考虑库存现有物资是否可以平库替代使用，未考虑不同名称的物资是否是同一个物资，当物资入库后，才发现重复上报物资，而后不领用，进而造成无动态积压。
（五）重要物资生产标准作废。此类物资因生产单位某项产品生产周期短，但是进货周期长，所以生产部门提前备料，但当到货后，突然因为标准作废，而无法使用。就造成失效报废。
（六）分公司在上报物资采购计划，尤其是年度物资采购计划时对本公司的物资需求没有进行仔细统计，往往根据自己工作经验进行估算，造成部分物资采购量过大，远超月度甚至年度使用量，而造成大量物资无法出库使用，形成无动态积压物资。
（七）划拨的无动态库存物资。由于维修板块有一部分物资属于划拨，但是这部分物资里有相当一部分物资因设备型号不符、设备报废等原因小修无法使用，因此而形成了无动态积压。
四、解决办法
（一）对于产品设计变更造成的物资积压，采取多联系多沟通，加强代用平库措施消耗库存物资：1、联系生产单位和研究所代用方案并上报公司。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。3、完善设计变更沟通机制：研究所产品设计变更后，及时与物资管理站沟通，及时解决物资计划中的设计变更。
（二）对于基层生产单位任务变更造成的积压，采取代用及平库措施。1、联系生产单位和研究所研究代用方案。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。
（三）对于维修划转来无法匹配的物资。1、实行“推销”机制，与管理部门及相关方沟通，由分公司技术人员到库房进行挑选，让他们找到合适的物资。2、计划员严格把关，做好平库工作，并制定无动态积压物资明细表，做到“来计划先平库”。
五、成效
（一）总体效果
1、2011年到2013年底库存物资资金由3040万元降低到1216万元，减少1824万元约60%库存物资，取得了一定成效。 截止到2014年10月，库存金额 由2011年的3040万元降到479万元，解决积压库存2561万元库存，可以看出物资管理站利用三年时间，降库工作显著。
（二）降库成果
1、2012年在物资管理站会议室召开了有物资管理站、研究所和相关生产单位参加的物资协调会共9次，由研究所和生产单位协商，确定能否将此类积压物资与目前我公司生产机型上的所需物资进行替代使用，可以使用的就有使用单位领用。
2、库存资金周转天数由原来46.99天提高至34.01天，有效提高了库存资金周转率。
3、根据公司发展定位的要求，积极开展库存物资结构调整，取得明显效果，库存结构向良性循环方向发展。1、普通钢材库存降低715万元，降低39.6%，占比减少3%；2、钻采配件（包括维修配件和抽油机配件）库存降低446万元，降低68.2%，占比减少10.7%。
4、对于机械产品用材料，与申报单位协调，在不影响产品质量的前提下，采用代用等方式进行库存物资消耗。全年共消耗286万元物资，减少了库存金额。
5、与技术部门沟通，通过修改设计，充分利用库存现有材料进行技术更新和开发。全年共消耗库存物资22万元。
6、加强各方面沟通，减少物资积压再用，共解决708万积压物资代用。 （三）2013年降库、挖潜提高物资周转率。
1、2013年通过加强计划管理，推行代储代销、材料代用，科学设置采购节奏等措施，库存金额在2012年的基础上大幅压缩，从2012年底1605万元降到2013年底的1218万元，下降389万元，降低了24.3%；盘活库存303万元。资金周转天数从2012年25.5天次减少到17.6天。
2、2013年，共举行沟通协调会11次，组织锅炉材料专题会议5次，对公司下达的38台锅炉材料进行了材料平衡1000余项次；共组织抽油机和井口材料专题会4次，维修物资协调会2次，确保每一项计划用料都能用于生产，不会形成新的积压，库存物资尽量能够代用。
3、加强物资装卸管理，提高直达料比例，减少物资装卸工作量和车辆费用，全年直达料约2万吨，节约车辆费用84万元。
4、加强废旧物资处置管理。2013年物资管理站共处置废旧钢铁1866吨，其中内部利用（用于炼钢850吨），对外销售896吨，用废铁屑与外单位置换炼钢用废钢120吨，节约资金217万元。
（四）2014年代用情况
2014年，八分公司248台CYJS6-3-26HY 型抽油机用料中的圆钢材料经生产运行科、研究所、质检中心、八分公司、物资管理站等多方协调商榷后，对15种圆钢进行了代用，共计63吨圆钢，为公司节省30万余元。
六、今后建议
1、继续加强物资管理站与基层单位的沟通，推行回访制度、信息沟通制度，坚持针对大宗物资召开专题会商会议，坚持每周物资沟通会和《计划执行台账》填写，保证物资计划执行过程信息及时快速传递和沟通，确保计划执行的质量。
2、继续推进代储代销和框架协议工作。在2013年的基础上继续推进代储代销和框架协议等采购方式，除办公用品、机械设备配件、修井机配件、抽油机铸件等2013年采用该种方式采购的12类物资外，力争公司所有设备国产配件的采购都采用代储代销方式，以提高采购速度，缩短采购周期，充分利用渠道商库存，为公司的生产顺利进行保驾护航。
3、加强需求计划申报和采购计划的管理，避免物资积压，提高资金周转率，进一步降低库存物资金额，确保库存始终处于较低水平线。
4、根据新厂区的特点，加强直达送料，有效降低运输成本，采取多批次，小批量采购和到货模式，确保充分利用库存场地，有效保证生产的连续平稳运行。
5、继续推行平库机制和代用机制。加强各基层单位工艺设计沟通，优先使用库存已有的物资，提高积压物资使用效率，节约成本。
物资管理站是X公司直属单位，主要负责公司抽油机业务、锅炉、井口等各项产品及维修物资所需材料的采购、发放、仓储保管工作。库区现位于石化工业园区，其中露天料场主要存放圆钢等物资；彩板库房为主要存放设备、钢材、劳保、焊材、管配等常用物资。物资管理站现有工作人员45人，其中正式人员45人。
（一）对比说明：
1、物资管理站2011年底，库存金额3040万元，库存无动态积压物资金额大，种类多，积压时间长，处理难度大，其中普通钢材，石油钻采配件等所占比例最大。2012年库存资金1923万，同比2011年减少36.7%。2013年库存金额1216万，比2012年减少37%。2012年与2013年降库以平均36%的幅度每年有所下降。截止2014年10月，库存库存可以看出比2013年降低了59.2%。
2、2012年，上级部门给我单位下达降库指标，2012年达到1800万，年底时因为2011年基数较大，并未完成指标；随着这两年稳步推进降库目标，2013年库存指标为1500万，基本达到目标。两年时间，将库存金额减少近50%，可以看出物资管理站为了降低库存，提高物资周转率做出了努力。
三、造成积压的原因分析
库存积压物资过多，会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。以下将逐步分析造成大量库存的原因：
（一）基层单位、研究所、物管站沟通不足。基层单位将物资需求计划交给供应站后，当生产出现变动或者设计工艺变更时，已上报的物资不能满足新的设计要求，但未能时与物资管理站及时沟通，造成物资采购已入库，基层因无法使用而不领用，造成积压。
（二）产品设计变更。因为油田需要或研究所技术更新，因而对所生产产品型号或产品结构进行了调整，但是之前所需物资已经到货，而且无法替用，就造成这些物资无法使用形成积压。
（三）因总公司整体部署造成的生产任务变更，以及2011年底机械板块和维修板块合并后成立新公司，因公司转型需要，造成机械板块任务量的萎缩，部分机型停产，使一部分已到货物资无法处理，而形成了积压。
（四）积压物资没有代替使用。生产单位在报计划时，经常存在只要型号或者规格等参数不一样就下计划上报，或者是一物多码的同一项物资重复报计划的情况，未考虑库存现有物资是否可以平库替代使用，未考虑不同名称的物资是否是同一个物资，当物资入库后，才发现重复上报物资，而后不领用，进而造成无动态积压。
（五）重要物资生产标准作废。此类物资因生产单位某项产品生产周期短，但是进货周期长，所以生产部门提前备料，但当到货后，突然因为标准作废，而无法使用。就造成失效报废。
（六）分公司在上报物资采购计划，尤其是年度物资采购计划时对本公司的物资需求没有进行仔细统计，往往根据自己工作经验进行估算，造成部分物资采购量过大，远超月度甚至年度使用量，而造成大量物资无法出库使用，形成无动态积压物资。
（七）划拨的无动态库存物资。由于维修板块有一部分物资属于划拨，但是这部分物资里有相当一部分物资因设备型号不符、设备报废等原因小修无法使用，因此而形成了无动态积压。
四、解决办法
（一）对于产品设计变更造成的物资积压，采取多联系多沟通，加强代用平库措施消耗库存物资：1、联系生产单位和研究所代用方案并上报公司。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。3、完善设计变更沟通机制：研究所产品设计变更后，及时与物资管理站沟通，及时解决物资计划中的设计变更。
（二）对于基层生产单位任务变更造成的积压，采取代用及平库措施。1、联系生产单位和研究所研究代用方案。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。
（三）对于维修划转来无法匹配的物资。1、实行“推销”机制，与管理部门及相关方沟通，由分公司技术人员到库房进行挑选，让他们找到合适的物资。2、计划员严格把关，做好平库工作，并制定无动态积压物资明细表，做到“来计划先平库”。
五、成效
（一）总体效果
1、2011年到2013年底库存物资资金由3040万元降低到1216万元，减少1824万元约60%库存物资，取得了一定成效。 截止到2014年10月，库存金额 由2011年的3040万元降到479万元，解决积压库存2561万元库存，可以看出物资管理站利用三年时间，降库工作显著。
（二）降库成果
1、2012年在物资管理站会议室召开了有物资管理站、研究所和相关生产单位参加的物资协调会共9次，由研究所和生产单位协商，确定能否将此类积压物资与目前我公司生产机型上的所需物资进行替代使用，可以使用的就有使用单位领用。
2、库存资金周转天数由原来46.99天提高至34.01天，有效提高了库存资金周转率。
3、根据公司发展定位的要求，积极开展库存物资结构调整，取得明显效果，库存结构向良性循环方向发展。1、普通钢材库存降低715万元，降低39.6%，占比减少3%；2、钻采配件（包括维修配件和抽油机配件）库存降低446万元，降低68.2%，占比减少10.7%。
4、对于机械产品用材料，与申报单位协调，在不影响产品质量的前提下，采用代用等方式进行库存物资消耗。全年共消耗286万元物资，减少了库存金额。
5、与技术部门沟通，通过修改设计，充分利用库存现有材料进行技术更新和开发。全年共消耗库存物资22万元。
6、加强各方面沟通，减少物资积压再用，共解决708万积压物资代用。 （三）2013年降库、挖潜提高物资周转率。
1、2013年通过加强计划管理，推行代储代销、材料代用，科学设置采购节奏等措施，库存金额在2012年的基础上大幅压缩，从2012年底1605万元降到2013年底的1218万元，下降389万元，降低了24.3%；盘活库存303万元。资金周转天数从2012年25.5天次减少到17.6天。
2、2013年，共举行沟通协调会11次，组织锅炉材料专题会议5次，对公司下达的38台锅炉材料进行了材料平衡1000余项次；共组织抽油机和井口材料专题会4次，维修物资协调会2次，确保每一项计划用料都能用于生产，不会形成新的积压，库存物资尽量能够代用。
3、加强物资装卸管理，提高直达料比例，减少物资装卸工作量和车辆费用，全年直达料约2万吨，节约车辆费用84万元。
4、加强废旧物资处置管理。2013年物资管理站共处置废旧钢铁1866吨，其中内部利用（用于炼钢850吨），对外销售896吨，用废铁屑与外单位置换炼钢用废钢120吨，节约资金217万元。
（四）2014年代用情况
2014年，八分公司248台CYJS6-3-26HY 型抽油机用料中的圆钢材料经生产运行科、研究所、质检中心、八分公司、物资管理站等多方协调商榷后，对15种圆钢进行了代用，共计63吨圆钢，为公司节省30万余元。
六、今后建议
1、继续加强物资管理站与基层单位的沟通，推行回访制度、信息沟通制度，坚持针对大宗物资召开专题会商会议，坚持每周物资沟通会和《计划执行台账》填写，保证物资计划执行过程信息及时快速传递和沟通，确保计划执行的质量。
2、继续推进代储代销和框架协议工作。在2013年的基础上继续推进代储代销和框架协议等采购方式，除办公用品、机械设备配件、修井机配件、抽油机铸件等2013年采用该种方式采购的12类物资外，力争公司所有设备国产配件的采购都采用代储代销方式，以提高采购速度，缩短采购周期，充分利用渠道商库存，为公司的生产顺利进行保驾护航。
3、加强需求计划申报和采购计划的管理，避免物资积压，提高资金周转率，进一步降低库存物资金额，确保库存始终处于较低水平线。
4、根据新厂区的特点，加强直达送料，有效降低运输成本，采取多批次，小批量采购和到货模式，确保充分利用库存场地，有效保证生产的连续平稳运行。
5、继续推行平库机制和代用机制。加强各基层单位工艺设计沟通，优先使用库存已有的物资，提高积压物资使用效率，节约成本。