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利用蒸发与磁控溅射二元组合源设备，通过控制沉积时间在钨钴类硬质合金螺纹刀表面制备了不同膜厚的（Ti，A1）N涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、维氏显微硬度计、洛氏硬度计和摩擦试验机考察了涂层厚度对涂层微观结构、表面形貌、元素组成、显微硬度、膜-基结合力及摩擦磨损性能的影响，并通过切削40Cr钢材研究了涂层刀具的切削特性。结果表明，沉积6h所得涂层（膜厚约5．0Hm）的复合硬度（涂层＋基材的显微硬度）显著高于沉积2h（膜厚约1．8μm）所得涂层，但膜一基结合力更弱，磨耗速率更快。