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摘 要：随着自动化技术的发展，多数制丝车间能够利用PLC技术进行烟草制丝生产，生产的效率和质量都得到显著的提升。但是由于保养维护操作不当，导致机械故障问题频发，影响正常的制丝进度。烘丝机是烟草制丝的核心设备，直接关系到制丝的效果。因此，本文主要归纳烟草制丝过程中烘丝机的比较常见的机械故障，找出解决办法。
关键词：烟草制丝；机械故障；解决
一、烘丝机的基本功能
烘丝机是制丝生产线上配备的关键设备，担负着完成一道重要工序——烘丝的任务。要达到烘丝的目的，烘丝机必须具备良好的性能：一是稳定性，即在来料流量、含水率或温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及温度的稳定（在允许的偏差范围内）；二是适应性，即在来料流量、含水率、温度有波动（在允许的偏差范围内）时，能及时通过控制系统的调整保证出料含水率和温度的稳定；三是可操作性、可靠性和可维修性，这是自动化连续生产的保证。
二、烟草制丝中烘丝机的机械故障
（一）出口有大量蒸汽逸出
烘絲机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变。烟丝在烘筒内经加热后，蒸发出的水分须经排潮系统排走才能达到干燥的目的。当烘丝机出料烟丝水分偏大时，水分控制系统会提高烘筒的蒸汽压力以提高烘筒内的干燥温度，但由于蒸发出的水分不能排走，无法达到干燥的目的，同时干燥温度提高，造成烟丝温度升高，最后出现了烘丝机出料烟丝水分及温度过高的现象。蒸发出的水分不能排走，只能从烘丝机出料口逸出，一部分蒸汽在后室内壁和筛网筒上结露并与烟末灰尘等混合产生黑水流出。
（二）烘丝机筒体温度失控
烘丝机出料烟丝水分偏差过大，不能达到工艺要求，调整蒸汽压力时烘丝机出口水分值变化不大。供给蒸汽压力正常的情况下，烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力时烘丝机出口烟丝水分变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力或进入烘丝机筒体薄板内的蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控。
三、烘丝机机械故障的解决办法
（一）网筒堵塞
1、后室筛网筒堵塞：首先检查筛网筒清扫喷吹管眼是否堵塞或喷吹管变形移位。如属于网筒清扫喷吹管眼堵塞，拆下网筒网筛，对清扫喷吹管眼进行清洁疏通。如属于筛网筒清扫喷吹管变形移位，无法清扫喷吹筛网筒，对喷吹管重新校正后调整位置即可。对筛网筒已经堵塞的，要拆下彻底清扫干净后重新装配使用。
2、除尘风管堵塞和漏风：从烘丝机排尘口开始检查，一直到除尘器进气口。对于漏风现象，如属于法兰密封垫漏风，可重新更换，并可在密封垫两侧涂抹密封胶以提高其密封性；如属风管破损，必须重新更换风管。对于管道堵塞，可先使用木制手锤敲打风管使管道内堵塞物松动，并在风机的抽吸作用下自然疏通，如堵塞严重，须将风管拆下疏通后再装配。
3、除尘器故障：首先打开排灰斗上的检查窗，检查排灰斗内是否堆满灰尘而产生堵塞，如有堵塞，使用木制手锤敲打排灰斗，将灰尘振松滑落后由排灰阀排出即可。再者检查电磁脉冲阀工作是否正常，脉冲间隔是否合适，根据不同情况相应处理。检查滤袋是否有糊死现象，如有可重新更换或清洗干净并晾干后重新使用。
（二）蒸汽管路故障或气动薄膜阀故障
1、蒸汽管路故障：在蒸汽供给正常的前提下，可能是蒸汽管路疏水阀排水不畅，从而造成烘丝机筒体薄板内冷凝水无法排出使薄板温度下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽疏水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因有疏水阀前过滤器过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，以及疏水阀坏。可根据情况分别进行清洗过滤器或减小疏水阀后背压和更换损坏的疏水器处理。
2、气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形可采取校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气出现窜气现象，可更换密封垫或加涂密封胶；如遇气动膜片破损的应重新更换膜片。
3、气动薄膜调节阀压缩空气供气故障：压缩空气来源正常情况下，主要是空气过滤减压阀故障，检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。
四、总结
烘丝机常见故障都可以通过定期保养、定期巡检得到解决。我们应该按保养周期对网筒进行清洁保养，每日生产前对除尘器进行巡检。定期检查清洗蒸汽管路、气动薄膜阀、压缩空气过滤减压阀等各元器件。烘丝机旋转接头窜气同样会引起筒温异常维修时应考虑到这方面。
参考文献
[1] 陈星益. 对制丝技术现状的新见解[J].江苏丝绸. 2011（05）
[2] 陈河祥，李斌，李华杰，林志平，江家森，曾强，骆永昌，徐大勇. 滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析[J]. 烟草科技. 2011（09）
关键词：烟草制丝；机械故障；解决
一、烘丝机的基本功能
烘丝机是制丝生产线上配备的关键设备，担负着完成一道重要工序——烘丝的任务。要达到烘丝的目的，烘丝机必须具备良好的性能：一是稳定性，即在来料流量、含水率或温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及温度的稳定（在允许的偏差范围内）；二是适应性，即在来料流量、含水率、温度有波动（在允许的偏差范围内）时，能及时通过控制系统的调整保证出料含水率和温度的稳定；三是可操作性、可靠性和可维修性，这是自动化连续生产的保证。
二、烟草制丝中烘丝机的机械故障
（一）出口有大量蒸汽逸出
烘絲机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变。烟丝在烘筒内经加热后，蒸发出的水分须经排潮系统排走才能达到干燥的目的。当烘丝机出料烟丝水分偏大时，水分控制系统会提高烘筒的蒸汽压力以提高烘筒内的干燥温度，但由于蒸发出的水分不能排走，无法达到干燥的目的，同时干燥温度提高，造成烟丝温度升高，最后出现了烘丝机出料烟丝水分及温度过高的现象。蒸发出的水分不能排走，只能从烘丝机出料口逸出，一部分蒸汽在后室内壁和筛网筒上结露并与烟末灰尘等混合产生黑水流出。
（二）烘丝机筒体温度失控
烘丝机出料烟丝水分偏差过大，不能达到工艺要求，调整蒸汽压力时烘丝机出口水分值变化不大。供给蒸汽压力正常的情况下，烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力时烘丝机出口烟丝水分变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力或进入烘丝机筒体薄板内的蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控。
三、烘丝机机械故障的解决办法
（一）网筒堵塞
1、后室筛网筒堵塞：首先检查筛网筒清扫喷吹管眼是否堵塞或喷吹管变形移位。如属于网筒清扫喷吹管眼堵塞，拆下网筒网筛，对清扫喷吹管眼进行清洁疏通。如属于筛网筒清扫喷吹管变形移位，无法清扫喷吹筛网筒，对喷吹管重新校正后调整位置即可。对筛网筒已经堵塞的，要拆下彻底清扫干净后重新装配使用。
2、除尘风管堵塞和漏风：从烘丝机排尘口开始检查，一直到除尘器进气口。对于漏风现象，如属于法兰密封垫漏风，可重新更换，并可在密封垫两侧涂抹密封胶以提高其密封性；如属风管破损，必须重新更换风管。对于管道堵塞，可先使用木制手锤敲打风管使管道内堵塞物松动，并在风机的抽吸作用下自然疏通，如堵塞严重，须将风管拆下疏通后再装配。
3、除尘器故障：首先打开排灰斗上的检查窗，检查排灰斗内是否堆满灰尘而产生堵塞，如有堵塞，使用木制手锤敲打排灰斗，将灰尘振松滑落后由排灰阀排出即可。再者检查电磁脉冲阀工作是否正常，脉冲间隔是否合适，根据不同情况相应处理。检查滤袋是否有糊死现象，如有可重新更换或清洗干净并晾干后重新使用。
（二）蒸汽管路故障或气动薄膜阀故障
1、蒸汽管路故障：在蒸汽供给正常的前提下，可能是蒸汽管路疏水阀排水不畅，从而造成烘丝机筒体薄板内冷凝水无法排出使薄板温度下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽疏水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因有疏水阀前过滤器过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，以及疏水阀坏。可根据情况分别进行清洗过滤器或减小疏水阀后背压和更换损坏的疏水器处理。
2、气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形可采取校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气出现窜气现象，可更换密封垫或加涂密封胶；如遇气动膜片破损的应重新更换膜片。
3、气动薄膜调节阀压缩空气供气故障：压缩空气来源正常情况下，主要是空气过滤减压阀故障，检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。
四、总结
烘丝机常见故障都可以通过定期保养、定期巡检得到解决。我们应该按保养周期对网筒进行清洁保养，每日生产前对除尘器进行巡检。定期检查清洗蒸汽管路、气动薄膜阀、压缩空气过滤减压阀等各元器件。烘丝机旋转接头窜气同样会引起筒温异常维修时应考虑到这方面。
参考文献
[1] 陈星益. 对制丝技术现状的新见解[J].江苏丝绸. 2011（05）
[2] 陈河祥，李斌，李华杰，林志平，江家森，曾强，骆永昌，徐大勇. 滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析[J]. 烟草科技. 2011（09）