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摘要：由于旋压技术具有成本低、柔性高等优点，已经广泛应用到各个领域。本文对旋压技术的特点以及旋压设备的种类进行了介绍，在此基础上阐述了旋压技术现状及发展趋势，对几种旋压机和产品进行了介绍。
关键词：旋压设备；旋压技术；成形技术
中图分类号：TG375
旋压是一种金属压力加工方法，这种方法用于成形薄壁回转体零件。这种方法的工作原理是借助杆棒或旋轮等工具作进给动力，加压与随芯模沿同一轴线旋转金属毛坯，通过这种方式，使所要加工的金属毛坯的局部产生塑性变形，成为所需要的空心回转体零件。
塑性加工的一个重要分支就是旋转工艺，因为旋转工艺具有成本低、柔性好等优点，能用于加工多种金属材料，因此，旋转工艺是一种快速、经济的成形薄壁回转体零件方法。旋转工艺在许多金属精密加工技术领域，比如航空、兵器等领域，占有重要意义，同时还广泛应用到了机械制造、化工、轻工业及电子等领域。
1旋压技术概述
1.1旋压特点
旋压的特点有以下几点。
（1）旋压过程中，旋轮逐点压下坯料，单位压力为2500-3500N/ mm2，旋压技术能够加工强度高的难变形材料，需要的总变形力也小，因此采用旋压技术能够降低功耗；
（2）在变形力的作用下，坯料的金属晶粒会沿着变形区的滑移面错移；
（3）采用强力旋压能够达到较高的表面光滑度和尺寸精度；
（4）能够适用于多种金属材料；
（5）同一旋压机可生产多种产品；
（6）可以采用挤压件、焊接件、冲压件等作为坯料，坯料来源十分广泛；
（7）采用旋压技术，能够提高材料的利用率，节省时间和成本。
1.2旋压设备的种类
（1）按照成形特性对旋压设备进行分类，可以分为以下几类：普通旋压，强力旋压以及与其它加工工艺联合旋压。
（2）按照旋压设备的运动方式分，可以分为主轴旋转及轴向移动，旋轮径向移动；主轴移动，旋轮旋转；主轴旋转，旋轮轴向及径向移动；主轴旋转，旋轮摆动。
（3）按照旋压设备的旋轮数量分，可以分为单轮、双轮、三轮和多轮。
（4）按照旋压设备的旋轮控制方式分，可以分为机械传动式、手工操作、液压半自动式等。
2旋压技术现状及发展趋势
金属旋压技术具有久远的历史，但是强力旋压却是20世纪50年代才发展起来的。目前，国外的旋压技术无论在设备设计、制造，工艺研究还是理论研究和应用方面都取得了很大的进展，日益趋于完善。
近几年，国内在旋压设备制造方面也取得了很大的进展，实现了旋压设备的数控化和系列化。例如，在高精度数控设备方面，长春设备工艺研究所研制生产了40多台单旋轮、双旋轮和三旋轮旋压机；此外长春设备工艺研究所还研制出了数控内旋压机、数控两轮、三轮、热收口旋压机，这些旋压机已经全部应用到生产中，并获得了很好的经济效益。下面对几种旋压机设备进行介绍。
2.1 QX62双轮强力旋压机
这种旋压机的结构紧凑、型号全、重载、刚性高，能够实现CNC及PLC方式的自动操作。给这种旋压机配上马达，就可以实现旋轮预旋转功能，还可以根据成形需要，实现自动上、下料。
QX62双轮强力旋压机通过剪切旋压工艺，可以制备曲母线型件、锥形件和复合型零件。主要用于制作各种整流罩、药型罩、喷管等军品零件，也可以用于制作轮辐、车辆制动缸等零件。使用于这种旋压机的材料有合金钢、加工碳钢、有色金属及其合金材料。
采用这种旋压机制造产品，其中采用退火的紫铜板旋制中药型罩，通过芯模保证产品的锥角、双锥角和内锥顶直径，控制壁厚公差。
采用这种旋压机制作无内胎板材车轮的钢制轮辐时，采用平板毛坯直接旋制，能够提高车轮的精度和可靠性，从而节省能耗，能够替代进口产品，满足等强度轮辐生产的要求。
采用这类旋压机制作的制动杆，具有精度高、总量轻、耐磨性好等优点。
2.2 RXP2406CNC热旋压收口机
这种旋压机设备是一种CNG气瓶收口旋压机，带有加热功能，因此，这种设备能够用于灭火器瓶、热成形管材、高压气瓶等壳体的收口和封底加工。RXP2406CNC热旋压收口机能够加工铝合金、钢和难加工的材料。
该设备能够采用管坯直接加工成低阻航弹弹体，采用这种方法加工出来的弹体金属流线合理、无焊缝，RXP2406CNC热旋压收口机加工弹体还具有工艺流程短、质量好、生产效率高并且节省材料等优点。
2.3 QX63CNC三轮旋压机
这种成形设备主要用于加工筒形零件，另外还可以加工曲母线及小锥角的薄壁回转体零件。
QX63CNC三轮旋压机的纵向伺服进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠进行闭环传动，采用电液伺服系统闭环控制3个横向伺服进给系统，通过这样的设计，提高了系统的精度、刚度和稳定性。同时，该设备的旋轮头采用双支承结构，提高了系统的刚度。
此外，该设备的采用交流变频无级调速系统进行主传动，采用三级机械变速，扩大了恒功率加工范围。
2.4 NX63CNC内旋压机
这种成型设备用于长筒型零件的内旋压、加工带内凸端框和多个内加强筋零件以及带外加强筋的零件，具有模环旋压和内旋压两種功能。NX63CNC内旋压机能够加工导弹课题，采用内旋压功能时，能够提高壳体的表面粗糙度。
2.5 QX50钢球旋压机
该旋压机采用立式3梁4柱结构。主轴具有变频无级调速功能，并经编码器、数显表同步指示、滑体运动速度由光栅尺反馈、数显表指示。芯模通过连接板或3爪卡盘与十字轴式万向联轴器相联，以确保高精度动态精度。该旋压机主要用于高温合金、碳钢、不锈钢等材料的高精度特薄壁管加工。该机具有操作方便、可靠性好、刚性大、精度高等特点。
2.6 PX61普通旋压机
主要旋压壁厚不变或少许变化的锥形、筒形、曲母线形等特殊形状的零件，如灯具、乐器、洗衣机部件、电气器件等，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属及其他合金材料的加工。
采用单旋轮旋压，主旋轮架除可以作纵向和横向移动外，还可旋转调整旋轮攻角。该机设有切边装置、整形装置和反靠装置，用于拉深、缩径、扩径以及翻边、卷边、压筋、修剪和光整等旋压方式。
该机可实现录返、数控等多种控制方式。也可根据用户需要配置为双轮旋压机或增加自动上、下料装置。
3结论
旋压加工的产品质量高、柔性高，在许多领域都得到了广泛的应用。根据旋压设备目前的发展现况，我们可以展望旋压设备的未来发展方向：
（1）将计算机技术应用到旋压设备设计中来，通过计算机软件计算构件的刚度和强度，优化设备的设计参数，确保整个设备的经济性和可靠性。
（2）旋压机的设计趋向于标准化、系列化和规范化，研制出标准的工艺规程，保证旋压机的性能和精度。
（3）应用有限元软件模拟分析成形件，优化成形工艺参数，节省材料能耗。
（4）积极引进外国先进的旋压成形工艺，发展我国旋压技术。
参考文献
[1] 刘华，江开勇，刘斌. 金属塑性加工新技术与发展趋势[J]. 模具工业. 2010（09）
[2] 梁小流. 回转式电火花展成加工技术的现状与发展趋势[J]. 装备制造技术. 2010（05）
关键词：旋压设备；旋压技术；成形技术
中图分类号：TG375
旋压是一种金属压力加工方法，这种方法用于成形薄壁回转体零件。这种方法的工作原理是借助杆棒或旋轮等工具作进给动力，加压与随芯模沿同一轴线旋转金属毛坯，通过这种方式，使所要加工的金属毛坯的局部产生塑性变形，成为所需要的空心回转体零件。
塑性加工的一个重要分支就是旋转工艺，因为旋转工艺具有成本低、柔性好等优点，能用于加工多种金属材料，因此，旋转工艺是一种快速、经济的成形薄壁回转体零件方法。旋转工艺在许多金属精密加工技术领域，比如航空、兵器等领域，占有重要意义，同时还广泛应用到了机械制造、化工、轻工业及电子等领域。
1旋压技术概述
1.1旋压特点
旋压的特点有以下几点。
（1）旋压过程中，旋轮逐点压下坯料，单位压力为2500-3500N/ mm2，旋压技术能够加工强度高的难变形材料，需要的总变形力也小，因此采用旋压技术能够降低功耗；
（2）在变形力的作用下，坯料的金属晶粒会沿着变形区的滑移面错移；
（3）采用强力旋压能够达到较高的表面光滑度和尺寸精度；
（4）能够适用于多种金属材料；
（5）同一旋压机可生产多种产品；
（6）可以采用挤压件、焊接件、冲压件等作为坯料，坯料来源十分广泛；
（7）采用旋压技术，能够提高材料的利用率，节省时间和成本。
1.2旋压设备的种类
（1）按照成形特性对旋压设备进行分类，可以分为以下几类：普通旋压，强力旋压以及与其它加工工艺联合旋压。
（2）按照旋压设备的运动方式分，可以分为主轴旋转及轴向移动，旋轮径向移动；主轴移动，旋轮旋转；主轴旋转，旋轮轴向及径向移动；主轴旋转，旋轮摆动。
（3）按照旋压设备的旋轮数量分，可以分为单轮、双轮、三轮和多轮。
（4）按照旋压设备的旋轮控制方式分，可以分为机械传动式、手工操作、液压半自动式等。
2旋压技术现状及发展趋势
金属旋压技术具有久远的历史，但是强力旋压却是20世纪50年代才发展起来的。目前，国外的旋压技术无论在设备设计、制造，工艺研究还是理论研究和应用方面都取得了很大的进展，日益趋于完善。
近几年，国内在旋压设备制造方面也取得了很大的进展，实现了旋压设备的数控化和系列化。例如，在高精度数控设备方面，长春设备工艺研究所研制生产了40多台单旋轮、双旋轮和三旋轮旋压机；此外长春设备工艺研究所还研制出了数控内旋压机、数控两轮、三轮、热收口旋压机，这些旋压机已经全部应用到生产中，并获得了很好的经济效益。下面对几种旋压机设备进行介绍。
2.1 QX62双轮强力旋压机
这种旋压机的结构紧凑、型号全、重载、刚性高，能够实现CNC及PLC方式的自动操作。给这种旋压机配上马达，就可以实现旋轮预旋转功能，还可以根据成形需要，实现自动上、下料。
QX62双轮强力旋压机通过剪切旋压工艺，可以制备曲母线型件、锥形件和复合型零件。主要用于制作各种整流罩、药型罩、喷管等军品零件，也可以用于制作轮辐、车辆制动缸等零件。使用于这种旋压机的材料有合金钢、加工碳钢、有色金属及其合金材料。
采用这种旋压机制造产品，其中采用退火的紫铜板旋制中药型罩，通过芯模保证产品的锥角、双锥角和内锥顶直径，控制壁厚公差。
采用这种旋压机制作无内胎板材车轮的钢制轮辐时，采用平板毛坯直接旋制，能够提高车轮的精度和可靠性，从而节省能耗，能够替代进口产品，满足等强度轮辐生产的要求。
采用这类旋压机制作的制动杆，具有精度高、总量轻、耐磨性好等优点。
2.2 RXP2406CNC热旋压收口机
这种旋压机设备是一种CNG气瓶收口旋压机，带有加热功能，因此，这种设备能够用于灭火器瓶、热成形管材、高压气瓶等壳体的收口和封底加工。RXP2406CNC热旋压收口机能够加工铝合金、钢和难加工的材料。
该设备能够采用管坯直接加工成低阻航弹弹体，采用这种方法加工出来的弹体金属流线合理、无焊缝，RXP2406CNC热旋压收口机加工弹体还具有工艺流程短、质量好、生产效率高并且节省材料等优点。
2.3 QX63CNC三轮旋压机
这种成形设备主要用于加工筒形零件，另外还可以加工曲母线及小锥角的薄壁回转体零件。
QX63CNC三轮旋压机的纵向伺服进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠进行闭环传动，采用电液伺服系统闭环控制3个横向伺服进给系统，通过这样的设计，提高了系统的精度、刚度和稳定性。同时，该设备的旋轮头采用双支承结构，提高了系统的刚度。
此外，该设备的采用交流变频无级调速系统进行主传动，采用三级机械变速，扩大了恒功率加工范围。
2.4 NX63CNC内旋压机
这种成型设备用于长筒型零件的内旋压、加工带内凸端框和多个内加强筋零件以及带外加强筋的零件，具有模环旋压和内旋压两種功能。NX63CNC内旋压机能够加工导弹课题，采用内旋压功能时，能够提高壳体的表面粗糙度。
2.5 QX50钢球旋压机
该旋压机采用立式3梁4柱结构。主轴具有变频无级调速功能，并经编码器、数显表同步指示、滑体运动速度由光栅尺反馈、数显表指示。芯模通过连接板或3爪卡盘与十字轴式万向联轴器相联，以确保高精度动态精度。该旋压机主要用于高温合金、碳钢、不锈钢等材料的高精度特薄壁管加工。该机具有操作方便、可靠性好、刚性大、精度高等特点。
2.6 PX61普通旋压机
主要旋压壁厚不变或少许变化的锥形、筒形、曲母线形等特殊形状的零件，如灯具、乐器、洗衣机部件、电气器件等，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属及其他合金材料的加工。
采用单旋轮旋压，主旋轮架除可以作纵向和横向移动外，还可旋转调整旋轮攻角。该机设有切边装置、整形装置和反靠装置，用于拉深、缩径、扩径以及翻边、卷边、压筋、修剪和光整等旋压方式。
该机可实现录返、数控等多种控制方式。也可根据用户需要配置为双轮旋压机或增加自动上、下料装置。
3结论
旋压加工的产品质量高、柔性高，在许多领域都得到了广泛的应用。根据旋压设备目前的发展现况，我们可以展望旋压设备的未来发展方向：
（1）将计算机技术应用到旋压设备设计中来，通过计算机软件计算构件的刚度和强度，优化设备的设计参数，确保整个设备的经济性和可靠性。
（2）旋压机的设计趋向于标准化、系列化和规范化，研制出标准的工艺规程，保证旋压机的性能和精度。
（3）应用有限元软件模拟分析成形件，优化成形工艺参数，节省材料能耗。
（4）积极引进外国先进的旋压成形工艺，发展我国旋压技术。
参考文献
[1] 刘华，江开勇，刘斌. 金属塑性加工新技术与发展趋势[J]. 模具工业. 2010（09）
[2] 梁小流. 回转式电火花展成加工技术的现状与发展趋势[J]. 装备制造技术. 2010（05）