论文部分内容阅读
【摘要】SMA路面因具有高温稳定性、低温抗裂性、耐久性、抗滑性、不易老化、不易开裂、低温性能好、使用寿命长等优点。但在具体的施工过程中，需要建设各方加强质量控制，特别是料场的试验检测工作更加重要。为此，本文结合工作经验，就如何做好SMA上面层料场实验检测工作提出自己的几点思考，以供同行参考。
【关键词】SMA上面层;试验检测;管理
中图分类号：C33 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
SMA是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配粗集料的骨架间隙而组成一体的沥青混合料（Stone Matrix Asphalt,简称SMA）。其施工过程主要包括料场和施工现场的管理，试验检测工作也分为料场试验检测和现场的试验检测，料场的试验检测主要包括对其原材料的检测管理和拌合过程的试验检测管理，本文主要针对料场的试验检测工作展开重点论述。
二、对料场材料检测及管理
（一）粗集料
1、在料源确定、配合比试验前及进料过程中，每月均应进行2次全套试验；材料单项指标异常时，进行单项或多项指标试验。
2、对进场的各合同段不同规格的集料分仓堆放，标示清晰，防止混料；由于集料多次倒运，导致粉尘含量偏高，施工中必须适当加大除尘，除尘后集料0.075mm含量不得大于1%。
3、材料应隔离分级呈台阶式堆放，减少集料离析；为避免造成二次污染，必须采用彩条布覆盖严实。
4、每1000m3做1次级配筛分、0.075mm含量等指标检测。
（二）、细集料（机制砂）
1、在料源确定、配合比试验前及进料过程中，每月均应进行2次全套试验；材料单项指标异常时，进行单项或多项指标试验。
2、机制砂采用干燥、无风化、无泥土、无杂质10mm～20mm的石灰岩碎石经制砂机加工，严禁采用石屑加工机制砂；机制砂必须有适当的颗粒级配，并与沥青有良好的粘附能力。
3、采取搭棚存放方式，并严密覆盖，防止雨淋和二次污染。
4、每1000m3做1次级配筛分、0.075mm含量、砂当量等指标检测。
（三）、矿粉
1、采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性集料经加工磨细。原集料中不得含有泥土等杂质，矿粉要求干燥、洁净。
2、储存应采取严密防雨、防潮措施。
3、施工中每天做1次外观、细度、含水量检测，每周做1次亲水系数检测。
（四）、木质素纤维
1、进场的木质素纤维必须在防火、防潮措施齐备的室内存放，不得采用露天覆盖方式存放，以保持其干燥状态。
2、每批進场的木质素纤维必须做1次全套外委试验检测（纤维进场时由施工单位通知中心试验、咨询单位、监理单位，四方共同取样，送具有交通部甲级资质的权威检测机构进行检测），施工过程中每天进行外观检查，随时对木质素纤维的含水率进行检测，如发现异常时，应进行全套外委试验检测。
（五）、外掺剂
1、外掺剂必须在防火、防潮措施完备的室内存放，以保持其干燥状态。
2、各种外掺剂严格按规定用量掺入。
（六）、基质沥青
1、不同品牌沥青分开存放，不得混杂；桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
2、沥青在储存罐中的储存温度不宜低于130℃，且不得高于170℃。
3、每批进场沥青做1次全套外委检测（沥青进场时由施工单位通知中心试验、咨询单位、监理单位，四方共同取样并贴上封条后，送往具有交通部甲级资质的权威检测机构进行检测）；施工期间，每2-3天进行1次三大指标及老化试验检测。
（七）、现场改性沥青
1、改性沥青现场加工应设置专门试验室，以控制沥青改性质量；改性沥青现场加工生产应建立生产总量、基质沥青、改性剂、稳定剂等材料消耗台账，以便驻地监理、中心试验室、咨询单位随时核查。
2、现场改性沥青采用燕山石化星型改性剂，改性沥青发育时间不少于1h，发育温度175℃，储存温度不宜低于150℃，且不得高于180℃。储存罐内安装搅拌设施，储存期间应不间断搅拌，以避免改性剂发生离析，存放时间不得超过48h保质期。
3、对改性剂、抗剥落剂的添加，各合同段均应分别安排专人进行添加和监督检查，并按照相关要求及时填写添加量检查记录表，现场试验监理工程师及相关试验检测人员应严格按照规范要求加强抽查和督促落实。
4、施工准备期间至少做1次全套外委试验（由四方共同取样）；施工过程中每天应做1次常规试验。
三、拌和站拌合生产控制
（一）拌和楼检查及控制
1、每日拌和楼开机前，对拌和楼仪表显示数据是否和实际数据相符、称重计量系统是否稳定等全面检查，发现异常应及时重新标定，确保称量系统的准确性。
2、检查热料仓和冷料仓进料量是否相匹配、振动筛筛孔尺寸及安装角度、筛层数量与配合比规定的集料规格是否相吻合等，防止待料和减少溢料。
3、由于粗集料经过倒运，粉尘含量较高，驻地办试验监理工程师必须每周定期对拌和楼布袋进行检查是否完好，及时清理或更换布袋，确保拌和楼除尘能力，严格控制混合料0.075mm以下含量，允许偏差为±1%。
4、拌和楼生产期间，必须逐盘打印沥青用量、各种矿料用量及拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温设施进行校核；同时使拌和楼安装的黑匣子正常工作，实施自动监控功能，科学数据分析，发现异常波动，及时分析原因，采取措施解决问题。
5、严格控制确定的木质素纤维投放和干拌时间，以确保沥青混合料质量的稳定性。
（二）、沥青混合料拌制
1、在正式开始施工第一周，坚持每日对热料仓进行筛分，以确定和调整第二天的施工配合比；在正常施工期间，要求每两天做1次热料仓筛分，由试验检测人员进行结果分析，并结合逐盘打印记录以及黑匣子提供的波动曲线图提出级配调整意见，正确指导施工，确保沥青混合料质量的稳定性。
2、温度控制：严格按照规范的相关要求，比如可对照下表执行。
3、纤维投放
采用自动投放设备投放，实施质量和体积双控措施。为确保添加投放量准确无误，混合料生产时，要求每班安排1名管理监督人员和8名工人，其中4人负责从库房向添加处供应纤维原材料，2人负责添加纤维，1人负责管道疏通，1人负责观察拌和好的混合料。现场各方试验检测人员加强抽查和督促落实；纤维添加应保持及时和连续，在集料投放的同时开始添加纤维，每锅料投放称好的纤维，每工作4-6小时，应对输送管道进行检查，防止堵塞；对每锅拌和好的混合料装车时，应仔细观察其颜色是否正常以及是否均匀等，如出现异常应立即报告技术人员，对混合料及设备进行检查，及时处理问题。
4、拌合时间及投放顺序
矿料与纤维同时进入拌锅，干拌时间不得少于15-20秒，之后沥青、矿粉依次进入拌锅，湿拌时间不得少于45秒，每锅混合料拌和总时间不得少于65-80秒。
5、校正设定温度
安排专人逐车检测混合料出场温度并记录，用实际温度标定拌和楼控制室各项显示温度。
6、回收粉
采用湿排法排除，严禁使用回收粉。回收粉集中堆放指定地点，粉尘清理必须经监理人员对数量统计复核后，才能运走，建立回收与废弃台账。
（三）、沥青混合料检查与检测
1、沥青混合料严格按照生产配合比进行配料，对成品混合料检查外观是否均匀一致，有无花白料，有无结团成块，有无沥青过热现象或粗细集料分离现象。
2、施工期间，严格按照规范要求对沥青混合料进行取样试验，检查各项常规指标是否满足要求，同时按照规范及相关部门的要求进行试验，试验项目包括动稳定度试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验。
四、小结
总之，要想充分发挥SMA的优点，就要求我们充分发挥试验检测人员的作用，必须严格执行规范的要求，按照SMA的组成，对其原材料及其施工过程做好试验检测工作，从料场的试验检测工作做起，从源头抓起，严格控制各项质量指标。进而才能建设合格的高速公路路面，才能发挥高速公路的优势，为发展国民经济提供基础设施保障。
【参考文献】
[1]杨承森.浅谈沥青路面SMA-13上面层施工工艺，科技致富向导,2011.13.
【关键词】SMA上面层;试验检测;管理
中图分类号：C33 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
SMA是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配粗集料的骨架间隙而组成一体的沥青混合料（Stone Matrix Asphalt,简称SMA）。其施工过程主要包括料场和施工现场的管理，试验检测工作也分为料场试验检测和现场的试验检测，料场的试验检测主要包括对其原材料的检测管理和拌合过程的试验检测管理，本文主要针对料场的试验检测工作展开重点论述。
二、对料场材料检测及管理
（一）粗集料
1、在料源确定、配合比试验前及进料过程中，每月均应进行2次全套试验；材料单项指标异常时，进行单项或多项指标试验。
2、对进场的各合同段不同规格的集料分仓堆放，标示清晰，防止混料；由于集料多次倒运，导致粉尘含量偏高，施工中必须适当加大除尘，除尘后集料0.075mm含量不得大于1%。
3、材料应隔离分级呈台阶式堆放，减少集料离析；为避免造成二次污染，必须采用彩条布覆盖严实。
4、每1000m3做1次级配筛分、0.075mm含量等指标检测。
（二）、细集料（机制砂）
1、在料源确定、配合比试验前及进料过程中，每月均应进行2次全套试验；材料单项指标异常时，进行单项或多项指标试验。
2、机制砂采用干燥、无风化、无泥土、无杂质10mm～20mm的石灰岩碎石经制砂机加工，严禁采用石屑加工机制砂；机制砂必须有适当的颗粒级配，并与沥青有良好的粘附能力。
3、采取搭棚存放方式，并严密覆盖，防止雨淋和二次污染。
4、每1000m3做1次级配筛分、0.075mm含量、砂当量等指标检测。
（三）、矿粉
1、采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性集料经加工磨细。原集料中不得含有泥土等杂质，矿粉要求干燥、洁净。
2、储存应采取严密防雨、防潮措施。
3、施工中每天做1次外观、细度、含水量检测，每周做1次亲水系数检测。
（四）、木质素纤维
1、进场的木质素纤维必须在防火、防潮措施齐备的室内存放，不得采用露天覆盖方式存放，以保持其干燥状态。
2、每批進场的木质素纤维必须做1次全套外委试验检测（纤维进场时由施工单位通知中心试验、咨询单位、监理单位，四方共同取样，送具有交通部甲级资质的权威检测机构进行检测），施工过程中每天进行外观检查，随时对木质素纤维的含水率进行检测，如发现异常时，应进行全套外委试验检测。
（五）、外掺剂
1、外掺剂必须在防火、防潮措施完备的室内存放，以保持其干燥状态。
2、各种外掺剂严格按规定用量掺入。
（六）、基质沥青
1、不同品牌沥青分开存放，不得混杂；桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
2、沥青在储存罐中的储存温度不宜低于130℃，且不得高于170℃。
3、每批进场沥青做1次全套外委检测（沥青进场时由施工单位通知中心试验、咨询单位、监理单位，四方共同取样并贴上封条后，送往具有交通部甲级资质的权威检测机构进行检测）；施工期间，每2-3天进行1次三大指标及老化试验检测。
（七）、现场改性沥青
1、改性沥青现场加工应设置专门试验室，以控制沥青改性质量；改性沥青现场加工生产应建立生产总量、基质沥青、改性剂、稳定剂等材料消耗台账，以便驻地监理、中心试验室、咨询单位随时核查。
2、现场改性沥青采用燕山石化星型改性剂，改性沥青发育时间不少于1h，发育温度175℃，储存温度不宜低于150℃，且不得高于180℃。储存罐内安装搅拌设施，储存期间应不间断搅拌，以避免改性剂发生离析，存放时间不得超过48h保质期。
3、对改性剂、抗剥落剂的添加，各合同段均应分别安排专人进行添加和监督检查，并按照相关要求及时填写添加量检查记录表，现场试验监理工程师及相关试验检测人员应严格按照规范要求加强抽查和督促落实。
4、施工准备期间至少做1次全套外委试验（由四方共同取样）；施工过程中每天应做1次常规试验。
三、拌和站拌合生产控制
（一）拌和楼检查及控制
1、每日拌和楼开机前，对拌和楼仪表显示数据是否和实际数据相符、称重计量系统是否稳定等全面检查，发现异常应及时重新标定，确保称量系统的准确性。
2、检查热料仓和冷料仓进料量是否相匹配、振动筛筛孔尺寸及安装角度、筛层数量与配合比规定的集料规格是否相吻合等，防止待料和减少溢料。
3、由于粗集料经过倒运，粉尘含量较高，驻地办试验监理工程师必须每周定期对拌和楼布袋进行检查是否完好，及时清理或更换布袋，确保拌和楼除尘能力，严格控制混合料0.075mm以下含量，允许偏差为±1%。
4、拌和楼生产期间，必须逐盘打印沥青用量、各种矿料用量及拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温设施进行校核；同时使拌和楼安装的黑匣子正常工作，实施自动监控功能，科学数据分析，发现异常波动，及时分析原因，采取措施解决问题。
5、严格控制确定的木质素纤维投放和干拌时间，以确保沥青混合料质量的稳定性。
（二）、沥青混合料拌制
1、在正式开始施工第一周，坚持每日对热料仓进行筛分，以确定和调整第二天的施工配合比；在正常施工期间，要求每两天做1次热料仓筛分，由试验检测人员进行结果分析，并结合逐盘打印记录以及黑匣子提供的波动曲线图提出级配调整意见，正确指导施工，确保沥青混合料质量的稳定性。
2、温度控制：严格按照规范的相关要求，比如可对照下表执行。
3、纤维投放
采用自动投放设备投放，实施质量和体积双控措施。为确保添加投放量准确无误，混合料生产时，要求每班安排1名管理监督人员和8名工人，其中4人负责从库房向添加处供应纤维原材料，2人负责添加纤维，1人负责管道疏通，1人负责观察拌和好的混合料。现场各方试验检测人员加强抽查和督促落实；纤维添加应保持及时和连续，在集料投放的同时开始添加纤维，每锅料投放称好的纤维，每工作4-6小时，应对输送管道进行检查，防止堵塞；对每锅拌和好的混合料装车时，应仔细观察其颜色是否正常以及是否均匀等，如出现异常应立即报告技术人员，对混合料及设备进行检查，及时处理问题。
4、拌合时间及投放顺序
矿料与纤维同时进入拌锅，干拌时间不得少于15-20秒，之后沥青、矿粉依次进入拌锅，湿拌时间不得少于45秒，每锅混合料拌和总时间不得少于65-80秒。
5、校正设定温度
安排专人逐车检测混合料出场温度并记录，用实际温度标定拌和楼控制室各项显示温度。
6、回收粉
采用湿排法排除，严禁使用回收粉。回收粉集中堆放指定地点，粉尘清理必须经监理人员对数量统计复核后，才能运走，建立回收与废弃台账。
（三）、沥青混合料检查与检测
1、沥青混合料严格按照生产配合比进行配料，对成品混合料检查外观是否均匀一致，有无花白料，有无结团成块，有无沥青过热现象或粗细集料分离现象。
2、施工期间，严格按照规范要求对沥青混合料进行取样试验，检查各项常规指标是否满足要求，同时按照规范及相关部门的要求进行试验，试验项目包括动稳定度试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验。
四、小结
总之，要想充分发挥SMA的优点，就要求我们充分发挥试验检测人员的作用，必须严格执行规范的要求，按照SMA的组成，对其原材料及其施工过程做好试验检测工作，从料场的试验检测工作做起，从源头抓起，严格控制各项质量指标。进而才能建设合格的高速公路路面，才能发挥高速公路的优势，为发展国民经济提供基础设施保障。
【参考文献】
[1]杨承森.浅谈沥青路面SMA-13上面层施工工艺，科技致富向导,2011.13.