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当第一缕阳光照射在大地，第一辆班车缓缓驶入厂区，有个人早已在餐厅草草吃过早饭，一边打电话一边往现场赶，只留给刚上班的人们一个匆忙的背影。此时的他，因为协调攻坚主、辅控一体化项目，已经在工作岗位上连续鏖战了48个小时。这个身影看似平凡，背后却有着一串串闪光的荣誉：4次公司先进工作者、1次劳动模范、技术能手、大修功臣，还有大唐山西分公司技术标兵、大唐集团112人才、中国大唐优秀技能选手……在中国电力企业联合会公布的161名2013～2014年度电力行业技术能手名单中，他的名字又赫然在列。他就是阳城发电公司仪电设备管理部仪控专业副主管——邸若冰。
抱怨？适应！选择时也会“任性”
一边是繁华闹市西安城，一边是穷乡僻壤小山村；要么回到老家待遇优厚的科研所，要么远赴他乡当一名普通的电力工人——这是1999年从武汉水利电力大学毕业后邸若冰面临的抉择。这个文质彬彬的小伙子心里也曾拂过一丝忧虑和彷徨，几经思考，他最终还是选择了后者。当有人耐不住寂寞悄然离开时，他却义无反顾地融入了阳城发电公司热火朝天的基建现场。时值公司6台35万千瓦机组调试的攻坚阶段，这些纯进口发电设备技术先进、自动化程度高，面对如天书一样密密麻麻的英文资料，连当时的调试单位也只能战战兢兢地“摸着石头过河”。但初出茅庐的邸若冰没有退缩，心里那股不服输的犟劲儿反而被激发起来，他说：“我不光要留在这里，还要靠自己的双手干出一番天地！”在那段近乎炼狱的日子里，他在测量班更换过测点，在控制班拆装过阀门，从输煤除灰控制系统检修再到机组DCS（分布式控制系统）维护，白天干不完的活晚上就连轴转，人少就一肩多挑一岗多责，几乎把仪控专业各班组都轮了一圈之后，他最终在仪电设备管理部计算机班扎下了根。
2011年，他担负起了公司所有主、辅机保护逻辑检查优化的重任，在2个月的时间里，他对全部机组保护逻辑进行了全面核查梳理，从电源配置、信号取样、硬件冗余度、保护信号可信度、逻辑可靠性等方面提出了近400条优化措施并付诸实施，大大提高了机组的可靠性，有效杜绝了保护系统的误动。2014年底，阳城发电公司调度权由国调转至江苏省调，机组AGC（自动发电控制）和一次调频均需按照新标准进行优化试验，而DEH中一次调频逻辑近乎黑匣子无法直观查看修改，邸若冰和同事们反复研究试验，终于克服重重困难，根据华东网调对机组AGC和一次调频的要求对相关逻辑进行了优化修改，顺利配合调试所进行了涉网试验，确保了机组调度权的顺利移交……正是这种踏实认真的作风和分毫必究的态度，使他不仅在自己选择的仪控专业“任性”地站稳了脚跟，而且逐渐成长为一个名副其实的热工行家。
被动？主动！不尝试怎知不行
2011年，凭借出色业绩刚被提拔为仪控专业副主管的邸若冰非但没有升职的喜悦，反而感受到了一种前所未有的重压。一路走来，从普通工人到技术员，从班长再到专业负责人，职务在变，邸若冰一线技术人员的定位没变，对工作的那份责任和担当始终依然。在全国发电行业普遍不景气的大环境下，如何为公司节约成本、怎样想方设法创造出更多的效益，成了那时他经常思考的问题。为此，他提出了修旧利废和技术革新“两条腿”走路的设备管理模式，一方面通过旧设备的“修、拼、凑”极力压缩成本，另一方面通过技术革新充分挖掘设备潜力。此后，他就靠着爱动脑、多琢磨、勤动手这三大“法宝”，硬是劈开了一条敢想、敢试的创新之路。
2012年，阳城发电公司集控室大屏系统由于超期服役面临升级换代，而原装设备为德国BARCO产品且和西门子控制系统接口程序固化无法修改，原厂家提出1台机组的升级费用至少需120万元，6台机组下来是720万，这可不是一个小数目啊！几经权衡，邸若冰大胆地提出：没有进口的，我们能不能试着把它国产化？听说他的“异想天开”后，有些人嗤之以鼻，有些人不以为然：要是普通进口设备国产化也就罢了，可这是关键设备，改不好出了问题怎么办？邸若冰却立想立行，在经得领导同意后，果断将旧设备的零部件重新拆卸组合做成了新的模拟装置，然后从网上下载相关软件，在模拟机上反复尝试。那一个多月的时间里，拆装、组合、试验，再拆装、再组合、再试验，他把现场当成了战场，每天脚上就像踩了风火轮，恨不得有三头六臂。不记得经过多少次失败，在几乎绝望的时候，他和同事们终于制定出了完美的升级方案，经国产厂家量身定制后在公司全面推广。设备国产化后，每台机组升级成本仅需40万元，仅此一项就为公司节省资金480万元。受此启发，他趁热打铁将升级换代后淘汰下来的各类设备多次重新组合，竟然有模有样地建立起一个模拟机室，不仅可以让大家在电脑上练手，最关键的是，遇到机组重大技改或试验，很多工作在模拟机室就可以提前完成，然后直接移植到机组上，这样既节约了大量的检修时间，又避免了现场试验带来的不可控危险因素。这种模拟机室连原设备厂家都没有，在全国也是凤毛麟角。
尝到甜头后的邸若冰不仅在修旧利废上“试”得越来越多，在技术革新方面也交出了一份漂亮的成绩单：将循环泵由就地控制纳入DCS并改为变频控制年，节约430万元；将凝结水系统由阀门节流调节改为变频调节，并对控制逻辑进行优化，年节约300万元；协同电科院合作完成的“汽轮机热端优化方法的研究与应用技术”和“汽轮机冷端优化技术方法的研究及应用”等项目更为企业带来了2000多万元的经济效益；同时通过实施炉膛负压开关换型改造和取样点优化等二十几项改造项目，彻底解决了信号漂移保护误动、控制系统局部故障引发机组非停以及信号干扰失真、备件昂贵等一系列问题，使设备安全性、可靠性大幅提高。
此外，邸若冰还及时将这些先进技术及时总结推广，由他领衔的“锅炉负压保护装置”和“阳树脂自动再生装置”两项技术获得国家专利授权；他主抓的《“W”型火焰锅炉炉膛压力保护调节系统综合优化措施》等多篇论文和科研项目获得全国发电厂热工自动化专业年会优秀论文一等奖、大唐集团公司科学技术成果一等奖等多个奖项。几年下来，邸若冰总计为阳城发电公司节约资金8000余万元，不仅成功解决了一个个疑难杂症，更为公司效益回春并维持一路向好的经营态势作出了贡献。
从一个青涩大学生到仪控专业带头人，从一知半解的“门外汉”到精益求精的技术“大拿”，一路走来，邸若冰品尝过在漏风的宿舍里深夜挑读的艰辛滋味，体会过扎根现场“打破沙锅问到底”的倔强执着，更收获了“只有想不到、没有做不到”破茧成蝶后的成功和喜悦。
抱怨？适应！选择时也会“任性”
一边是繁华闹市西安城，一边是穷乡僻壤小山村；要么回到老家待遇优厚的科研所，要么远赴他乡当一名普通的电力工人——这是1999年从武汉水利电力大学毕业后邸若冰面临的抉择。这个文质彬彬的小伙子心里也曾拂过一丝忧虑和彷徨，几经思考，他最终还是选择了后者。当有人耐不住寂寞悄然离开时，他却义无反顾地融入了阳城发电公司热火朝天的基建现场。时值公司6台35万千瓦机组调试的攻坚阶段，这些纯进口发电设备技术先进、自动化程度高，面对如天书一样密密麻麻的英文资料，连当时的调试单位也只能战战兢兢地“摸着石头过河”。但初出茅庐的邸若冰没有退缩，心里那股不服输的犟劲儿反而被激发起来，他说：“我不光要留在这里，还要靠自己的双手干出一番天地！”在那段近乎炼狱的日子里，他在测量班更换过测点，在控制班拆装过阀门，从输煤除灰控制系统检修再到机组DCS（分布式控制系统）维护，白天干不完的活晚上就连轴转，人少就一肩多挑一岗多责，几乎把仪控专业各班组都轮了一圈之后，他最终在仪电设备管理部计算机班扎下了根。
2011年，他担负起了公司所有主、辅机保护逻辑检查优化的重任，在2个月的时间里，他对全部机组保护逻辑进行了全面核查梳理，从电源配置、信号取样、硬件冗余度、保护信号可信度、逻辑可靠性等方面提出了近400条优化措施并付诸实施，大大提高了机组的可靠性，有效杜绝了保护系统的误动。2014年底，阳城发电公司调度权由国调转至江苏省调，机组AGC（自动发电控制）和一次调频均需按照新标准进行优化试验，而DEH中一次调频逻辑近乎黑匣子无法直观查看修改，邸若冰和同事们反复研究试验，终于克服重重困难，根据华东网调对机组AGC和一次调频的要求对相关逻辑进行了优化修改，顺利配合调试所进行了涉网试验，确保了机组调度权的顺利移交……正是这种踏实认真的作风和分毫必究的态度，使他不仅在自己选择的仪控专业“任性”地站稳了脚跟，而且逐渐成长为一个名副其实的热工行家。
被动？主动！不尝试怎知不行
2011年，凭借出色业绩刚被提拔为仪控专业副主管的邸若冰非但没有升职的喜悦，反而感受到了一种前所未有的重压。一路走来，从普通工人到技术员，从班长再到专业负责人，职务在变，邸若冰一线技术人员的定位没变，对工作的那份责任和担当始终依然。在全国发电行业普遍不景气的大环境下，如何为公司节约成本、怎样想方设法创造出更多的效益，成了那时他经常思考的问题。为此，他提出了修旧利废和技术革新“两条腿”走路的设备管理模式，一方面通过旧设备的“修、拼、凑”极力压缩成本，另一方面通过技术革新充分挖掘设备潜力。此后，他就靠着爱动脑、多琢磨、勤动手这三大“法宝”，硬是劈开了一条敢想、敢试的创新之路。
2012年，阳城发电公司集控室大屏系统由于超期服役面临升级换代，而原装设备为德国BARCO产品且和西门子控制系统接口程序固化无法修改，原厂家提出1台机组的升级费用至少需120万元，6台机组下来是720万，这可不是一个小数目啊！几经权衡，邸若冰大胆地提出：没有进口的，我们能不能试着把它国产化？听说他的“异想天开”后，有些人嗤之以鼻，有些人不以为然：要是普通进口设备国产化也就罢了，可这是关键设备，改不好出了问题怎么办？邸若冰却立想立行，在经得领导同意后，果断将旧设备的零部件重新拆卸组合做成了新的模拟装置，然后从网上下载相关软件，在模拟机上反复尝试。那一个多月的时间里，拆装、组合、试验，再拆装、再组合、再试验，他把现场当成了战场，每天脚上就像踩了风火轮，恨不得有三头六臂。不记得经过多少次失败，在几乎绝望的时候，他和同事们终于制定出了完美的升级方案，经国产厂家量身定制后在公司全面推广。设备国产化后，每台机组升级成本仅需40万元，仅此一项就为公司节省资金480万元。受此启发，他趁热打铁将升级换代后淘汰下来的各类设备多次重新组合，竟然有模有样地建立起一个模拟机室，不仅可以让大家在电脑上练手，最关键的是，遇到机组重大技改或试验，很多工作在模拟机室就可以提前完成，然后直接移植到机组上，这样既节约了大量的检修时间，又避免了现场试验带来的不可控危险因素。这种模拟机室连原设备厂家都没有，在全国也是凤毛麟角。
尝到甜头后的邸若冰不仅在修旧利废上“试”得越来越多，在技术革新方面也交出了一份漂亮的成绩单：将循环泵由就地控制纳入DCS并改为变频控制年，节约430万元；将凝结水系统由阀门节流调节改为变频调节，并对控制逻辑进行优化，年节约300万元；协同电科院合作完成的“汽轮机热端优化方法的研究与应用技术”和“汽轮机冷端优化技术方法的研究及应用”等项目更为企业带来了2000多万元的经济效益；同时通过实施炉膛负压开关换型改造和取样点优化等二十几项改造项目，彻底解决了信号漂移保护误动、控制系统局部故障引发机组非停以及信号干扰失真、备件昂贵等一系列问题，使设备安全性、可靠性大幅提高。
此外，邸若冰还及时将这些先进技术及时总结推广，由他领衔的“锅炉负压保护装置”和“阳树脂自动再生装置”两项技术获得国家专利授权；他主抓的《“W”型火焰锅炉炉膛压力保护调节系统综合优化措施》等多篇论文和科研项目获得全国发电厂热工自动化专业年会优秀论文一等奖、大唐集团公司科学技术成果一等奖等多个奖项。几年下来，邸若冰总计为阳城发电公司节约资金8000余万元，不仅成功解决了一个个疑难杂症，更为公司效益回春并维持一路向好的经营态势作出了贡献。
从一个青涩大学生到仪控专业带头人，从一知半解的“门外汉”到精益求精的技术“大拿”，一路走来，邸若冰品尝过在漏风的宿舍里深夜挑读的艰辛滋味，体会过扎根现场“打破沙锅问到底”的倔强执着，更收获了“只有想不到、没有做不到”破茧成蝶后的成功和喜悦。