【摘 要】
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以HBW160床身原有铸造工艺为基础,利用AnyCasting软件模拟了床身的充型和凝固过程,通过正交试验和数值模拟分析,得到床身的最优工艺参数。试验表明,浇注温度对模拟结果的影响
【机 构】
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山东理工大学机械工程学院,山东理工大学电气工程学院,山东大王金泰集团(铸造)有限公司,
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以HBW160床身原有铸造工艺为基础,利用AnyCasting软件模拟了床身的充型和凝固过程,通过正交试验和数值模拟分析,得到床身的最优工艺参数。试验表明,浇注温度对模拟结果的影响最大,然后是冷铁厚度和充型速度。当浇注温度为1 350℃,充型速度为1.78m/s,冷铁厚度为70mm时,铸件内缩松(缩孔)产生的概率最低,铸件质量最好。
Based on the original casting process of HBW160 bed, AnyCasting software was used to simulate the filling and solidification of the bed. The optimum parameters of the bed were obtained through orthogonal experiments and numerical simulation. Experiments show that pouring temperature has the greatest effect on the simulation results, then the thickness of cold iron and filling speed. When the pouring temperature is 1 350 ℃, the filling speed is 1.78m / s, the thickness of cold iron is 70mm, the casting will have the lowest shrinkage (shrinkage) and the best casting quality.
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