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摘要：随着我国经济的不断发展，城市交通对于道路平整度的要求越来越高，但由于多种因素的影响，使得施工过程中对路面平整度的控制工作难以取得令人满意的效果，对工程施工及质量造成一定影响。本文对影响沥青路面平整度的原因进行深入分析，并对如何提高路面平整度提出了科学合理的建议，以供参考。
关键词：市政路桥施工;沥青路面;平整度;影响因素;对策
1市政路桥施工中沥青路面平整度控制的重要性
沥青路面的施工质量和使用寿命与人民群众的日常交通出行息息相关，已成为城市居民普遍关注的热点问题。因此，企业要修筑好人民群众心目中满意的道路，必须要把好原材料质量关，从沥青混合料采购和质量检测入手，在确保原材料质量和科学配比的前提下，提高基层施工质量，合理选择机械设备，提高摊铺以及碾压作业规范性，使沥青路面达到设计规范平整度要求和施工等级标准，为公路交通的安全畅通提供可靠的保障，使我国的路桥建设能达到更高的水平，修筑好人民群众满意的好路，做到真正造福于民。对于市政路桥的沥青路面平整性而言，它不但决定着市政路桥的质量品质与使用性能，更影响着市政路桥的整体使用周期，同时也是确保来往车辆得以安全行驶的关键因素。因此，施工单位一定要将公路沥青路面的平整性施工工作作为一项关键性的管理工作，高度重视摊铺公路沥青路面平整度的施工与养护，全面提升市政路桥施工中路面的施工质量，从而延长公路路面的使用周期。
2 沥青混凝土路面平整度的影响因素分析
2.1路基不均匀沉降的影响
路基填料控制不好，土源不同，其含水量及液塑限大小不同，造成路基压实度不均匀，导致路基不均匀沉降。新老路基的接合部处理不当，未按规范要求挖台阶施工，造成路基在填料接缝接合处局部产生沉降和裂缝。压实机械重量太小，型号不配套，压实方法不正确，压实度达不到规范要求，路基内水分集聚和侵蚀，使路基土软化而产生不均匀沉降。软基路段土基沉降不均匀，路基防护设施、排水系统不完善，造成路基边坡滑塌、路基水没有及时排出路基，引起路基变形，产生不均匀沉降。
2.2沥青施工材料配合比例不达标
目前由于我国矿产资源开发生产能力有限，对于沥青施工没有明确的材料规格，而导致很多沥青混合材料中含有大量的粒径和集料的配合比例变化很大，造成沥青铺设的混合材料压实密度不够高，从而直接影响沥青铺设的平整度。此外，由于石料压强度和集料压碎值不够，或者矿料质量不够好等，在施工过程中由于扁平细长颗粒含量过多，从而对施工造成各种危害，在进行沥青路面铺设时，就会直接对路面平整系数造成影响。
2.3施工机械对路桥沥青道路平整度的影响
沥青路面的铺设施工常用到摊铺机、压路机与碾压机等，机械的正常操作影响路面的平整度，比如碾压机具本身的质量、碾压温度、速度等等都影响沥青路面的平整度，主要体现在以下几个方面：1）摊铺机若两翼集料过多，机械的振动会使混合料发生离析现象，摊铺机械工作中的剧烈振动或者紧急制动会使铺设层发生小的裂纹，且摊铺机施工过快容易造成整个路面混合料摊铺不均匀，使后续的碾压过程平整度难以保证。2）压实速度及机械振动频率也会导致平整度缺失，速度过快会使局部混合料不能充分粘合，形成路面凹凸，影响路面平整，而速度缓慢，则使机械本身的重量作用于路面，造成路面变形，综合目前沥青路面的最佳碾压效果，碾压机具的最佳行驶速度为6km/h～8km/h。
2.4面层材料的质量的影响
（1）沥青混合料的配合比不合理。量不好，集料的压碎值、石料的抗压强度太低和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，易出现路面各种病害。（2）沥青混合料拌和不均匀。当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象;当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化，有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型;温度过高造成沥青老化，出现质量不合格沥青混凝土。
3 提高沥青路面平整度的有效方法
3.1 严格控制混合料拌
如果沥青面层混合料拌和达不到均匀状态，则会直接影响沥青路面平整度不理想。即便使用机械化的设备操作，依旧无法确保平整度与设计标准相符合。例：混合料在拌和中温度不均匀、级配波动，则会造成流值、空隙率的变化，而拌和不均匀则造成混合料在运输、摊铺时发生离析，这些都是施工者需要控制的方面。
3.2 保证碾压质量
3.2.1 初压：这一过程又称稳压阶段，主要选择6-8t 的双轮振动压路机按照2km/h 的速度，重复碾压路面3次。碾压机驱动轮在前静压保持匀速前进，后退中按前进碾压时的轮迹完成振动碾压。
3.2.2 复压：该阶段属于压实环节，复压需在高温下完成。使用双轮振动压路机以及重型静力双轮压路机在同一时间内，按先后顺序完成碾压，或者使用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机共同完成碾压。碾压次数需要根据实际路面施工需要而定，一般要超过8次，碾压方法与初压一致。
3.2.3 终压：这是最后一个操作，主要是消除路面的缺陷。因终压要避免路面在复压过程中残留的不平整，因而沥青混合料必须要维持在适当的温度。终压主要使用的设备是静力双轮压路机进行。
3.3 规范沥青路面的摊铺施工
3.3.1 摊铺机操作：摊铺时，必须要结合摊铺机推动慢慢进行，在现场安排专业人员对卸料进行指导;操作时要保证各种摊铺设施持续运行，清洁人员需要及时把洒落的粒料清扫干净;熨平板在摊铺前需要彻底清理干净，将熨平板的高度和横坡调到最佳位置，且做好预热熨处理，且将预热温度控制在沥青混合料的溫度大小。
3.3.2 摊铺机基准线：在摊铺机自动找平过程中要参照标准的基准面（线），需要测量人员结合摊铺机的作业特征仔细实施测量放样，对放样点的标高定期检查以减小其误差。对摊铺机的自动找平系统、液压系统在工作状态下的压力大小进行检查，保证其处于正常状态，对摊铺厚度和拱度做好检查以维持在施工标准范围内。
3.3.3 摊铺进度：考虑到将厚度维持在同一大小，就必须对调节厚度调节器、及捣固器、熨平板等相关部分调整，而这些都是需要操作者依靠自己的经验完成的，因每个人的力度把握情况不一，其机器调整情况也不一样，使得最终压实厚度的差异过大。摊铺时需避免停机，保持均匀的摊铺进步，以避免因此造成平整度失衡。
3.4 接缝处理
3.4.1 横向接缝：使用切缝机把接缝处的断面切齐，确保接缝断面是垂直面，接着把残渣、废料清理干净，保持接缝的清洁，再进行摊铺施工。压路机在碾压过程中选择横向碾压，碾压后选择3m直尺完成检测，保证控制路面平整度达到施工设计标准。
3.4.2 纵向接缝：纵向接缝的处理需结合多台摊铺机完成，按照阶梯形排列，路面摊铺无需留有接缝;若摊铺施工条件不足时，处理纵缝需要于两条摊铺带相接处设置相应的搭接，这样可以确保此处与其它部分的厚度、搭接宽度情况一致。
4 结语
总之，沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多，关系到路基、路面施工全过程，情况复杂，有的是机械性能引起，有的则是人为操作、安排失误造成，我们只有在充分研究分析产生的原因后，才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。沥青路面平整度是施工机械、人员素质、操作水平的综合反映，只有加强施工现场管理，精心组织施工，才能保证路面平整度，提高路面工程质量。
参考文献
[1]杨波.浅谈城市道路沥青路面平整度的影响因素及控制措施[J].民营科技，2020，09.
[2]李凯凯.浅谈影响沥青路面平整度的因素[J].科技与企业，2020，02.
[3]华涛.影响市政道路施工中沥青路面平整度原因分析[J].中国建筑材料，2019，06.
关键词：市政路桥施工;沥青路面;平整度;影响因素;对策
1市政路桥施工中沥青路面平整度控制的重要性
沥青路面的施工质量和使用寿命与人民群众的日常交通出行息息相关，已成为城市居民普遍关注的热点问题。因此，企业要修筑好人民群众心目中满意的道路，必须要把好原材料质量关，从沥青混合料采购和质量检测入手，在确保原材料质量和科学配比的前提下，提高基层施工质量，合理选择机械设备，提高摊铺以及碾压作业规范性，使沥青路面达到设计规范平整度要求和施工等级标准，为公路交通的安全畅通提供可靠的保障，使我国的路桥建设能达到更高的水平，修筑好人民群众满意的好路，做到真正造福于民。对于市政路桥的沥青路面平整性而言，它不但决定着市政路桥的质量品质与使用性能，更影响着市政路桥的整体使用周期，同时也是确保来往车辆得以安全行驶的关键因素。因此，施工单位一定要将公路沥青路面的平整性施工工作作为一项关键性的管理工作，高度重视摊铺公路沥青路面平整度的施工与养护，全面提升市政路桥施工中路面的施工质量，从而延长公路路面的使用周期。
2 沥青混凝土路面平整度的影响因素分析
2.1路基不均匀沉降的影响
路基填料控制不好，土源不同，其含水量及液塑限大小不同，造成路基压实度不均匀，导致路基不均匀沉降。新老路基的接合部处理不当，未按规范要求挖台阶施工，造成路基在填料接缝接合处局部产生沉降和裂缝。压实机械重量太小，型号不配套，压实方法不正确，压实度达不到规范要求，路基内水分集聚和侵蚀，使路基土软化而产生不均匀沉降。软基路段土基沉降不均匀，路基防护设施、排水系统不完善，造成路基边坡滑塌、路基水没有及时排出路基，引起路基变形，产生不均匀沉降。
2.2沥青施工材料配合比例不达标
目前由于我国矿产资源开发生产能力有限，对于沥青施工没有明确的材料规格，而导致很多沥青混合材料中含有大量的粒径和集料的配合比例变化很大，造成沥青铺设的混合材料压实密度不够高，从而直接影响沥青铺设的平整度。此外，由于石料压强度和集料压碎值不够，或者矿料质量不够好等，在施工过程中由于扁平细长颗粒含量过多，从而对施工造成各种危害，在进行沥青路面铺设时，就会直接对路面平整系数造成影响。
2.3施工机械对路桥沥青道路平整度的影响
沥青路面的铺设施工常用到摊铺机、压路机与碾压机等，机械的正常操作影响路面的平整度，比如碾压机具本身的质量、碾压温度、速度等等都影响沥青路面的平整度，主要体现在以下几个方面：1）摊铺机若两翼集料过多，机械的振动会使混合料发生离析现象，摊铺机械工作中的剧烈振动或者紧急制动会使铺设层发生小的裂纹，且摊铺机施工过快容易造成整个路面混合料摊铺不均匀，使后续的碾压过程平整度难以保证。2）压实速度及机械振动频率也会导致平整度缺失，速度过快会使局部混合料不能充分粘合，形成路面凹凸，影响路面平整，而速度缓慢，则使机械本身的重量作用于路面，造成路面变形，综合目前沥青路面的最佳碾压效果，碾压机具的最佳行驶速度为6km/h～8km/h。
2.4面层材料的质量的影响
（1）沥青混合料的配合比不合理。量不好，集料的压碎值、石料的抗压强度太低和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，易出现路面各种病害。（2）沥青混合料拌和不均匀。当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象;当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化，有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型;温度过高造成沥青老化，出现质量不合格沥青混凝土。
3 提高沥青路面平整度的有效方法
3.1 严格控制混合料拌
如果沥青面层混合料拌和达不到均匀状态，则会直接影响沥青路面平整度不理想。即便使用机械化的设备操作，依旧无法确保平整度与设计标准相符合。例：混合料在拌和中温度不均匀、级配波动，则会造成流值、空隙率的变化，而拌和不均匀则造成混合料在运输、摊铺时发生离析，这些都是施工者需要控制的方面。
3.2 保证碾压质量
3.2.1 初压：这一过程又称稳压阶段，主要选择6-8t 的双轮振动压路机按照2km/h 的速度，重复碾压路面3次。碾压机驱动轮在前静压保持匀速前进，后退中按前进碾压时的轮迹完成振动碾压。
3.2.2 复压：该阶段属于压实环节，复压需在高温下完成。使用双轮振动压路机以及重型静力双轮压路机在同一时间内，按先后顺序完成碾压，或者使用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机共同完成碾压。碾压次数需要根据实际路面施工需要而定，一般要超过8次，碾压方法与初压一致。
3.2.3 终压：这是最后一个操作，主要是消除路面的缺陷。因终压要避免路面在复压过程中残留的不平整，因而沥青混合料必须要维持在适当的温度。终压主要使用的设备是静力双轮压路机进行。
3.3 规范沥青路面的摊铺施工
3.3.1 摊铺机操作：摊铺时，必须要结合摊铺机推动慢慢进行，在现场安排专业人员对卸料进行指导;操作时要保证各种摊铺设施持续运行，清洁人员需要及时把洒落的粒料清扫干净;熨平板在摊铺前需要彻底清理干净，将熨平板的高度和横坡调到最佳位置，且做好预热熨处理，且将预热温度控制在沥青混合料的溫度大小。
3.3.2 摊铺机基准线：在摊铺机自动找平过程中要参照标准的基准面（线），需要测量人员结合摊铺机的作业特征仔细实施测量放样，对放样点的标高定期检查以减小其误差。对摊铺机的自动找平系统、液压系统在工作状态下的压力大小进行检查，保证其处于正常状态，对摊铺厚度和拱度做好检查以维持在施工标准范围内。
3.3.3 摊铺进度：考虑到将厚度维持在同一大小，就必须对调节厚度调节器、及捣固器、熨平板等相关部分调整，而这些都是需要操作者依靠自己的经验完成的，因每个人的力度把握情况不一，其机器调整情况也不一样，使得最终压实厚度的差异过大。摊铺时需避免停机，保持均匀的摊铺进步，以避免因此造成平整度失衡。
3.4 接缝处理
3.4.1 横向接缝：使用切缝机把接缝处的断面切齐，确保接缝断面是垂直面，接着把残渣、废料清理干净，保持接缝的清洁，再进行摊铺施工。压路机在碾压过程中选择横向碾压，碾压后选择3m直尺完成检测，保证控制路面平整度达到施工设计标准。
3.4.2 纵向接缝：纵向接缝的处理需结合多台摊铺机完成，按照阶梯形排列，路面摊铺无需留有接缝;若摊铺施工条件不足时，处理纵缝需要于两条摊铺带相接处设置相应的搭接，这样可以确保此处与其它部分的厚度、搭接宽度情况一致。
4 结语
总之，沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多，关系到路基、路面施工全过程，情况复杂，有的是机械性能引起，有的则是人为操作、安排失误造成，我们只有在充分研究分析产生的原因后，才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。沥青路面平整度是施工机械、人员素质、操作水平的综合反映，只有加强施工现场管理，精心组织施工，才能保证路面平整度，提高路面工程质量。
参考文献
[1]杨波.浅谈城市道路沥青路面平整度的影响因素及控制措施[J].民营科技，2020，09.
[2]李凯凯.浅谈影响沥青路面平整度的因素[J].科技与企业，2020，02.
[3]华涛.影响市政道路施工中沥青路面平整度原因分析[J].中国建筑材料，2019，06.