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摘要：石油一直都是我国最基础的能源，通常情况下都应用在化工生产领域当中并具有较高的危险系数，强化石油化工企业的安全管理是减少安全事故发生几率的关键措施，将潜在风险从根本上控制住，并创建安全可靠的施工环境，并且要求操作人员具备强烈的安全责任观念与专业化操作程序，并了解各种设备、技术等操作的重难点，以确保施工质量更加合理，也给石油化工企业的综合效益提高奠定基础。因此，文章重点探讨了石油化工企业的安全管理措施，提出了现阶段安全管理领域中存在的问题与相应的处理方式，以期能够对中国石油化工企业的发展所有帮助。
關键词：石油化工企业;安全管理;优化研究
石油化工工艺技术实际上就是以天然气、石油以及其他类型原材料进行工艺提纯后生产各种产品的工业技术类型。石油化工工艺设计是根据生产要求确定生产工艺的重要环节，在设计中就会用到很多安全问题。随着社会的不断发展，对于各种新老能源的需求也在不断增加，伴随着现代社会的节奏变化，同时也出现了石油石油化工工艺技术不稳定导致安全事故的而我难题，对此，需要认识保证石油化工工艺安全的重要性，然后结合设计的实际情况，制定有效的控制措施。
1. 1石油化工企业安全控制管理的关键意义
1.1达到企业发展的需求
在我国的社会经济持续进步的环节中，各个行业所承受的竞争压力都在持续的增加，在这种环境下，逐渐增多的制造加工企业在其生产环节中采用了设备。所以只有充分的增强石油化工企业的安全控制管理，才能够更好地确保制造企业的生产达到安全的状态，有效增强了企业生产效率，进一步更好地达到进步的需要，使得我国经济不断快速进步。
1.2达到市场发展的需求
由于市在场竞争中的压力持续增长，也说明了在市场的变化当中，对于产品和机械设备的要求也在不断地严格。所以，要想更好地达到市场上对产品规定的标准，在制造加工的环节中务必防止产生各种损害质量的现象。通过对设备在机械装置中的使用，就算能够达到这个标准，但在设备的风险性与可靠性上也需要大量增加，因此必须按照良好的安全管控才能够更好地推动市场发展。
1.3达到生产力进步的需求
在对石油化工企业展开全面的安全控制管理优化时，还能够充分的推动我国机械行业的改进，运用这种方式持续提升我国制造行业的生产力，并用来达到我国生产力飞速增长的目的。
2.我国石油化工企业目前存在的安全管理问题
2.1员工与管理者的安全意识较弱
大多数小规模的石油化工企业管理人员不具备较高的安全意识，也未在各个岗位上尽职尽责。同时，在各小规模的石化企业当中，管理人员通常在安全管理工作期间采取粗制滥造的管理方式，一味的追求经济利益，而不够重视安全管理。详细的表现在石油化工企业中的各种设备与设施不够健全，安全管理工作的力度也较弱，从而使得石油化工企业的具体运行期间，频繁的出现安全事故。
2.2对于投入的安全管理中的资金不足
主要由于企业管理人员的安全管理意识较低，在企业的具体运营期间不够关注安全管理工作，而企业投入在石化企业安全管理领域的资金也非常少，并未按照该企业的具体情况制定相应的安全管理制度，并且管理人员与设备的数量也不够，而要想确保企业的安全系数存在一定的困难。在该种背景下，出现安全事故的几率就会变得非常高，企业运营就会承担大量不必要的经济损失。
2.3人员综合素质不高
当前，石化企业员工的综合素养不够高，尤其是部分位于偏远地区的企业，该地区的企业人员没有优秀的福利待遇，技术专业性也不高，在生产期间的人员也不专注于运营，常常出现安全事故。并且，石油化工企业中管理人员的素质也应该进一步提高。大多数管理人员并未经过专业化的管理培训，管理水平不够高，最基础的法律知识也不充裕，在安全管理期间，该部分管理人员常常玩忽职守，不根据相关制度执行，造成严重的安全事故。
3.石油化工企业中的安全管理控制措施
3.1运用优秀的科学技术维护机械装置
在石油化工企业当中，最关键的就是机械装置安全控制系统，而对展开规划安排的工作人员应该每时每刻都要监督在机械设备中的安全性管控，严格规范机械的操作人员将先进的生产技术合理的实施到具体的工作环节中，让机械设计可以随时跟上时代发展的潮流。比如说，机械装置的变形制造也许会更能受到操作人员的欢迎，因为可以针对他们不同的需求定制，再按照自己的喜好选择恰当的产品，这是由于变形设计具有标准化、系统化的特点。机械操作人员在对相关产品的功能特点进行研究后，再将其做出相应的需求拓展，让机械设计人员就能够创造出部分横向的系列产品。同时，机械设计人员还能够建立部分跨系列的产品，这样可以更优秀的促进产品的发展，这也是变形设计的一种方式，最后需求就是设计出达到需求目的的产品。
3.2创建设备风险评估系统
在开展安全管理的环节中，还应该与当下先进的设计观念和工艺技术相关联，持续的总结当中的经验和教训，设计人员应该按照个人的专业能力来评判机械装置的运行风险，创建相应的评估系统，达到对设备运行上功能的需求标准。操作人员应该对装置里的关键数据信息展开分析和总结，使之立马可以察觉到设计中的漏洞，并进行相应的完善措施，给出修改意见。使其在制造活动中尽可能的达到生产需求。
3.3开展安全技术交底和安全教育
在交底过程中，项目的负责人员、操作人员、方案的制定人员都应该加入到当中，担任交底引导人员的角色，其应该交代清楚自己所负责的区域内的工艺技术与注意要点，最终检修人员需要清楚全部的检查项目与内容，掌握检修方式与应急措施，还应该重点掌握各种检查内容与标准。在交底完成后，有关人员还应该带检修人员到达施工现场进行熟悉，开展安全隐患的排除工作，除此之外还应该重视安全教育工作的实施，有关单位展开对安全教育的宣传，让全部的检修人员都将维修保养视为焦点，有关人员还能利用其他企业呈现的经典案例或以往的经验对检修人员展开教育，让其可以仔细的行使安全方面的规章机制，约束自身行为，降低人为错误造成的风险隐患，检修人员在通过安全部门考核达标之后再上岗作业进行检修。
结语
由于化工业生产工作自身存在一定的特殊性，所以在化工企业的具体运营期间，要合理关注安全管理工作，通过针对性措施增强化工业企业的管理能力。能够让企业在各个岗位上加强对员工安全意识的培养，降低企业运营期间安全风险的发生几率，并给我国的化工业企业提供一定的可靠性与稳定性，最终推动我国朝着可持续发展方向不断转变。
参考文献
[1]张洪波.石油化工企业安全管理分析与研究[J].当代化工研究，2018：90-91.
[2]朱格义.石油炼化企业安全管理问题分析及对策探究[J].绿色环保建材，2018：237+240.
[3]党明涛，周生萍.化工企业安全生产管理问题及对策研究[J].当代化工研究，2018：47-48.
關键词：石油化工企业;安全管理;优化研究
石油化工工艺技术实际上就是以天然气、石油以及其他类型原材料进行工艺提纯后生产各种产品的工业技术类型。石油化工工艺设计是根据生产要求确定生产工艺的重要环节，在设计中就会用到很多安全问题。随着社会的不断发展，对于各种新老能源的需求也在不断增加，伴随着现代社会的节奏变化，同时也出现了石油石油化工工艺技术不稳定导致安全事故的而我难题，对此，需要认识保证石油化工工艺安全的重要性，然后结合设计的实际情况，制定有效的控制措施。
1. 1石油化工企业安全控制管理的关键意义
1.1达到企业发展的需求
在我国的社会经济持续进步的环节中，各个行业所承受的竞争压力都在持续的增加，在这种环境下，逐渐增多的制造加工企业在其生产环节中采用了设备。所以只有充分的增强石油化工企业的安全控制管理，才能够更好地确保制造企业的生产达到安全的状态，有效增强了企业生产效率，进一步更好地达到进步的需要，使得我国经济不断快速进步。
1.2达到市场发展的需求
由于市在场竞争中的压力持续增长，也说明了在市场的变化当中，对于产品和机械设备的要求也在不断地严格。所以，要想更好地达到市场上对产品规定的标准，在制造加工的环节中务必防止产生各种损害质量的现象。通过对设备在机械装置中的使用，就算能够达到这个标准，但在设备的风险性与可靠性上也需要大量增加，因此必须按照良好的安全管控才能够更好地推动市场发展。
1.3达到生产力进步的需求
在对石油化工企业展开全面的安全控制管理优化时，还能够充分的推动我国机械行业的改进，运用这种方式持续提升我国制造行业的生产力，并用来达到我国生产力飞速增长的目的。
2.我国石油化工企业目前存在的安全管理问题
2.1员工与管理者的安全意识较弱
大多数小规模的石油化工企业管理人员不具备较高的安全意识，也未在各个岗位上尽职尽责。同时，在各小规模的石化企业当中，管理人员通常在安全管理工作期间采取粗制滥造的管理方式，一味的追求经济利益，而不够重视安全管理。详细的表现在石油化工企业中的各种设备与设施不够健全，安全管理工作的力度也较弱，从而使得石油化工企业的具体运行期间，频繁的出现安全事故。
2.2对于投入的安全管理中的资金不足
主要由于企业管理人员的安全管理意识较低，在企业的具体运营期间不够关注安全管理工作，而企业投入在石化企业安全管理领域的资金也非常少，并未按照该企业的具体情况制定相应的安全管理制度，并且管理人员与设备的数量也不够，而要想确保企业的安全系数存在一定的困难。在该种背景下，出现安全事故的几率就会变得非常高，企业运营就会承担大量不必要的经济损失。
2.3人员综合素质不高
当前，石化企业员工的综合素养不够高，尤其是部分位于偏远地区的企业，该地区的企业人员没有优秀的福利待遇，技术专业性也不高，在生产期间的人员也不专注于运营，常常出现安全事故。并且，石油化工企业中管理人员的素质也应该进一步提高。大多数管理人员并未经过专业化的管理培训，管理水平不够高，最基础的法律知识也不充裕，在安全管理期间，该部分管理人员常常玩忽职守，不根据相关制度执行，造成严重的安全事故。
3.石油化工企业中的安全管理控制措施
3.1运用优秀的科学技术维护机械装置
在石油化工企业当中，最关键的就是机械装置安全控制系统，而对展开规划安排的工作人员应该每时每刻都要监督在机械设备中的安全性管控，严格规范机械的操作人员将先进的生产技术合理的实施到具体的工作环节中，让机械设计可以随时跟上时代发展的潮流。比如说，机械装置的变形制造也许会更能受到操作人员的欢迎，因为可以针对他们不同的需求定制，再按照自己的喜好选择恰当的产品，这是由于变形设计具有标准化、系统化的特点。机械操作人员在对相关产品的功能特点进行研究后，再将其做出相应的需求拓展，让机械设计人员就能够创造出部分横向的系列产品。同时，机械设计人员还能够建立部分跨系列的产品，这样可以更优秀的促进产品的发展，这也是变形设计的一种方式，最后需求就是设计出达到需求目的的产品。
3.2创建设备风险评估系统
在开展安全管理的环节中，还应该与当下先进的设计观念和工艺技术相关联，持续的总结当中的经验和教训，设计人员应该按照个人的专业能力来评判机械装置的运行风险，创建相应的评估系统，达到对设备运行上功能的需求标准。操作人员应该对装置里的关键数据信息展开分析和总结，使之立马可以察觉到设计中的漏洞，并进行相应的完善措施，给出修改意见。使其在制造活动中尽可能的达到生产需求。
3.3开展安全技术交底和安全教育
在交底过程中，项目的负责人员、操作人员、方案的制定人员都应该加入到当中，担任交底引导人员的角色，其应该交代清楚自己所负责的区域内的工艺技术与注意要点，最终检修人员需要清楚全部的检查项目与内容，掌握检修方式与应急措施，还应该重点掌握各种检查内容与标准。在交底完成后，有关人员还应该带检修人员到达施工现场进行熟悉，开展安全隐患的排除工作，除此之外还应该重视安全教育工作的实施，有关单位展开对安全教育的宣传，让全部的检修人员都将维修保养视为焦点，有关人员还能利用其他企业呈现的经典案例或以往的经验对检修人员展开教育，让其可以仔细的行使安全方面的规章机制，约束自身行为，降低人为错误造成的风险隐患，检修人员在通过安全部门考核达标之后再上岗作业进行检修。
结语
由于化工业生产工作自身存在一定的特殊性，所以在化工企业的具体运营期间，要合理关注安全管理工作，通过针对性措施增强化工业企业的管理能力。能够让企业在各个岗位上加强对员工安全意识的培养，降低企业运营期间安全风险的发生几率，并给我国的化工业企业提供一定的可靠性与稳定性，最终推动我国朝着可持续发展方向不断转变。
参考文献
[1]张洪波.石油化工企业安全管理分析与研究[J].当代化工研究，2018：90-91.
[2]朱格义.石油炼化企业安全管理问题分析及对策探究[J].绿色环保建材，2018：237+240.
[3]党明涛，周生萍.化工企业安全生产管理问题及对策研究[J].当代化工研究，2018：47-48.