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摘要：热能动力系统是火力发电机组不可或缺的一部分，其能否可靠准确地动作，对于机组的安全稳定运行起着关键作用。但是实际运行过程中，经常会因为人为因素或设计安装存在缺陷等各类原因，导致热工保护会发生误动或拒动的事件。这些情况轻则造成机组快减负荷，严重的就会直接导致停机，给企业带来不同程度的经济损失。因此，在机组稳定运行时，加强日常巡视、规范操作、认真排查设备隐患，在主/辅机可能发生事故前，及时采取相应措施加以保护，才能避免机组发生减负荷或停机事件，从而减少经济损失。
关键词：热电厂;热能;动力工程;改进方向
中图分类号：F273 文献标识码：A
引言
近些年社会经济有了飞速发展，社会生产生活对于电能的需求量越来越多，为了保障电能供应的稳定性、可靠性，电厂采取了热控保护措施。但是在实际应用过程中热控保护系统还是存在着一定问题，其中最主要的就是拒动、误动等方面的问题，对于电厂的安全性造成直接影响，所以要分析具体原因所在，采取针对性措施来解决，确保电能供应的安全性和可靠性。
1热控误动以及拒动原因分析
1.1分布式控制系统故障分析
对于热电厂热控保护误动以及拒动原因分析，可以得知出现相关问题的主要原因为热控保护系统出现了相关的运作阻碍。如不有效处理，将会影响后续的正常工作模式，影响电厂热控保护装置的全面运行。其可以保障相关机组的有效设定，在热控保护内，可以增添全新的分布过程，完成控制站点[1]。在两个中央处理器均出现问题时，可以在第一时间采取停机处理。分布处理系统有可能会出现软件以及硬件的故障，在进行问题分析时，根据分布式控制系统出现的相关故障原因进行全面分析，结合实际工作情况，对原因进行有效考虑。便可得知分布式控制系统有可能因其信号模板输出设立的环节出现相关故障，导致电厂热控保护出现误动以及拒动。
1.2接线短路或出现断路故障
当接线电缆发生故障以及断路时，极有可能会出现误动以及拒动。因此，针对其后续的设计功能而言，在接电出现断路或短路故障时，应分析引起此故障原因的现象是否为电缆出现进水现象。例如电缆在长时间水侵蚀作用下，会出现绝缘层老化的现象。当线路暴露在无保护的自然环境中时，其便会对电缆的耗损产生严重影响[2]。因此，为了防止接线短路或断路故障，必须在日常工作时对其进行全面维护，对电缆的损耗情况完成登记并予以及时解决。
1.3热控设备单元元件故障
电厂热控设备原件可以完成热控控制，其内部的温度、压力、电磁阀等关键部位一旦出现故障问题，则会传递出相关的错误信号，导致电厂热控系统主辅机出现保护误动以及拒动的问题。同时，技术人员若未及时找出并更换老化热控固件，也很容易埋下安全隐患，使热控保护误动及拒动问题产生。例如，在相关的轴承持续震动时间达2s以上时，若不对振动探头、电缆进行有效更换，则会导致热控保护系统出现故障，影响运行安全。并极有可能导致机组停机，造成热控保护装置误动、制动。
1.4其他故障原因分析
除上述原因外，还有可能会因其他原因导致误动以及拒动。例如，在对热控保护装置进行实际工作设计时，必须根据使用的实际情况，分析整体的安装模式以及使用方法。在热控保护系统中，对其进行调试，发现热控保护系统因其自身存在一定的使用缺陷从而出现相关的运行问题。因此，整体质量不能符合相关要求。在具体的问题当中，会出现工作人员未能规范使用相关仪器进行排查，或者在排查后，未能对仪器的电源进行有效调整等情况。在调整中，这些问题如不能得到及时且合理的处理，在后期发展中，都将会使热控保护系统出现严重的工作失误，使其出现误动以及拒动。因此，可以通过DCS系统进行一定程度的应用，保护热控系统实现智能化、自动化处理。但在实际工作环节中，受不可控因素影响，DCS系统使用存在了一定的局限。且在热控措施、电源等出现相关故障时，依然有可能會出现电源不匹配且电源插件不稳定的现象，使热控保护系统缺乏明显的可靠性。
2热电厂热能与动力工程改进方向
2.1采取有效的设计模式
在电厂热控控制当中，根据其控制线路的电源以及中央处理器，可以对其采用有效的冗余设计，避免电厂热控出现误动以及拒动现象[3]。例如，在关键部分的热工信号装置内，采取在线冗余设计方法，将同一采样点的监测信号以及判断信号进行有效测量，以保证网络核心测量通道分布在不同卡件上。
2.2应用成熟控制技术
想要控制系统自身的实用性得到电厂的更广泛关注，必须对热控自动化设备元件的稳定性进行有效的要求，以保证其运行可以针对出现的问题进行有效分析，采取有效的应对方式。此外，在后续控制工作中，对整体的控制实现全面要求。例如，对热控设备进行有效增强，以保障其稳定性。并就出现的问题妥善解决，选择合理、有效的工作模式，可以使其满足现场的使用情况，提升控制系统的稳定性以及安全性。
2.3选择稳定性较高的热控元件
选择热控元件进行有效的设定，可以确保整体工作质量符合相关要求。在选择相关元件当中，必须选择稳定性较高且应用性较足的热控元件。对其具有明显的应用性保障，其热控元件可以完成有效落实。在调整完毕后，可以按照电厂热控的相关需求，保障整体的热控装置。相关部门可以加强有效投资，引进全新设备以及全新技术，以确保工作效率[4]。可以深化DCS系统的整体运行标准，组成逻辑组态。此外，强化DCS硬件品质，完成软件的自行诊断。加强DCS系统硬件以及软件的诊断能力，避免相关故障的发生。
2.4全面改良并完善相关的工作流程
对工作环境进行改善，可以极大的提升整体系统的运行性能，对现场设备接线盒采取密封、防潮、防腐蚀等措施，以保证现场设备尽可能与发热源保持稳定距离，避免产生干扰因素。将影响其正常运作的设备，安放在工具架上，还可对取样管采取防冻处理，以防止恶劣天气下出现冻裂现象。
2.5加强培训，提高技能水平
电厂热控专业设备多而杂，管辖设备多样化，这就要求热工人员能全面熟悉所辖设备的检修维护工作，针对员工技能水平薄弱面和影响机组安全运行的重大设备缺陷方面，要制订专项培训方案，并确保培训落到实处。定期开展培训教育工作，促使每一个工作人员的安全意识和责任感得到增强，技术水平与业务能力得到提升。打好基础，练好基本功，才能对电厂热控保护系统有全面认识，才能不断查缺补漏，优化保护逻辑，并将设备检修治理做到位。
总而言之，随着技术的发展，热能动力系统的可靠性变得日益重要。虽然无论多么先进的设备都不可能做到绝对可靠，但优化、完善热工保护逻辑，提高检修维护技术水平和员工职业素养，加强设备日常巡视管理，仍然可以极大地提高热能动力系统的可靠性，从源头上减少火电厂热能动力系统误动或拒动的可能性，这对火电机组的安全、稳定、经济运行有着非常重要的意义。
参考文献
[1]赵小明.火电厂热能动力装置检测与维护分析[J].电工技术，2017（07）：82-83.
[2]魏晓明.火电厂热能动力联产系统节能改革问题探究[J].能源与节能，2016（01）：101-102.
[3]张越民.火电电厂热能动力装置的维护及检测[J].科技创新与应用，2015（31）：124.
[4]雷军.热能与动力工程在火电厂的运用探索[J].今日科苑，2015（08）：101.
关键词：热电厂;热能;动力工程;改进方向
中图分类号：F273 文献标识码：A
引言
近些年社会经济有了飞速发展，社会生产生活对于电能的需求量越来越多，为了保障电能供应的稳定性、可靠性，电厂采取了热控保护措施。但是在实际应用过程中热控保护系统还是存在着一定问题，其中最主要的就是拒动、误动等方面的问题，对于电厂的安全性造成直接影响，所以要分析具体原因所在，采取针对性措施来解决，确保电能供应的安全性和可靠性。
1热控误动以及拒动原因分析
1.1分布式控制系统故障分析
对于热电厂热控保护误动以及拒动原因分析，可以得知出现相关问题的主要原因为热控保护系统出现了相关的运作阻碍。如不有效处理，将会影响后续的正常工作模式，影响电厂热控保护装置的全面运行。其可以保障相关机组的有效设定，在热控保护内，可以增添全新的分布过程，完成控制站点[1]。在两个中央处理器均出现问题时，可以在第一时间采取停机处理。分布处理系统有可能会出现软件以及硬件的故障，在进行问题分析时，根据分布式控制系统出现的相关故障原因进行全面分析，结合实际工作情况，对原因进行有效考虑。便可得知分布式控制系统有可能因其信号模板输出设立的环节出现相关故障，导致电厂热控保护出现误动以及拒动。
1.2接线短路或出现断路故障
当接线电缆发生故障以及断路时，极有可能会出现误动以及拒动。因此，针对其后续的设计功能而言，在接电出现断路或短路故障时，应分析引起此故障原因的现象是否为电缆出现进水现象。例如电缆在长时间水侵蚀作用下，会出现绝缘层老化的现象。当线路暴露在无保护的自然环境中时，其便会对电缆的耗损产生严重影响[2]。因此，为了防止接线短路或断路故障，必须在日常工作时对其进行全面维护，对电缆的损耗情况完成登记并予以及时解决。
1.3热控设备单元元件故障
电厂热控设备原件可以完成热控控制，其内部的温度、压力、电磁阀等关键部位一旦出现故障问题，则会传递出相关的错误信号，导致电厂热控系统主辅机出现保护误动以及拒动的问题。同时，技术人员若未及时找出并更换老化热控固件，也很容易埋下安全隐患，使热控保护误动及拒动问题产生。例如，在相关的轴承持续震动时间达2s以上时，若不对振动探头、电缆进行有效更换，则会导致热控保护系统出现故障，影响运行安全。并极有可能导致机组停机，造成热控保护装置误动、制动。
1.4其他故障原因分析
除上述原因外，还有可能会因其他原因导致误动以及拒动。例如，在对热控保护装置进行实际工作设计时，必须根据使用的实际情况，分析整体的安装模式以及使用方法。在热控保护系统中，对其进行调试，发现热控保护系统因其自身存在一定的使用缺陷从而出现相关的运行问题。因此，整体质量不能符合相关要求。在具体的问题当中，会出现工作人员未能规范使用相关仪器进行排查，或者在排查后，未能对仪器的电源进行有效调整等情况。在调整中，这些问题如不能得到及时且合理的处理，在后期发展中，都将会使热控保护系统出现严重的工作失误，使其出现误动以及拒动。因此，可以通过DCS系统进行一定程度的应用，保护热控系统实现智能化、自动化处理。但在实际工作环节中，受不可控因素影响，DCS系统使用存在了一定的局限。且在热控措施、电源等出现相关故障时，依然有可能會出现电源不匹配且电源插件不稳定的现象，使热控保护系统缺乏明显的可靠性。
2热电厂热能与动力工程改进方向
2.1采取有效的设计模式
在电厂热控控制当中，根据其控制线路的电源以及中央处理器，可以对其采用有效的冗余设计，避免电厂热控出现误动以及拒动现象[3]。例如，在关键部分的热工信号装置内，采取在线冗余设计方法，将同一采样点的监测信号以及判断信号进行有效测量，以保证网络核心测量通道分布在不同卡件上。
2.2应用成熟控制技术
想要控制系统自身的实用性得到电厂的更广泛关注，必须对热控自动化设备元件的稳定性进行有效的要求，以保证其运行可以针对出现的问题进行有效分析，采取有效的应对方式。此外，在后续控制工作中，对整体的控制实现全面要求。例如，对热控设备进行有效增强，以保障其稳定性。并就出现的问题妥善解决，选择合理、有效的工作模式，可以使其满足现场的使用情况，提升控制系统的稳定性以及安全性。
2.3选择稳定性较高的热控元件
选择热控元件进行有效的设定，可以确保整体工作质量符合相关要求。在选择相关元件当中，必须选择稳定性较高且应用性较足的热控元件。对其具有明显的应用性保障，其热控元件可以完成有效落实。在调整完毕后，可以按照电厂热控的相关需求，保障整体的热控装置。相关部门可以加强有效投资，引进全新设备以及全新技术，以确保工作效率[4]。可以深化DCS系统的整体运行标准，组成逻辑组态。此外，强化DCS硬件品质，完成软件的自行诊断。加强DCS系统硬件以及软件的诊断能力，避免相关故障的发生。
2.4全面改良并完善相关的工作流程
对工作环境进行改善，可以极大的提升整体系统的运行性能，对现场设备接线盒采取密封、防潮、防腐蚀等措施，以保证现场设备尽可能与发热源保持稳定距离，避免产生干扰因素。将影响其正常运作的设备，安放在工具架上，还可对取样管采取防冻处理，以防止恶劣天气下出现冻裂现象。
2.5加强培训，提高技能水平
电厂热控专业设备多而杂，管辖设备多样化，这就要求热工人员能全面熟悉所辖设备的检修维护工作，针对员工技能水平薄弱面和影响机组安全运行的重大设备缺陷方面，要制订专项培训方案，并确保培训落到实处。定期开展培训教育工作，促使每一个工作人员的安全意识和责任感得到增强，技术水平与业务能力得到提升。打好基础，练好基本功，才能对电厂热控保护系统有全面认识，才能不断查缺补漏，优化保护逻辑，并将设备检修治理做到位。
总而言之，随着技术的发展，热能动力系统的可靠性变得日益重要。虽然无论多么先进的设备都不可能做到绝对可靠，但优化、完善热工保护逻辑，提高检修维护技术水平和员工职业素养，加强设备日常巡视管理，仍然可以极大地提高热能动力系统的可靠性，从源头上减少火电厂热能动力系统误动或拒动的可能性，这对火电机组的安全、稳定、经济运行有着非常重要的意义。
参考文献
[1]赵小明.火电厂热能动力装置检测与维护分析[J].电工技术，2017（07）：82-83.
[2]魏晓明.火电厂热能动力联产系统节能改革问题探究[J].能源与节能，2016（01）：101-102.
[3]张越民.火电电厂热能动力装置的维护及检测[J].科技创新与应用，2015（31）：124.
[4]雷军.热能与动力工程在火电厂的运用探索[J].今日科苑，2015（08）：101.