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摘要：根据国家和地方相关法律、法规，必须建立健全相应的质量管理体系，确保混凝土的质量。然而，在实际生产中仍存有漏洞或误区，现结合实际情况进行分析探讨。
关键词：混凝土的质量，强度不合格
Abstract: according to the national and local laws, regulations, must establish and improve the corresponding quality management system, to ensure that the quality of concrete. However, in the actual production of continuing holes or error, now with the actual situation analysis is discussed.
Keywords: quality of concrete, strength not qualified
中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：
为了进一步减少现代建筑对城市环境的污染和节约人力资源及能源，预拌混凝土的生产使用在我国大部分地区都得到落实，预拌商品混凝土是现代建筑发展的必然趋势。同时，随着现代建筑的高层化，大跨化，轻量化，地下化及使用环境的复杂化，对混凝土的生产和控制过程要求也更加完善和健全。混凝土的质量已成为建筑工程质量优劣的重要因素，与国民生计和财产安全密切相关，作为预拌混凝土生产企业，根据国家和地方相关法律、法规，必须建立健全相应的质量管理体系，确保混凝土的质量。然而，在实际生产中仍存有漏洞或误区，现结合实际情况进行分析探讨。
一、原材料质量检验
配制混凝土用的组成材料应符合现行国家有关标准规定。在检验过程中，应根据需要选用适当品种和标号的水泥、砂石、掺合料、外加剂。
首先，水泥的选用，根据工程特点，设计，施工要求及所处环境选用，水泥对大体积混凝土可选用矿渣水泥，减少水泥用量，以干法回旋窑水泥为主，选择低碱，C3A含量不超过8%的水泥，因为C3A水化速度比较快，水化热量多。长期以来，立窖水泥在质量稳定性、适应性和强度方面相对来说比较差。事实证明，由于使用了不合格立窑水泥，在很多工程结构关键部位，不但没有降低工程成本，反而带来了不必要的工程质量问题。所以要用质量稳定的回旋窑水泥。这样可以保证混凝土耐久性要求。进场必须有质量合格证明报告，且按标准要求进行抽样检验并留洋封存。有些生产厂家水泥中的成分及掺量波动大，给混凝土的生产控制带来一定的难度。也有厂家把不同的批号不同车次同时装入同一个仓号中的现象。预拌混凝土严禁使用散装热水泥。特殊工程如原浆清水面混凝土工程还要做色差比。
骨料方面，来自采集场的粗骨料大多是单粒级配，这就要在预拌站进行试验，按一定比例复配成合理的连续级配，这样不但可以改善混凝土的和易性，还可以降低混凝土的生产成本。在实际生产中经常看到含泥量、泥块含量、石粉、风化石严重超标，这给生产和试验带来不必要的麻烦。有些人认为含泥量、泥块含量、石粉、风化石超标，可以用在低标号的混凝土中，这是一种严重的错误想法。另外，试验人员要定期有规律的测定砂石的含水量，特别是在雨季要增加测量次数。对人工砂，应测定其石粉含量，由于人工砂棱角多，表面不光滑，对泵送混凝土阻力较大，可根据气粗细程度合理调整级配。
外加剂选用时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，并结合混凝土的原材料性能设计配合比以及水泥和外加剂的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。进场外加剂必须具有产品出厂检验报告和合格证，并按不同品种分别储存，严禁混杂。对每一批次外加剂随时抽检，并做对水泥的适应性能试验。进场前必须进行氯离子，碱含量化学分析，经确认对混凝土没有危害，方可使用。对低标号混凝土宜选择普通型减水剂，对高标号混凝土宜选择高效减水剂，低标号混凝土选用高效减水剂，影响混凝土的和易性，不宣统一使用高效减水剂。在预拌混凝土中，外加剂应控制凝结时间差，一般延长凝结时间。
二、生产控制
在生產交接班时生产工作人员应对所有设备进行检查，看有没有影响生产质量的部件（如计量精度方面），在每一交接班应做好检校记录，在正式生产前试验人员根据开盘鉴定，进行认真复核配合比，并输入微机。冬季要采取保温措施。在操作控制方面，操作者应当经过专业培训，这不只是单一的数字输入，同时还要注意搅拌机的投料顺序及搅拌时间控制。如果操作不当就会发生这一次投料还没有下完料仓门就关闭另一个投料门已经打开，这样计量精度就有可能超出误差范围。在施工现场，对泵送混凝土坍落度损失过大时混凝土容易变稠，不易倒出，有些施工人员为了自己方便就开始大量加水，这样会破坏混凝土的基本性能。象上述情况建议后掺外加剂为佳，既弥补了坍落度损失又保证了混凝土的强度。
三、运输及质量追溯
装料前，混凝土运输车体内不得有积水，出车前由控制室出具发货单，注明发货时间、单位名称、强度等级、部位，防止超过控制时间或弄错。严禁在运输过程中加水。
混凝土运输到施工地点后．应按照标准规定进行混凝土拌合物的性能检验，如坍落度检验，按要求约定测定其他质量指标，并双方见证取样，成型混凝土试压块。取样方法、试件的制作和养护方法按国家标准执行。建立客户档案，对客户的投诉进行质量回访。并组织有关人员进行研究分析，采取措施加以纠正。
四、影响混凝土强度的因素
1、施工单位不重视，由于混凝土的专业化，现场施工单位为了应付监理单位，建设单位的监督检查，只是在形式上配合做试块，不按标准规范要求制作和养护混凝土试件，这样即使做了试块也起不到原有混凝土的效果，导致混凝土试块在检测中不合格。
2、混凝土养护，施工单位对试块标准养护认识漠视，现场无标养室，要送到检测单位要过几天，殊不知早期养护对混凝土强度增长的重要性。同时在施工工地主体构件养护龄期不够，因为混凝土早期强度增长比较快，如果得不到及时养护，水泥活性就不能激活，导致混凝土强度不能很好的增长而强度偏低。
3、混凝土生产企业生产出厂的混凝土属于半成品构件，只有经过一定时间后才能成为成品构件，施工单位的工人在施工过程中为了施工方便省力，有的地方漏振捣或不振捣，结果构件不够密实，导致混凝土强度偏低。结果在主体结构检测中会出现有的部位合格，有的部位不合格。从这一点看，就说明了施工振捣很重要。因为混凝土在生产搅拌中已经均匀了，再加上混凝土运输车在运输过程中的搅拌，说明混凝土更加均匀了。
关键词：混凝土的质量，强度不合格
Abstract: according to the national and local laws, regulations, must establish and improve the corresponding quality management system, to ensure that the quality of concrete. However, in the actual production of continuing holes or error, now with the actual situation analysis is discussed.
Keywords: quality of concrete, strength not qualified
中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：
为了进一步减少现代建筑对城市环境的污染和节约人力资源及能源，预拌混凝土的生产使用在我国大部分地区都得到落实，预拌商品混凝土是现代建筑发展的必然趋势。同时，随着现代建筑的高层化，大跨化，轻量化，地下化及使用环境的复杂化，对混凝土的生产和控制过程要求也更加完善和健全。混凝土的质量已成为建筑工程质量优劣的重要因素，与国民生计和财产安全密切相关，作为预拌混凝土生产企业，根据国家和地方相关法律、法规，必须建立健全相应的质量管理体系，确保混凝土的质量。然而，在实际生产中仍存有漏洞或误区，现结合实际情况进行分析探讨。
一、原材料质量检验
配制混凝土用的组成材料应符合现行国家有关标准规定。在检验过程中，应根据需要选用适当品种和标号的水泥、砂石、掺合料、外加剂。
首先，水泥的选用，根据工程特点，设计，施工要求及所处环境选用，水泥对大体积混凝土可选用矿渣水泥，减少水泥用量，以干法回旋窑水泥为主，选择低碱，C3A含量不超过8%的水泥，因为C3A水化速度比较快，水化热量多。长期以来，立窖水泥在质量稳定性、适应性和强度方面相对来说比较差。事实证明，由于使用了不合格立窑水泥，在很多工程结构关键部位，不但没有降低工程成本，反而带来了不必要的工程质量问题。所以要用质量稳定的回旋窑水泥。这样可以保证混凝土耐久性要求。进场必须有质量合格证明报告，且按标准要求进行抽样检验并留洋封存。有些生产厂家水泥中的成分及掺量波动大，给混凝土的生产控制带来一定的难度。也有厂家把不同的批号不同车次同时装入同一个仓号中的现象。预拌混凝土严禁使用散装热水泥。特殊工程如原浆清水面混凝土工程还要做色差比。
骨料方面，来自采集场的粗骨料大多是单粒级配，这就要在预拌站进行试验，按一定比例复配成合理的连续级配，这样不但可以改善混凝土的和易性，还可以降低混凝土的生产成本。在实际生产中经常看到含泥量、泥块含量、石粉、风化石严重超标，这给生产和试验带来不必要的麻烦。有些人认为含泥量、泥块含量、石粉、风化石超标，可以用在低标号的混凝土中，这是一种严重的错误想法。另外，试验人员要定期有规律的测定砂石的含水量，特别是在雨季要增加测量次数。对人工砂，应测定其石粉含量，由于人工砂棱角多，表面不光滑，对泵送混凝土阻力较大，可根据气粗细程度合理调整级配。
外加剂选用时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，并结合混凝土的原材料性能设计配合比以及水泥和外加剂的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。进场外加剂必须具有产品出厂检验报告和合格证，并按不同品种分别储存，严禁混杂。对每一批次外加剂随时抽检，并做对水泥的适应性能试验。进场前必须进行氯离子，碱含量化学分析，经确认对混凝土没有危害，方可使用。对低标号混凝土宜选择普通型减水剂，对高标号混凝土宜选择高效减水剂，低标号混凝土选用高效减水剂，影响混凝土的和易性，不宣统一使用高效减水剂。在预拌混凝土中，外加剂应控制凝结时间差，一般延长凝结时间。
二、生产控制
在生產交接班时生产工作人员应对所有设备进行检查，看有没有影响生产质量的部件（如计量精度方面），在每一交接班应做好检校记录，在正式生产前试验人员根据开盘鉴定，进行认真复核配合比，并输入微机。冬季要采取保温措施。在操作控制方面，操作者应当经过专业培训，这不只是单一的数字输入，同时还要注意搅拌机的投料顺序及搅拌时间控制。如果操作不当就会发生这一次投料还没有下完料仓门就关闭另一个投料门已经打开，这样计量精度就有可能超出误差范围。在施工现场，对泵送混凝土坍落度损失过大时混凝土容易变稠，不易倒出，有些施工人员为了自己方便就开始大量加水，这样会破坏混凝土的基本性能。象上述情况建议后掺外加剂为佳，既弥补了坍落度损失又保证了混凝土的强度。
三、运输及质量追溯
装料前，混凝土运输车体内不得有积水，出车前由控制室出具发货单，注明发货时间、单位名称、强度等级、部位，防止超过控制时间或弄错。严禁在运输过程中加水。
混凝土运输到施工地点后．应按照标准规定进行混凝土拌合物的性能检验，如坍落度检验，按要求约定测定其他质量指标，并双方见证取样，成型混凝土试压块。取样方法、试件的制作和养护方法按国家标准执行。建立客户档案，对客户的投诉进行质量回访。并组织有关人员进行研究分析，采取措施加以纠正。
四、影响混凝土强度的因素
1、施工单位不重视，由于混凝土的专业化，现场施工单位为了应付监理单位，建设单位的监督检查，只是在形式上配合做试块，不按标准规范要求制作和养护混凝土试件，这样即使做了试块也起不到原有混凝土的效果，导致混凝土试块在检测中不合格。
2、混凝土养护，施工单位对试块标准养护认识漠视，现场无标养室，要送到检测单位要过几天，殊不知早期养护对混凝土强度增长的重要性。同时在施工工地主体构件养护龄期不够，因为混凝土早期强度增长比较快，如果得不到及时养护，水泥活性就不能激活，导致混凝土强度不能很好的增长而强度偏低。
3、混凝土生产企业生产出厂的混凝土属于半成品构件，只有经过一定时间后才能成为成品构件，施工单位的工人在施工过程中为了施工方便省力，有的地方漏振捣或不振捣，结果构件不够密实，导致混凝土强度偏低。结果在主体结构检测中会出现有的部位合格，有的部位不合格。从这一点看，就说明了施工振捣很重要。因为混凝土在生产搅拌中已经均匀了，再加上混凝土运输车在运输过程中的搅拌，说明混凝土更加均匀了。