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摘要：中航技易发研发办公楼，质量要求为研发楼D座确保结构长城杯金奖、总部办公楼和商务酒店确保鲁班奖。，并确保北京市绿色施工文明安全样板工地、北京市建筑业新技术应用示范工程。工程模板用量大、规格型号多，有相当的难度。文中介绍了中航技易发研发办公楼的模版安装和拆模施工技术。
关键词：中航技易发研究；办公楼；模板安装；拆除；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
1、工程概况
中航技易发研发办公楼D座等16项二标段工程，位于北京经济技术开发区核心区57C2、57F2地块，总建筑面积151737.79m2，其中总部办公楼地上建筑面积41825.87 m2，商务酒店地上建筑面积38903.15 m2，裙房3地上建筑面积1814.35 m2，备件库房地上建筑面积3834.84 m2，人防出口1地上建筑面积110.44 m2 。建设单位为中航技易发投资有限公司，中国新兴建设开发总公司总承包， 2013年2月20日开工，计划2015年7月16日竣工。
2、工程难点分析
本工程为中航技易发研发办公楼D座16项二标段工程，是本公司重点工程,确保总部办公楼和商务酒店获得中国建设工程“鲁班奖，研发办公楼获得北京市建筑结构“长城杯”金杯。模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。本工程的地下室部分体型大，结构不规则，跨度较大，典型柱网为8.5m×9m。墙体高厚、柱截面尺寸大、基础反梁、框架梁截面高大、梁数量多、部分位置间距小必须在模板设计中全过程、全方位考虑。模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。多区域同时施工，必须合理安排各区域交界处的施工顺序。避免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突。多工种同时施工，交叉作业多。模板高大，安装时必须固定牢固。专人负责看护，确保安全。主体结构施工经历冬期和雨季施工，能否处理好季节性施工的特殊要求，将影响到工程能否顺利完成。
3、施工技术准备
认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。技术负责人按照本施工方案的要求对有关人员进行详细的方案交底并做好交底记录；木工工长根据施工方案设计图纸，模板工程施工规范，按照施工部位对施工队班组长及施工人员进行详细，操作性强的技术交底，并做好技术交底签名记录。对模板租赁单位进行认真考察，提前作好加工定货工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.22m×2.44m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
4、主要施工方法
本工程因地下室单层面积较大，地下室共分4个区，每个区内再进行流水段划分如下图所示，各流水段混凝土工程量基本相当，可组织平行流水、立体交叉作业，实现合理、连续、有节奏的施工。
4.1、墙体模板
墙体模板面层采用18mm厚多层板，支撑采用φ48钢管支撑体系。横、纵钢楞采用φ48钢管，横楞间距600mm，竖向楞间距200mm，Φ16穿墙螺栓通过“3”型件拉结，双向间距600×600mm。地下室外墙穿墙螺栓放置止水片，止水片采用60×60×5mm钢板中间打18mm的孔，止水片与螺栓满焊。由于地下室的防水和地下二层人防的要求，地下室墙体穿墙螺栓不取出。沿墙体高度设置五道顶模筋，顶模筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头，顶模筋横向间距800mm。
4.2、框架柱
方柱：预先将多层板现场加工成定型柱模板，面板采用18mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，间距不大于250mm，中间加固龙骨为50×100mm木方，在离柱上口500mm、柱中和离柱底500mm处用对拉螺栓将竖龙骨锁紧，形成整片片模。柱模加工高度为楼板面至梁底上50mm，每片之間接缝处加工成子母企口。根据柱截面尺寸，采用槽钢紧箍。第一道槽钢距地面250mm，柱箍间距为500mm一道。对于大于1000mm柱模板采用86系列模板制作，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢，相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面成直角紧密连接。
4.3、梁
面板选用15mm厚的多层板，梁底龙骨选用100×100mm木方，梁帮龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；所有梁底次龙骨均选用100×100mm方木龙骨，梁底主龙骨选用长1500mm的Φ48×3.5mm单钢管，梁梆背肋选用50×100木方，间距250mm。梁底立杆均采用扣件式满堂落地架支撑体系，梁底增加支撑立杆，400—800梁高梁底为单排支撑；梁高≧900高梁，梁底为双排支撑。800mm梁底立杆纵距900mm，梁高大于800mm的，梁底立杆纵距加密至450mm。
梁中、梁底放置Φ18钢筋顶棍，间距600mm；为了保证不跑模，在梁中和梁底设置Φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓加PVC套管，水平间距450mm。
4.4、顶板
采用满堂红碗扣脚手架支撑体系，面板选用15mm厚的双面多层板现场拼装。主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：
主龙骨（mm） 次龙骨（mm） 立杆间距 横杆步距
木方100mm×100mm @900 木方50mm×100mm @250 900×900 1200
4.5、垫层模板
垫层边侧模板采用100×100mm的方木作背肋，面板为100mm高的15mm厚覆膜多层板，沿垫层边线设置。采用钢筋棍砸入土中支挡固定，为防止接头处产生错台，接头两侧均设钢筋棍支挡。
4.6、基础底板侧模
基础底板侧模采用砖墙为侧模，沿边线砌筑500mm、2000mm高240厚
砖墙，砖墙内侧抹灰压光，基础底板厚500mm、1600mm、2000mm。
4.7、后浇带模板
后浇带及膨胀加强带模板采用快易收口网。顶板后浇带采用独立支模，后浇带下铺1200mm的竹胶板，与顶板竹胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同；在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。支撑采用独立支撑，竖向支撑间距900×900mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距900mm，纵向间距900mm。各部位支模见下图：
基础底板后浇带：
4.8、楼梯、梁柱接头、门窗洞口等特殊部位采用定制定型模板。
1）楼梯
面板：15厚覆膜多层板；次龙骨：50×100木方，间距300mm；主龙骨：100×100木方，间距600mm.
2）梁柱接头
梁柱接头标准层处采用定型模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚高强覆膜胶合板配50×100mm木方拼装。柱头模板安装见下图：
3）顶板模板与模板之间采用硬拼铺设，顶板模板与墙体连接时，在模板边粘上海绵条，再与墙体顶死，具体做法见下图：
4）门窗洞口
门窗洞口模板设计：采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，模板下口留设φ20mm排气孔，数量不少于三个。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。
4.9、后浇带模板
后浇带处顶板模板支顶大样如下图，后浇带采用独立支撑体系，拆模板时后浇带模板不拆。
5、模板安装
5.1一般要求
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固且位置准确。重要预埋件，要根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。覆膜多层板在合模前只需用清水对模板表面进行擦拭一遍。模内清理：第一步，剔除混凝土接槎处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步，分两种情况（1）墙、柱合模前，用气泵清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用气泵机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁端均留清扫口。
5.2、基础模板
安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。
5.3、框架柱模板安装
柱截面尺寸小于1000，采用木模体系。截面尺寸大于等于1000柱，采用86系列钢模板制作。
5.4、框架柱模板安装（木模）
1）框架柱施工工艺流程
（钢筋隐检完毕）→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环
2）柱模安装施工工艺
柱模安装时，先按柱边线在柱模下口贴15mm宽海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍。最后校直、拧紧。根据柱截面尺寸，柱箍采用槽钢。第一道槽钢距地面250mm，柱箍间距为500mm一道。安装柱箍的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于预先预埋的模板钢筋环上，用线锤或经纬仪控制，用顶丝调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
5.5、框架柱模板安裝（钢模）
本柱模板采用86系列模板制作，整体性强、刚度大、可调性强。具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢，相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面成直角紧密连接，以保证柱体平面度。
1）支模前可在柱根部用50~100厚同配比水泥砂浆进行铺底，防止产生烂根现象。
2）模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，及时进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
3）安装、紧固柱模螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在±2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内，安装人员紧固时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。
4）模板支撑应具备一定的稳定性，防止倾倒。
5）本工程部分独立方柱的直径较大，在按照所提供的附件安装完毕后，施工方还应自行加固以确保整体钢度。
5.6、框架梁模板安装
工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和钢管支撑体系。多层板与柱混凝土拼缝处塞10mm宽海绵条。主梁侧模采用100mm×100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm×100mm木方作为龙骨。本工程框架梁跨度多为9000mm，按图纸要求大于4m，需起拱3‰。通过调整竖向短杆保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁板模板采用多层板，模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用碗扣式脚手架，楼板次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方。
清扫口的留置：梁模板清扫口留置在梁端，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。
5.7、梁柱接头模板的安装
梁柱接头模板和梁模板组合时，在多层板边贴10mm宽3mm厚海绵密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。
5.8、墙体模板安装
5.8.1、墙体模板支设
（1）工艺流程
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→隐检验收、交接检→组装内外模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。
（2）墙体模板安装
1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
3）模板安装就位先安装内墙模，再外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
4）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向600mm，竖向600mm。
5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
6）模板安装完后，用φ48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60°。
7）模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
5.8.2、楼板模板安装
（1）工艺流程
弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑体系施工→安放主次龙骨→拼装铺设→检验验收→下道工序。
（2）顶板支模施工工艺
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm木方，间距900mm，次龙骨为50mm×100mm木方，中距250mm。支撑体系为满堂红碗扣架及U型托，纵横立杆间距为900mm，步距1200mm。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4跨。上层支撑立杆与下层支撑立杆必须上下同轴。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。顶板模板铺设完毕后用靠尺、塞尺或水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。拼缝宽度不得大于1mm。为防止漏浆，顶板混凝土柱根部一定要抹平，平整度控制在2mm以内，支墙体模板之前下口粘贴海棉条。顶板支模及木龙骨平面布置见梁、楼板支模及支撑图。
5.8.3、楼梯支模
楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时要注意踏步装修层的预留。具体形式见下图：
楼梯边有剪力墙的，施工缝留置在休息平台处；楼梯边无剪力墙的，楼梯混凝土浇筑施工缝留置在上层楼梯上三步。在支下层楼梯模板时应提前支设。
5.8.4、门窗洞口模板
墙体钢筋绑扎完成并办完隐检和交接检后，门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格。依据放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平带，标高控制在结构板标高上返10mm。在门洞口过梁下铁钢筋上放置垫块。门、窗洞口模板采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。模板下口留设φ20mm排气孔，数量不少于三个。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。
门洞口起拱：当门洞口跨度大于1.2m时，门洞口上方模板起拱不小于2‰；且门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。
5.8.5、梁柱节点核心区
梁柱节点核心区混凝土强度等级不同，在模板支设时采用快易收口网封堵。
5.8.6、平台吊模
结构降板部位需要吊模。采用多层板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将多层板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图：
5.9、脱模剂的选用
定型钢模采用油质脱模剂，机油：柴油=3：7（体积比），涂刷时要均匀。木模板不涂脱模剂，周转板在使用前用棉丝醮水擦干净，确保混凝土观感。
6、模板的拆除
6.1、一般要求
拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时严禁硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板变形和损坏。模板吊运时要绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。多层板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。拆除墙体模板时，安排专职安全员进行监督、指导，避免发生安全事故。
6.2、柱模板拆除
混凝土强度要能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆模。拆除模板时混凝土强度必须达到1.2MPa。先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再将连接每片柱模板的螺栓拆除，然后人站在侧面安全处，用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板与混凝土脱离。将柱模吊到地面，进行清理、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。柱模拆除后，柱子四角用多层板保护。
6.3、墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。
6.4、梁、板模板拆除
顶板、梁模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
6.5、门窗洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1000mm时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
6.6、后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除后的模板及时清理混凝土残渣，弹线剔除后浇带处混凝土。后浇带处的梁、板底模板的支撑必须在后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及其支撑。
7、结语
该工程模版安装与拆除施工按序进行，项目部把关严格，施工场地洁净，被评为北京市2003年度文明安全工地。
参考文献：
[1] 邓杰，阐述多层建筑模板施工工艺，黑龙江科技信息，2011。
[2] 王丹凤 等，清水混凝土梁板模板施工技术，建筑技术，2007。
[3] 陈健，组拼式大模板施工技术在建筑工程中的应用，城市建设理论研究（电子版），2013。
[4] 孙莉，剪力墙大模板施工技术管理及效益分析，中国房地产业，2011。
作者简介
秘元超，男，现任中国新兴建设开发总公司一公司烟台大悦城项目部项目总工程师。
关键词：中航技易发研究；办公楼；模板安装；拆除；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
1、工程概况
中航技易发研发办公楼D座等16项二标段工程，位于北京经济技术开发区核心区57C2、57F2地块，总建筑面积151737.79m2，其中总部办公楼地上建筑面积41825.87 m2，商务酒店地上建筑面积38903.15 m2，裙房3地上建筑面积1814.35 m2，备件库房地上建筑面积3834.84 m2，人防出口1地上建筑面积110.44 m2 。建设单位为中航技易发投资有限公司，中国新兴建设开发总公司总承包， 2013年2月20日开工，计划2015年7月16日竣工。
2、工程难点分析
本工程为中航技易发研发办公楼D座16项二标段工程，是本公司重点工程,确保总部办公楼和商务酒店获得中国建设工程“鲁班奖，研发办公楼获得北京市建筑结构“长城杯”金杯。模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。本工程的地下室部分体型大，结构不规则，跨度较大，典型柱网为8.5m×9m。墙体高厚、柱截面尺寸大、基础反梁、框架梁截面高大、梁数量多、部分位置间距小必须在模板设计中全过程、全方位考虑。模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。多区域同时施工，必须合理安排各区域交界处的施工顺序。避免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突。多工种同时施工，交叉作业多。模板高大，安装时必须固定牢固。专人负责看护，确保安全。主体结构施工经历冬期和雨季施工，能否处理好季节性施工的特殊要求，将影响到工程能否顺利完成。
3、施工技术准备
认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。技术负责人按照本施工方案的要求对有关人员进行详细的方案交底并做好交底记录；木工工长根据施工方案设计图纸，模板工程施工规范，按照施工部位对施工队班组长及施工人员进行详细，操作性强的技术交底，并做好技术交底签名记录。对模板租赁单位进行认真考察，提前作好加工定货工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.22m×2.44m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
4、主要施工方法
本工程因地下室单层面积较大，地下室共分4个区，每个区内再进行流水段划分如下图所示，各流水段混凝土工程量基本相当，可组织平行流水、立体交叉作业，实现合理、连续、有节奏的施工。
4.1、墙体模板
墙体模板面层采用18mm厚多层板，支撑采用φ48钢管支撑体系。横、纵钢楞采用φ48钢管，横楞间距600mm，竖向楞间距200mm，Φ16穿墙螺栓通过“3”型件拉结，双向间距600×600mm。地下室外墙穿墙螺栓放置止水片，止水片采用60×60×5mm钢板中间打18mm的孔，止水片与螺栓满焊。由于地下室的防水和地下二层人防的要求，地下室墙体穿墙螺栓不取出。沿墙体高度设置五道顶模筋，顶模筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头，顶模筋横向间距800mm。
4.2、框架柱
方柱：预先将多层板现场加工成定型柱模板，面板采用18mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，间距不大于250mm，中间加固龙骨为50×100mm木方，在离柱上口500mm、柱中和离柱底500mm处用对拉螺栓将竖龙骨锁紧，形成整片片模。柱模加工高度为楼板面至梁底上50mm，每片之間接缝处加工成子母企口。根据柱截面尺寸，采用槽钢紧箍。第一道槽钢距地面250mm，柱箍间距为500mm一道。对于大于1000mm柱模板采用86系列模板制作，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢，相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面成直角紧密连接。
4.3、梁
面板选用15mm厚的多层板，梁底龙骨选用100×100mm木方，梁帮龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；所有梁底次龙骨均选用100×100mm方木龙骨，梁底主龙骨选用长1500mm的Φ48×3.5mm单钢管，梁梆背肋选用50×100木方，间距250mm。梁底立杆均采用扣件式满堂落地架支撑体系，梁底增加支撑立杆，400—800梁高梁底为单排支撑；梁高≧900高梁，梁底为双排支撑。800mm梁底立杆纵距900mm，梁高大于800mm的，梁底立杆纵距加密至450mm。
梁中、梁底放置Φ18钢筋顶棍，间距600mm；为了保证不跑模，在梁中和梁底设置Φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓加PVC套管，水平间距450mm。
4.4、顶板
采用满堂红碗扣脚手架支撑体系，面板选用15mm厚的双面多层板现场拼装。主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：
主龙骨（mm） 次龙骨（mm） 立杆间距 横杆步距
木方100mm×100mm @900 木方50mm×100mm @250 900×900 1200
4.5、垫层模板
垫层边侧模板采用100×100mm的方木作背肋，面板为100mm高的15mm厚覆膜多层板，沿垫层边线设置。采用钢筋棍砸入土中支挡固定，为防止接头处产生错台，接头两侧均设钢筋棍支挡。
4.6、基础底板侧模
基础底板侧模采用砖墙为侧模，沿边线砌筑500mm、2000mm高240厚
砖墙，砖墙内侧抹灰压光，基础底板厚500mm、1600mm、2000mm。
4.7、后浇带模板
后浇带及膨胀加强带模板采用快易收口网。顶板后浇带采用独立支模，后浇带下铺1200mm的竹胶板，与顶板竹胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同；在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。支撑采用独立支撑，竖向支撑间距900×900mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距900mm，纵向间距900mm。各部位支模见下图：
基础底板后浇带：
4.8、楼梯、梁柱接头、门窗洞口等特殊部位采用定制定型模板。
1）楼梯
面板：15厚覆膜多层板；次龙骨：50×100木方，间距300mm；主龙骨：100×100木方，间距600mm.
2）梁柱接头
梁柱接头标准层处采用定型模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚高强覆膜胶合板配50×100mm木方拼装。柱头模板安装见下图：
3）顶板模板与模板之间采用硬拼铺设，顶板模板与墙体连接时，在模板边粘上海绵条，再与墙体顶死，具体做法见下图：
4）门窗洞口
门窗洞口模板设计：采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，模板下口留设φ20mm排气孔，数量不少于三个。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。
4.9、后浇带模板
后浇带处顶板模板支顶大样如下图，后浇带采用独立支撑体系，拆模板时后浇带模板不拆。
5、模板安装
5.1一般要求
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固且位置准确。重要预埋件，要根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。覆膜多层板在合模前只需用清水对模板表面进行擦拭一遍。模内清理：第一步，剔除混凝土接槎处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步，分两种情况（1）墙、柱合模前，用气泵清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用气泵机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁端均留清扫口。
5.2、基础模板
安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。
5.3、框架柱模板安装
柱截面尺寸小于1000，采用木模体系。截面尺寸大于等于1000柱，采用86系列钢模板制作。
5.4、框架柱模板安装（木模）
1）框架柱施工工艺流程
（钢筋隐检完毕）→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环
2）柱模安装施工工艺
柱模安装时，先按柱边线在柱模下口贴15mm宽海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍。最后校直、拧紧。根据柱截面尺寸，柱箍采用槽钢。第一道槽钢距地面250mm，柱箍间距为500mm一道。安装柱箍的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于预先预埋的模板钢筋环上，用线锤或经纬仪控制，用顶丝调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
5.5、框架柱模板安裝（钢模）
本柱模板采用86系列模板制作，整体性强、刚度大、可调性强。具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢，相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面成直角紧密连接，以保证柱体平面度。
1）支模前可在柱根部用50~100厚同配比水泥砂浆进行铺底，防止产生烂根现象。
2）模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，及时进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
3）安装、紧固柱模螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在±2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内，安装人员紧固时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。
4）模板支撑应具备一定的稳定性，防止倾倒。
5）本工程部分独立方柱的直径较大，在按照所提供的附件安装完毕后，施工方还应自行加固以确保整体钢度。
5.6、框架梁模板安装
工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和钢管支撑体系。多层板与柱混凝土拼缝处塞10mm宽海绵条。主梁侧模采用100mm×100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm×100mm木方作为龙骨。本工程框架梁跨度多为9000mm，按图纸要求大于4m，需起拱3‰。通过调整竖向短杆保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁板模板采用多层板，模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用碗扣式脚手架，楼板次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方。
清扫口的留置：梁模板清扫口留置在梁端，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。
5.7、梁柱接头模板的安装
梁柱接头模板和梁模板组合时，在多层板边贴10mm宽3mm厚海绵密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。
5.8、墙体模板安装
5.8.1、墙体模板支设
（1）工艺流程
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→隐检验收、交接检→组装内外模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。
（2）墙体模板安装
1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
3）模板安装就位先安装内墙模，再外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
4）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向600mm，竖向600mm。
5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
6）模板安装完后，用φ48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60°。
7）模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
5.8.2、楼板模板安装
（1）工艺流程
弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑体系施工→安放主次龙骨→拼装铺设→检验验收→下道工序。
（2）顶板支模施工工艺
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm木方，间距900mm，次龙骨为50mm×100mm木方，中距250mm。支撑体系为满堂红碗扣架及U型托，纵横立杆间距为900mm，步距1200mm。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4跨。上层支撑立杆与下层支撑立杆必须上下同轴。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。顶板模板铺设完毕后用靠尺、塞尺或水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。拼缝宽度不得大于1mm。为防止漏浆，顶板混凝土柱根部一定要抹平，平整度控制在2mm以内，支墙体模板之前下口粘贴海棉条。顶板支模及木龙骨平面布置见梁、楼板支模及支撑图。
5.8.3、楼梯支模
楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时要注意踏步装修层的预留。具体形式见下图：
楼梯边有剪力墙的，施工缝留置在休息平台处；楼梯边无剪力墙的，楼梯混凝土浇筑施工缝留置在上层楼梯上三步。在支下层楼梯模板时应提前支设。
5.8.4、门窗洞口模板
墙体钢筋绑扎完成并办完隐检和交接检后，门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格。依据放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平带，标高控制在结构板标高上返10mm。在门洞口过梁下铁钢筋上放置垫块。门、窗洞口模板采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。模板下口留设φ20mm排气孔，数量不少于三个。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。
门洞口起拱：当门洞口跨度大于1.2m时，门洞口上方模板起拱不小于2‰；且门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。
5.8.5、梁柱节点核心区
梁柱节点核心区混凝土强度等级不同，在模板支设时采用快易收口网封堵。
5.8.6、平台吊模
结构降板部位需要吊模。采用多层板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将多层板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图：
5.9、脱模剂的选用
定型钢模采用油质脱模剂，机油：柴油=3：7（体积比），涂刷时要均匀。木模板不涂脱模剂，周转板在使用前用棉丝醮水擦干净，确保混凝土观感。
6、模板的拆除
6.1、一般要求
拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时严禁硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板变形和损坏。模板吊运时要绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。多层板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。拆除墙体模板时，安排专职安全员进行监督、指导，避免发生安全事故。
6.2、柱模板拆除
混凝土强度要能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆模。拆除模板时混凝土强度必须达到1.2MPa。先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再将连接每片柱模板的螺栓拆除，然后人站在侧面安全处，用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板与混凝土脱离。将柱模吊到地面，进行清理、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。柱模拆除后，柱子四角用多层板保护。
6.3、墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。
6.4、梁、板模板拆除
顶板、梁模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
6.5、门窗洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1000mm时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
6.6、后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除后的模板及时清理混凝土残渣，弹线剔除后浇带处混凝土。后浇带处的梁、板底模板的支撑必须在后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及其支撑。
7、结语
该工程模版安装与拆除施工按序进行，项目部把关严格，施工场地洁净，被评为北京市2003年度文明安全工地。
参考文献：
[1] 邓杰，阐述多层建筑模板施工工艺，黑龙江科技信息，2011。
[2] 王丹凤 等，清水混凝土梁板模板施工技术，建筑技术，2007。
[3] 陈健，组拼式大模板施工技术在建筑工程中的应用，城市建设理论研究（电子版），2013。
[4] 孙莉，剪力墙大模板施工技术管理及效益分析，中国房地产业，2011。
作者简介
秘元超，男，现任中国新兴建设开发总公司一公司烟台大悦城项目部项目总工程师。